电池片输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池片输送线，包括输送带、预热装置和冷却装置，所述预热装置设置于所述输送带下方，所述预热装置包括预热板、散热片和加热元件，所述加热元件嵌设于所述预热板中，所述预热板包括第一面和第二面，所述第一面上设置有沟槽，所述第二面上设置有与所述散热片大小相配的凹槽，所述散热片盖设于所述凹槽上形成真空腔；所述沟槽与所述真空腔之间设置有连通所述沟槽和所述真空腔的抽空通道；所述冷却装置向所述散热片吹风冷却。本实用新型专利技术的输送线在输送带的下方设置预热装置和冷却装置，通过预热装置对输送带上的电池片进行吸附和预热，能够始终保持电池片预热的温度稳定，避免电池片预热温度不均匀引起的损坏问题。

Battery conveying line

The utility model discloses a battery sheet conveying line, including conveyor belt, preheating device and cooling device, the preheating device is arranged on the conveyor belt, the preheating device comprises a preheating plate, the heat sink and the heating element, the heating element is embedded in the preheating plate, the preheating plate includes a first surface and a second surface, the first surface of the groove is arranged on the second surface, and a groove is arranged on the fin size matching, the formation of a vacuum cavity of the radiator cover is arranged in the groove; a vacuum channel communicated with the grooves and the vacuum cavity is arranged between the the groove and the vacuum chamber; the cooling device to the heat sink cooling. The utility model of the transmission line is provided with a preheating device and a cooling device at the bottom of the conveyor belt, the preheating device of battery plate on the conveyer belt for adsorption and preheating, can always maintain a stable temperature battery preheating, avoid damage caused by uneven battery preheating temperature.

