人工砂石骨料生产系统技术方案

一种人工砂石骨料生产系统，它为A‑D四档分料系统，它包括控制系统、棒条给料机、颚式破碎机、给料机、圆锥式破碎机、圆振动筛、立轴式破碎机入仓皮带机、皮带秤、各个破碎机之间的连接皮带，逐级破碎，每一级破碎时，先将小粒径的砂骨料筛出，针对大粒径的骨料破碎，毛料投入棒条给料机后，小于20mm入弃料堆，20mm～E粒径的进入半成品料堆，大于E粒径的送入颚式破碎机破碎，给料机将半成品料堆的料送入圆锥破碎机，选出D档产品，比例达到d%，剩余的进入制砂料堆，选出A‑C档产品。本发明专利技术通过增加皮带秤，检测出物料的实时流量，决定需要有多少的物料重新进行破碎，实现按需生产，缩短工作时间，省时省力，提高破碎效率。

Artificial aggregate production system

An aggregate production system, it is divided into material system for A D four file, which includes control system, feeder, feeder, jaw crusher, cone crusher, vibrating screen, vertical shaft crusher in belt conveyor, belt scales, the crusher is connected with the belt. Step by step broken, each level is broken, the first to screen out the small size sand aggregate, for large size aggregate crushing, wool into the feeder, less than 20mm into the abandoned material pile, 20mm ~ E diameter into semi-finished material pile diameter than E into the jaw crusher, semi-finished materials pile feeder will feed into cone crusher, choose D grade products, the proportion reached d%, the remaining into the sand heap, select the A C file products. By increasing the belt scale, the real-time flow of the material is detected, and how many materials are needed to be broken again to realize the on demand production, shorten the working time, save time and labor, and improve the crushing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
人工砂石骨料生产系统
本专利技术是一套砂石骨料生产系统，尤其是可以按需要的比例及数量生产各粒径砂石骨料生产系统。
技术介绍
人工砂石骨料大量使用在建筑、水利等工程领域，人工砂石骨料高效生产具有重大经济效益。现有人工砂石骨料生产出的各粒径砂骨料比例受破碎机配置及毛料状态影响不具备调节能力，该生产工艺会出现生产出的砂骨料粒径分布不确定的情况，很大可能造成需要量大的粒径骨料生产不足，需求量少的粒径骨料生产过剩，效率较低。例如申请号201710360364.4的一种砂石骨料生产装配置有颚式破碎机、圆锥式破碎机对石料进行两级破碎，并使用4个（与分料档相同数量）筛分机对破碎的砂骨料进行筛分，其破碎的各粒径砂骨料产品的比例取决于破碎机的工况（颚式破碎机颚板状态、圆锥破碎机破碎腔间隙等）与毛料的状态（岩性、风化程度等）。