滚压夹具及圆角自动滚压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚压夹具及圆角自动滚压机，涉及机械加工领域，滚压夹具包括基座、卡盘和夹具主体，夹具主体通过卡盘上的卡爪连接在卡盘上，在卡爪的带动下移动调整夹持尺寸，以放置不同半径的螺栓，保证了滚压夹具对不同尺寸的螺栓的适应性，夹具主体包括夹持件、支承件和滚压件，夹持件与卡盘之间呈锐角，同时滚压件设置在夹持件的顶端并与夹持件连接，向中央伸出夹住螺栓，滚压件与螺栓头和螺栓杆的交界处相接触并夹紧，保证了滚压圆角的准确性，本实用新型专利技术提供的圆角自动滚压机，包括滚压夹具和主轴，通过主轴进给对螺栓施加的压力和主轴转动对螺栓产生的摩擦力，带动滚压件转动，实现滚压件对螺栓的滚压，节省了人力物力。

Roller clamp and fillet automatic roller press

The utility model provides an automatic rolling fixture and fillet rolling machine, relates to the field of mechanical processing, rolling fixture comprises a base, a chuck and a clamp main body, fixture is connected with the main body in the chuck through the claw chuck, move in the claw driven by the adjustment of clamping dimensions, with bolts placed in different radius, guarantee the adaptability of different sizes of bolt rolling fixture, jig body comprises a clamping piece, bearing and rolling parts, the clamping piece and an acute angle between the chuck, and rolling element is arranged on the top of the clamp and clamp clamp bolt connection, extending to the central part and rolling at the junction of the bolt head and bolt rod contacting and clamping, to ensure the accuracy of fillet rolling, the utility model provides automatic fillet rolling machines, including rolling fixture and spindle, the spindle feed on bolt applied The friction between the pressure and the rotation of the main shaft leads to the rolling of the rolling part to realize the rolling of the rolling part to the bolt, and the manpower and material resources are saved.