【技术实现步骤摘要】
电池片输送线
本技术属于输送设备，尤其涉及一种电池片输送线。
技术介绍
电池片焊接成电池串，需要通过焊带进行焊接以将多个电池片串接。然而，如果对电池片直接焊接会因电池片温度变化过大导致电池片损坏，因此需要在电池片输送到焊接位置之前对其进行预热处理。现有的电池片预热装置常存在因吸附力不稳定、加热温度高而致使电池片损坏的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有吸附和预热功能的电池片输送线。为实现上述目的，本技术的电池片输送线，包括输送带、预热装置和冷却装置，所述预热装置设置于所述输送带下方，所述预热装置包括预热板、散热片和加热元件，所述加热元件嵌设于所述预热板中，所述预热板包括第一面和第二面，所述第一面上设置有沟槽，所述第二面上设置有与所述散热片大小相配的凹槽，所述散热片盖设于所述凹槽上形成真空腔；所述沟槽与所述真空腔之间设置有连通所述沟槽和所述真空腔的抽空通道；所述冷却装置向所述散热片吹风冷却。进一步，所述第一面和所述第二面相对设置，所述加热元件嵌设于所述第一面和所述第二面之间。进一步，还包括温度检测元件和控制器，所述温度检测元件设置于所述预热板上，用于感测所述预热板的温度，并将感测温度传送至所述控制器；所述控制器根据所述感测温度控制所述加热元件是否加热。进一步，所述第一面上设置有间隔设置的多个沟槽，每个沟槽与所述真空腔之间均设置有所述抽空通道，所述真空腔在抽真空作用下，通过所述抽空通道和所述沟槽的配合下吸附电池片。进一步，所述凹槽的外周还设置有环槽，所述环槽内设置密封元件。进一步，所述抽空通道为贯穿所述第一面和所述第二面的吸附孔，所述吸附孔的第一开口位于所述沟槽中，所述吸附孔的第二开口位于所述凹槽中。进一步，所述凹槽中设置有向所述吸附孔的第二开口导流的导流通道，所述导流通道的布置方向根据所述吸附孔的第二开口的布置方向配置。进一步，所述散热片上设置有连通抽真空装置和所述真空腔的通孔。进一步，所述预热装置设置于输送带的下方，所述多个沟槽的布置方向与所述输送带的输送方向相配。进一步，所述加热元件为加热棒，所述温度检测元件为热电偶。进一步，所述预热装置由多个所述预热板拼接形成，所述输送带上具有与所述预热板上的所述沟槽相对应的通孔。本技术的输送线在输送带的下方设置预热装置和冷却装置，通过预热装置对输送带上的电池片进行吸附和预热，并通过冷却装置在预热装置温度过高时进行冷却，能够始终保持电池片预热的温度稳定，避免电池片预热温度不均匀引起的损坏问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例的电池片预热装置的立体爆炸图；图2为本技术一实施例的电池片预热装置中预热板的立体图；图3为本技术一实施例的电池片预热装置中预热板的立体图；图4为本技术一实施例的电池片预热装置中预热板的主视图；图5为本技术一实施例的电池片预热装置中预热板的俯视图；图6为本技术一实施例的电池片预热装置中预热板的仰视图；图7为本技术一实施例的电池片输送线的立体图；图8为本技术一实施例的电池片输送线中冷却装置与散热片的位置关系示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。如图1-6所示，本技术的电池片预热装置1，包括预热板2、散热片3和加热元件4。所述加热元件4可以嵌设于所述预热板2中，以对预热板2预热。加热元件4可以为加热棒，通过在预热板2的一侧的通孔可以将加热棒嵌设于预热板中，加热元件的上述设置方式仅是举例说明，本技术并不以此为限。所述预热板2包括第一面21和第二面22，所述第一面21上设置有沟槽212，所述第二面22上设置有与所述散热片3大小相配的凹槽221，所述散热片3盖设于所述凹槽221上形成真空腔；所述沟槽212与所述真空腔之间设置有连通所述沟槽212和所述真空腔的抽空通道。当对真空腔进行抽真空，在真空作用下沟槽212可以产生稳定的吸附力，将电池片吸附于预热板2的第一面21上，并对电池片进行预热，电池片在预热板2的沟槽212的吸附下形成紧密的面接触，保证了电池片上各处加热温度的均匀性，避免由于预热温度不均造成电池片损坏。预热板2的第一面21和第二面22相对设置，所述加热元件4嵌设于所述第一面21和所述第二面22之间。加热元件4设置在预热板2的第一面21和第二面22之间，使加热元件4位于预热板2加热面和散热面之间的位置，一方面能够保证加热面的快速升温，另一方面也可以保证散热片的散热速度，更利于预热板加热温度的控制。预热板2的一侧还设置有感测预热板温度的温度检测元件5。温度感测元件5连接一控制器(图中未示出)，并将感测的预热板温度传送至控制器。其中，温度检测元件5可以为热电偶，控制器将温度感测元件5感测的预热板温度与一预设阈值温度进行比较，如果感测的预热板温度大于预设阈值温度时，则控制加热元件4停止加热，否则控制加热元件继续加热。此外，控制器也可以根据预热板上一段时间内温度变化对加热元件进行控制，当在一定时间内预热板温度变化大于预设温度变化时，则控制加热元件4停止加热，否则控制加热元件继续加热。所述抽空通道为贯穿预热板2的第一面21和所述第二面22的吸附孔，所述吸附孔的第一开口213位于所述沟槽212中，所述吸附孔的第二开口222位于所述凹槽221中。在对真空腔进行抽真空时，真空腔内被抽真空，在负压作用下第一开口213处以及其外围的沟槽212处产生吸附力。在第一开口213设置在沟槽中，可以扩大有效吸附面积，使吸附电池片时更加稳定。预热板2的所述第一面21上并排设置有多个沟槽带211，每个沟槽带间隔设置有多个沟槽212，沟槽212的形状可以为“工”字形、“王”字形、“一”字形以及长方形，通过设置不同形状的沟槽可以提高沟槽的吸附面积，保证电池片能够稳定被沟槽吸附。预热板2的第一面21上可以沿横向和纵向设置多个沟槽212，多个沟槽212的覆盖面积与电池片的大小相配，以对电池片各处进行稳定吸附，保证电池片各处均能贴附于预热板2上。如图3所示，凹槽221的外周还设置有环槽223，所述环槽223内设置密封元件(图中未示出)，以提高散热片3盖设于凹槽221形成的真空腔的密封性。所述凹槽221中设置有向所述吸附孔的第二开口222导流的导流通道224，所述导流通道224的布置方向根据所述吸附孔的第二开口222的布置方向配置，对抽真空时的气流进行导向，提高真空腔的吸附效果。多个间隔设置的凸块225之间的间隙可以作为导流通道224，但导流通道224的设置方式并不以此为限。如图1所示，散热片3上设置有连通抽真空装置和真空腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池片输送线，其特征在于，包括输送带、预热装置和冷却装置，所述预热装置设置于所述输送带下方，所述预热装置包括预热板、散热片和加热元件，所述加热元件嵌设于所述预热板中，所述预热板包括第一面和第二面，所述第一面上设置有沟槽，所述第二面上设置有与所述散热片大小相配的凹槽，所述散热片盖设于所述凹槽上形成真空腔；所述沟槽与所述真空腔之间设置有连通所述沟槽和所述真空腔的抽空通道；所述冷却装置向所述散热片吹风冷却。

【技术特征摘要】
1.一种电池片输送线，其特征在于，包括输送带、预热装置和冷却装置，所述预热装置设置于所述输送带下方，所述预热装置包括预热板、散热片和加热元件，所述加热元件嵌设于所述预热板中，所述预热板包括第一面和第二面，所述第一面上设置有沟槽，所述第二面上设置有与所述散热片大小相配的凹槽，所述散热片盖设于所述凹槽上形成真空腔；所述沟槽与所述真空腔之间设置有连通所述沟槽和所述真空腔的抽空通道；所述冷却装置向所述散热片吹风冷却。2.如权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述第一面和所述第二面相对设置，所述加热元件嵌设于所述第一面和所述第二面之间。3.如权利要求1所述的输送线，其特征在于，还包括温度检测元件和控制器，所述温度检测元件设置于所述预热板上，用于感测所述预热板的温度，并将感测温度传送至所述控制器；所述控制器根据所述感测温度控制所述加热元件是否加热。4.如权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述第一面上设置有间隔设置的多个沟槽，每个沟槽与所述真空腔之间均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，徐青，沈晓琪，董敬荣，张书魁，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32