各粒径砂骨料的产量及比例不可预测、不可控制，经济效益较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一套人工砂石骨料生产系统，它能按实际需要的各粒径砂石骨料量自动生产砂石骨料，克服传统砂石骨料生产产品比例单一不可调的缺点，使生产出的各粒径骨料产量及比例贴合实际需要，避免浪费并可减小成品料堆大小节约用地，实现按需生产。本专利技术采用的技术方案为一种人工砂石骨料生产系统，其要点在于它为A-D四档分料系统，A-D粒径逐渐增大，它包括控制系统、棒条给料机、颚式破碎机、圆锥式破碎机Ⅰ、圆锥式破碎机Ⅱ、立轴式破碎机Ⅰ、立轴式破碎机Ⅱ、入仓皮带机、皮带秤、各个破碎机之间的连接皮带，通过不同级别的破碎机对物料进行逐级破碎，每一级破碎前，先将骨料按筛网网眼尺寸分级，符合当级破碎粒径的骨料及当级破碎过剩的成品骨料进入破碎机破碎，小于当级破碎粒径的骨料进入成品料堆或进行下级破碎，毛料投入棒条给料机后，所得到的小于20mm粒径的含泥量较大的无用料筛入弃料堆，20mm～E粒径的石料直接进入半成品料堆，大于E粒径的石料送入颚式破碎机破碎后堆置在半成品料堆，振动给料机Ⅰ将半成品料堆的料送入圆锥破碎机Ⅰ，破碎后的石料经过圆振动筛分为三路，圆振动筛第一路为粒径大于D的料流进入细碎料堆并通过振动给料机Ⅱ、圆锥破碎机Ⅱ再投入圆振动筛构成一个闭合破碎筛分回路；圆振动筛第二路为粒径D的料流进入分料装置Ⅰ后又分为两路料流，一路经过皮带秤进入成品大石料堆，另一路进入细碎料堆重新进行破碎筛分循环后，进入第三路；圆振动筛第三路为粒径小于D的料进入制砂料仓Ⅰ,制砂料仓Ⅰ使用振动给料机Ⅲ出料至立轴式破碎机Ⅰ破碎，料流通过高频振动筛筛分为三路料流,高频振动筛第一路为粒径为A的料流经过皮带秤进入成品砂料仓；高频振动筛第二路粒径大于B的料流进入分料装置Ⅱ又分为两路，一路经过皮带秤进入成品中石料堆，另一路进入制砂料仓Ⅰ重新进行破碎筛分循环后，进入第三路；高频振动筛第三路为粒径B的料流进入分料装置Ⅲ后又分为两路，一路经过皮带秤进入成品小石料堆，另一路进入制砂料仓Ⅱ,制砂料仓Ⅱ使用振动给料机Ⅳ出料至立轴式破碎机Ⅱ破碎后至高频振动筛Ⅱ分为两路，粒径大于A的料流进入制砂料仓Ⅱ重新进行破碎筛分循环，粒径小于A的料流经过皮带秤进入成品砂料仓,上述各组成部分之间使用皮带输送机互相连接。一种人工砂石骨料生产系统，它为A-D四档分料系统，A-D粒径逐渐增大，四档所需的百分比为A:B:C:D=a%：b%：c%：d%，它包括控制系统、棒条给料机、颚式破碎机、振动给料机Ⅰ、圆锥式破碎机Ⅰ、圆振动筛、振动给料机Ⅱ、圆锥式破碎机Ⅱ、分料装置Ⅰ、制砂料仓Ⅰ、立轴式破碎机Ⅰ、高频振动筛Ⅰ、分料装置Ⅱ、分料装置Ⅲ、制砂料仓Ⅱ、振动给料机Ⅳ、立轴式破碎机Ⅱ、高频振动筛Ⅱ、入仓皮带机、皮带秤、各个破碎机之间的连接皮带，通过不同级别的破碎机对物料进行逐级破碎，每一级破碎前，先将骨料按筛网网眼尺寸分级，符合当级破碎粒径的骨料及当级破碎过剩的成品骨料进入破碎机破碎，小于当级破碎粒径的骨料进入成品料堆或进行下级破碎，石料厂开采的毛料投入棒条给料机后，所得到的小于20mm粒径的含泥量较高的无用料筛入弃料堆，20mm～E粒径的石料直接进入半成品料堆，大于E粒径的石料送入颚式破碎机破碎后堆置在半成品料堆，振动给料机Ⅰ将半成品料堆的料送入圆锥破碎机Ⅰ，破碎后的石料经过圆振动筛分为三路，圆振动筛第一路粒径大于D的料流进入细碎料堆并通过振动给料机Ⅱ、圆锥破碎机Ⅱ再投入圆振动筛构成一个闭合破碎筛分回路，显著提高破碎效率；圆振动筛第二路粒径D的料流进入分料装置Ⅰ后又分为两路料流，一路经过皮带秤进入成品大石料堆，分料装置Ⅰ受电气控制系统控制，其开度连续可调节，若大石需求量大则分料装置Ⅰ对成品大石料堆的开度增加，反之则分料装置Ⅰ对成品大石料堆的开度减小，不断调整分料装置Ⅰ的分料比例使大石的产品比例达到d%，剩余的另一路料流进入细碎料堆重新进行破碎筛分循环后，进入第三路；圆振动筛第三路为粒径小于D的料进