【技术实现步骤摘要】
滚压夹具及圆角自动滚压机
本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种滚压夹具及圆角自动滚压机。
技术介绍
随着工业的发展和生产，交通运输业以及机械加工领域对螺栓等零部件的各方面要求越来越高，尤其是强度和精度。高强度的螺栓越来越多地应用在工业生产的不同的领域当中，由于螺栓的构造中，螺栓头和螺栓杆的交界处是螺栓的应力集中点，因此在使用时，螺栓头和螺栓杆的交界处最容易发生疲劳断裂，导致螺栓所固定的部件发生松动而造成损失甚至事故。因此要提高螺栓的疲劳强度需要使用对螺栓头和螺栓杆的交界处进行圆角滚压的技术手段，通过这种冷滚压技术来提高疲劳强度，防止螺栓疲劳断裂。目前通常所采用的滚压方法大多是利用人工操作钻床，加装辅助工装来进行圆角的滚压，由于人工操作难以把控工艺参数，钻床精度不能够满足圆角滚压所要求的精度，而且难以满足一下技术要求较高的加工项目，因此现有的圆角滚压技术存在加工不稳定、产品一致性和精确度差的问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的技术问题至少之一，本技术的目的在于提供一种滚压夹具及圆角自动滚压机，以解决现有技术中存在的圆角滚压不精确、滚压效果差的技术问题。本技术提供的滚压夹具，包括基座、卡盘和与所述卡盘连接的三个结构相同的夹具主体，所述卡盘上设置有工位孔和三个围绕所述工位孔等间隔分布的卡爪，三个所述夹具主体分别与三个所述卡爪相连接，三个所述夹具主体均包括夹持件、与所述夹持件连接的支承件和设置在所述夹持件顶端的滚压件，其中，所述夹持件与所述卡盘之间呈锐角设置。需要说明的是，支承件贯穿夹持件并设置有球状支承部与卡爪接触；夹持件的顶端设置为具有开口的空腔，滚压轮设置在空腔内并伸出空腔，且滚压轮与夹持件可拆卸连接。在上述技术方案中，进一步的，所述夹持件与所述卡盘之间的锐角角度可调节。在该技术方案中，支承件设置为螺杆，通过旋转螺杆以调节夹持件与卡盘之间的角度，从而适应不同尺寸的螺栓。在上述任一技术方案中，进一步的，所述夹持件与所述卡盘之间能够在20°至70°之间调节。在上述任一技术方案中，进一步的，所述卡爪的一端伸出所述卡盘并与所述夹持件的底端相连接，另一端镶嵌在所述卡盘上并能够在所述卡盘的圆心至圆周的直线方向上移动。在该技术方案中，夹持件连接在卡爪上，卡爪能够在卡盘上运动以带动夹持件运动，从而调节夹持件的夹持半径以适应不同尺寸的螺栓。在上述任一技术方案中，进一步的，所述滚压件设置为滚压轮，所述滚压轮设置为圆台状。在该技术方案中，滚压轮设置为圆台状，且底面设置在远离卡盘的一侧。在上述任一技术方案中，进一步的，所述工位孔下方设置有弹性补偿装置。在该技术方案中，弹性补偿装置设置在卡盘上，并位于工位孔的下方以在螺栓滚压过程中对滚压力起到缓冲作用。在上述任一技术方案中，进一步的，所述卡盘上设置有传感器。在该技术方案中，传感器设置为压力传感器，用于监测滚压过程中螺栓所受到的力。在上述任一技术方案中，进一步的，还包括与所述基座垂直设置的底座，所述底座上设置有连接件，所述基座通过所述连接件与所述底座连接。本技术还提供了一种圆角自动滚压机，包括上述的滚压夹具。在上述任一技术方案中，进一步的，还包括主轴，所述连接件可带动所述卡盘发生旋转并能够使所述主轴的轴线穿过所述工位孔的圆心。在该技术方案中，圆角自动滚压机包括主轴和滚压夹具，在工作过程中，连接件带动基座以及夹具主体进行旋转与主轴对正。综上所述，本技术提供的滚压夹具，包括基座、卡盘和夹具主体，卡盘中央设置工位孔以放置待滚压的螺栓，夹具主体通过卡盘上设置的卡爪连接在卡盘上，在卡爪的带动下可通过移动调整滚压件之间的半径即调节夹持尺寸，以放置不同半径的螺栓，保证了滚压夹具对不同尺寸的螺栓的适应性；夹具主体包括夹持件、支承件和滚压件，支承件贯穿夹持件并与夹持件相连接，支承件在底端设置有支承部与卡盘相接触，使夹持件与卡盘之间呈锐角设置，同时滚压件设置在夹持件的顶端空腔处，与夹持件相连接，并向卡盘中央伸出以夹住螺栓，滚压件与螺栓头和螺栓杆的交界处相接触并夹紧，保证了滚压螺栓圆角的准确性，本技术提供的滚压夹具，通过夹持件与卡盘之间角度的设置和滚压件的设置，解决了现有技术中钻床辅助工装及人工手动滚压存在的滚压不精确、滚压效果差的问题，而且提高了对不同尺寸的螺栓的适应性。本技术提供的圆角自动滚压机，包括本技术提供的滚压夹具和在工作过程中与滚压夹具中心对正的主轴，通过主轴进给对螺栓施加的的压力和主轴转动对螺栓产生的摩擦力，带动滚压件转动，实现滚压件对螺栓的滚压，本技术提供的圆角自动滚压机滚压精确，节省了人力物力。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的滚压夹具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的滚压夹具的主视图；图3为本技术实施例提供的滚压夹具的左视图；图4为本技术实施例提供的滚压夹具的俯视图。图标：1－基座；2－卡盘；3－卡爪；4－夹具主体；5－连接件；6－底座；21－工位孔；41－夹持件；42－支承件；43－滚压件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的滚压夹具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的滚压夹具的主视图；图3为本技术实施例提供的滚压夹具的左视图；图4为本技术实施例提供的滚压夹具的俯视图。如图1至图4所示，本实施例提供的滚压夹具，包括基座1、卡盘2和与所述卡盘2连接的三个结构相同的夹具主体4，所述卡盘2上设置有工位孔21和三个围绕所述工位孔21等间隔分布的卡爪3，三个所述夹具主体4分别与三个所述卡爪3相连接，三个所述夹具主体4均包括夹持件41、与所述夹持件41连接的支承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚压夹具，其特征在于，包括基座、卡盘和与所述卡盘连接的三个结构相同的夹具主体，所述卡盘上设置有工位孔和三个围绕所述工位孔等间隔分布的卡爪，三个所述夹具主体分别与三个所述卡爪相连接，三个所述夹具主体均包括夹持件、与所述夹持件连接的支承件和设置在所述夹持件顶端的滚压件，其中，所述夹持件与所述卡盘之间呈锐角设置。

【技术特征摘要】
1.一种滚压夹具，其特征在于，包括基座、卡盘和与所述卡盘连接的三个结构相同的夹具主体，所述卡盘上设置有工位孔和三个围绕所述工位孔等间隔分布的卡爪，三个所述夹具主体分别与三个所述卡爪相连接，三个所述夹具主体均包括夹持件、与所述夹持件连接的支承件和设置在所述夹持件顶端的滚压件，其中，所述夹持件与所述卡盘之间呈锐角设置。2.根据权利要求1所述的滚压夹具，其特征在于，所述夹持件与所述卡盘之间的锐角角度可调节。3.根据权利要求2所述的滚压夹具，其特征在于，所述夹持件与所述卡盘之间能够在20°至70°之间调节。4.根据权利要求1所述的滚压夹具，其特征在于，所述卡爪的一端伸出所述卡盘并与所述夹持件的底端相连接，另一端镶嵌在所述卡盘上并能够在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林贵平，
申请(专利权)人：贵州博泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52