入制砂料堆Ⅰ，制砂料堆Ⅰ使用振动给料机Ⅲ出料至立轴式破碎机破碎，料流通过高频振动筛筛分为三路料流，高频振动筛第一路粒径为A的料流经过皮带秤进入成品砂料仓；高频振动筛第二路粒径大于B的料流进入分料装置Ⅱ又分为两路，一路经过皮带秤进入成品中石料堆，分料装置Ⅱ受电气控制系统控制，其开度连续可调节，若中石需求量大则分料装置Ⅱ对成品中石料堆的开度增加，反之则分料装置Ⅱ对成品中石料堆的开度减小，不断调整分料装置Ⅱ的分料比例使中石的产品比例达到c%，剩余的另一路进入制砂料仓Ⅰ重新进行破碎筛分循环后，进入第三路；高频振动筛第三路粒径B的料流进入分料装置Ⅲ后又分为两路，一路经过皮带秤进入成品小石料堆，分料装置Ⅲ受电气控制系统控制，其开度连续可调节，若小石需求量大则分料装置Ⅲ对成品小石料堆的开度增加，反之则分料装置Ⅲ对成品小石料堆的开度减小，不断调整分料装置Ⅲ的分料比例使小石的产品比例达到达b%,剩余的另一路进入制砂料仓Ⅱ，制砂料仓Ⅱ使用振动给料机Ⅳ出料至立轴式破碎机Ⅱ破碎后至高频振动筛Ⅱ分为两路，粒径大于A的料流进入制砂料仓Ⅱ重新进行破碎筛分循环，粒径为A的料流经过皮带秤进入成品砂料仓保证A档达a%。上述各组成部分之间使用皮带输送机互相连接。本专利技术通过增加皮带秤，可以检测出物料的实时流量，从而决定需要有多少的物料重新进行破碎，实现按需生产，使用皮带秤检测各粒径骨料实时料流量反馈至控制系统，控制系统快速控制各分料装置开度进而影响最终各粒径砂骨料产品数量比例。本专利技术通过不同级别的破碎机对物料进行逐级破碎，每一级破碎时，先将小粒径的砂骨料筛出，只针对大粒径的骨料进行破碎，缩短设备工作时间，省时省力，延长设备的使用寿命，大大提高破碎效率，又可防止小粒径的砂骨料被破碎的更小，而影响到比例控制精度。它能按实际需要的各粒径砂石骨料量自动生产砂石骨料，克服传统砂石骨料生产产品比例单一不可调的缺点，使生产出的各粒径骨料产量及比例贴合实际需要，避免浪费并可减小成品料堆大小节约用地。本专利技术相较于传统人工砂石骨料生产的优点在于，由破碎机、筛分机组成三个闭环破碎筛分单元，反复的破碎、筛分有利于提高原料利用率，显著提高经济效益。成品料堆皮带秤测量各粒径骨料实时流量并传输给电气控制系统，电气控制系统软件将各粒径骨料的实际需求量与实时骨料流量不断对比，控制各分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工砂石骨料生产系统，其特征在于，它为A‑D四档分料系统，A‑D粒径逐渐增大，它包括控制系统、棒条给料机（1）、颚式破碎机（2）、圆锥式破碎机Ⅰ（6）、圆锥式破碎机Ⅱ（10）、立轴式破碎机Ⅰ（14）、立轴式破碎机Ⅱ（20）、入仓皮带机、皮带秤、各个破碎机之间的连接皮带，通过不同级别的破碎机对物料进行逐级破碎，每一级破碎前，先将骨料按筛网网眼尺寸分级，符合当级破碎粒径的骨料及当级破碎过剩的成品骨料进入破碎机破碎，小于当级破碎粒径的骨料进入成品料堆或进行下级破碎，毛料投入棒条给料机（1）后，所得到的小于20mm粒径的料筛入弃料堆（3），20mm～E粒径的石料直接进入半成品料堆（4），大于E粒径的石料送入颚式破碎机（2）破碎后堆置在半成品料堆（4），振动给料机Ⅰ（5）将半成品料堆（4）的料送入圆锥破碎机Ⅰ（6），破碎后的石料经过圆振动筛（7）分为三路，圆振动筛（7）第一路为粒径大于D的料流进入细碎料堆（8）并通过振动给料机Ⅱ（9）、圆锥破碎机Ⅱ（10）再投入圆振动筛（7）构成一个闭合破碎筛分回路；圆振动筛（7）第二路为粒径D的料流进入分料装置Ⅰ（11）后又分为两路料流，一路经过皮带秤（26）进入成品大石料堆（22），另一路进入细碎料堆（8）重新进行破碎筛分循环后，进入第三路；圆振动筛（7）第三路为粒径小于D的料进入制砂料仓Ⅰ（12）,制砂料仓Ⅰ（12）使用振动给料机Ⅲ（13）出料至立轴式破碎机Ⅰ（14）破碎，料流通过高频振动筛（15）筛分为三路料流,高频振动筛（15）第一路为粒径为A的料流经过皮带秤（26）进入成品砂料仓；高频振动筛（15）第二路粒径大于B的料流进入分料装置Ⅱ（16）又分为两路，一路经过皮带秤（26）进入成品中石料堆，另一路进入制砂料仓Ⅰ（12）重新进行破碎筛分循环后，进入第三路；高频振动筛（15）第三路为粒径B的料流进入分料装置Ⅲ（17）后又分为两路，一路经过皮带秤（26）进入成品小石料堆，另一路进入制砂料仓Ⅱ（18）,制砂料仓Ⅱ（18）使用振动给料机Ⅳ（19）出料至立轴式破碎机Ⅱ（20）破碎后至高频振动筛Ⅱ（21）分为两路，粒径大于A的料流进入制砂料仓Ⅱ（18）重新进行破碎筛分循环，粒径小于A的料流经过皮带秤（26）进入成品砂料仓（25）,上述各组成部分之间使用皮带输送机互相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种人工砂石骨料生产系统，其特征在于，它为A-D四档分料系统，A-D粒径逐渐增大，它包括控制系统、棒条给料机（1）、颚式破碎机（2）、圆锥式破碎机Ⅰ（6）、圆锥式破碎机Ⅱ（10）、立轴式破碎机Ⅰ（14）、立轴式破碎机Ⅱ（20）、入仓皮带机、皮带秤、各个破碎机之间的连接皮带，通过不同级别的破碎机对物料进行逐级破碎，每一级破碎前，先将骨料按筛网网眼尺寸分级，符合当级破碎粒径的骨料及当级破碎过剩的成品骨料进入破碎机破碎，小于当级破碎粒径的骨料进入成品料堆或进行下级破碎，毛料投入棒条给料机（1）后，所得到的小于20mm粒径的料筛入弃料堆（3），20mm～E粒径的石料直接进入半成品料堆（4），大于E粒径的石料送入颚式破碎机（2）破碎后堆置在半成品料堆（4），振动给料机Ⅰ（5）将半成品料堆（4）的料送入圆锥破碎机Ⅰ（6），破碎后的石料经过圆振动筛（7）分为三路，圆振动筛（7）第一路为粒径大于D的料流进入细碎料堆（8）并通过振动给料机Ⅱ（9）、圆锥破碎机Ⅱ（10）再投入圆振动筛（7）构成一个闭合破碎筛分回路；圆振动筛（7）第二路为粒径D的料流进入分料装置Ⅰ（11）后又分为两路料流，一路经过皮带秤（26）进入成品大石料堆（22），另一路进入细碎料堆（8）重新进行破碎筛分循环后，进入第三路；圆振动筛（7）第三路为粒径小于D的料进入制砂料仓Ⅰ（12）,制砂料仓Ⅰ（12）使用振动给料机Ⅲ（13）出料至立轴式破碎机Ⅰ（14）破碎，料流通过高频振动筛（15）筛分为三路料流,高频振动筛（15）第一路为粒径为A的料流经过皮带秤（26）进入成品砂料仓；高频振动筛（15）第二路粒径大于B的料流进入分料装置Ⅱ（16）又分为两路，一路经过皮带秤（26）进入成品中石料堆，另一路进入制砂料仓Ⅰ（12）重新进行破碎筛分循环后，进入第三路；高频振动筛（15）第三路为粒径B的料流进入分料装置Ⅲ（17）后又分为两路，一路经过皮带秤（26）进入成品小石料堆，另一路进入制砂料仓Ⅱ（18）,制砂料仓Ⅱ（18）使用振动给料机Ⅳ（19）出料至立轴式破碎机Ⅱ（20）破碎后至高频振动筛Ⅱ（21）分为两路，粒径大于A的料流进入制砂料仓Ⅱ（18）重新进行破碎筛分循环，粒径小于A的料流经过皮带秤（26）进入成品砂料仓（25）,上述各组成部分之间使用皮带输送机互相连接。2.一种人工砂石骨料生产系统，其特征在于，它为A-D四档分料系统，A-D粒径逐渐增大，四档所需的百分比为A:B:C:D=a%：b%：c%：d%，它包括控制系统、棒条给料机（1）、颚式破碎机（2）、振动给料机Ⅰ（5）、圆锥式破碎机Ⅰ（6）、圆振动筛（7）、振动给料机Ⅱ（9）、圆锥式破碎机Ⅱ（10）、分料装置Ⅰ（11）、制砂料仓Ⅰ（12）、立轴式破碎机Ⅰ（14）、高频振动筛Ⅰ（15）、分料装置Ⅱ（16）、分料装置Ⅲ（17）、制砂料仓Ⅱ（18）、振动给料机Ⅳ（19）、立轴式破碎机Ⅱ（20）、高频振动筛Ⅱ（21）、入仓皮带机、皮带秤（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄峰，范福斌，陈丽媛，钟松辉，江邦兴，邬源江，温华元，江晓峰，
申请(专利权)人：中国水利水电第十六工程局有限公司，中国电建集团航空港建设有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35