一种剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪板机，包括转臂、前面板、托料板、墙体和电机暂停键，所述转臂安装在壳体的一侧固定的电柜上，且转臂的一端安装的数据程序编辑器上设置有显示器，所述前面板安装在壳体的正面，且商标牌设置在前面板上，所述前面板的一侧边处设置有防护栏，且防护栏的内部依次安装有上刀片、压料缸和下刀片，所述托料板安装在工作台面上，并位于防护栏的下侧，所述墙体设置在工作台立板的一侧，所述电机暂停键、电机启动键和电源键依次安装在电柜的侧面，所述壳体的一侧面上设置有氮气缸。本实用新型专利技术安装的刀片的高度能够根据加工的需求进行调整，可以实现板材不同的厚度剪切，并能够自动的调节间隙的大小，使用的过程自动化的程度高。

A plate shearing machine

The utility model discloses a cutting machine, including a rotating arm, a front panel, support plate, wall and motor pause button, the rotary arm is arranged in the shell is fixed on one side of the electric cabinet, and the end of turn arm installation data program editor is arranged on the display, the front plate is arranged in the shell on the front, and taking a label is arranged on the front panel to the side of the front panel is arranged at the edge of the fence, and inside the fence is arranged on the blade, the pressure cylinder and the lower blade, wherein the supporting board is installed on the work table, and positioned under the fence, the wall is set on one side of the table board, the side of the motor, the motor start pause button and the power button are installed in the electric cabinet, one side of the shell is provided with a nitrogen cylinder. The height of the blade installed by the utility model can be adjusted according to the requirement of the processing, and the thickness of the plate can be cut, and the size of the gap can be adjusted automatically, and the process is highly automated.

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机
本技术涉及板材加工设备
，具体为一种剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。现有的剪板机的内部采用的是机械结构，使得操作的过程繁琐，且后期维护的难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是；剪板机结构简单，设计合理，安装的上刀片和下刀片的高度能够根据加工的需求进行调整，可以实现板材不同的厚度剪切，并能够自动的调节间隙的大小，使用的过程自动化的程度高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪板机，包括转臂、前面板、托料板、墙体和电机暂停键，所述转臂安装在壳体的一侧固定的电柜上，且转臂的一端安装的数据程序编辑器上设置有显示器，所述前面板安装在壳体的正面，且商标牌设置在前面板上，所述前面板的一侧边处设置有防护栏，且防护栏的内部依次安装有上刀片、压料缸和下刀片，所述托料板安装在工作台面上，并位于防护栏的下侧，所述墙体设置在工作台立板的一侧，所述电机暂停键、电机启动键和电源键依次安装在电柜的侧面，所述壳体的一侧面上设置有氮气缸。优选的，所述工作台面位于防护栏的下侧。优选的，所述电源键上设置有锁孔。优选的，所述工作台面上设置有多排的滚轮。优选的，所述托料板上设置有凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，安装的上刀片和下刀片的高度能够根据加工的需求进行调整，可以实现板材不同的厚度剪切，并能够自动的调节间隙的大小，使用的过程自动化的程度高，另外，还安装有剪板机氮气缸，能够减少剪板机机械零部件和转动零部件的使用，能够简化剪板机的使用过程，并且能够方便后期的维护工作，还能够剪切刀具的回程速度，减少剪切刀具的空运行，从而降低了剪板机过程中产生的噪音。附图说明图1为本技术的正侧结构示意图；图2为本技术的左侧结构示意图；图3为本技术的右侧结构示意图；图4为本技术数据程序编辑器的电路图。图中：1-转臂；2-前面板；3-商标牌；4-上刀片；5-压料缸；6-下刀片；7-防护栏；8-托料板；9-墙体；10-工作台面；11-工作台立板；12-电柜；13-数据程序编辑器；14-显示器；15-壳体；16-电机暂停键；17-电机启动键；18-电源键；19-滚轮；20-氮气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种剪板机，包括转臂1、前面板2、托料板8、墙体9和电机暂停键16，转臂1安装在壳体15的一侧固定的电柜12上，且转臂1的一端安装的数据程序编辑器13上设置有显示器14，前面板2安装在壳体15的正面，且商标牌3设置在前面板2上，前面板2的一侧边处设置有防护栏7，且防护栏7的内部依次安装有上刀片4、压料缸5和下刀片4，托料板8安装在工作台面10上，并位于防护栏7的下侧，墙体9设置在工作台立板11的一侧，电机暂停键16、电机启动键17和电源键18依次安装在电柜12的侧面，壳体15的一侧面上设置有氮气缸20，工作台面10位于防护栏7的下侧，电源键18上设置有锁孔，工作台面11上设置有多排的滚轮19，托料板8上设置有凹槽。工作原理：本技术公开了一种剪板机，在使用时，先将需要加工的板材放置在托料板8上，通过数据程序编辑器13设定好板材需要加工的厚度和边角的弧度，滚轮9带动板材向壳体15内部移动，通过上刀片4和下刀片6进行板材的加工，另外，剪板机安装有氮气缸，减少了机械零件的应用，使得剪板机的操作一盒维护更加的简便，并能够降低剪板机生产过程中产生的噪音。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪板机，包括转臂(1)、前面板(2)、托料板(8)、墙体(9)和电机暂停键(16)，其特征在于：所述转臂(1)安装在壳体(15)的一侧固定的电柜(12)上，且转臂(1)的一端安装的数据程序编辑器(13)上设置有显示器(14)，所述前面板(2)安装在壳体(15)的正面，且商标牌(3)设置在前面板(2)上，所述前面板(2)的一侧边处设置有防护栏(7)，且防护栏(7)的内部依次安装有上刀片(4)、压料缸(5)和下刀片((4))，所述托料板(8)安装在工作台面(10)上，并位于防护栏(7)的下侧，所述墙体(9)设置在工作台立板(11)的一侧，所述电机暂停键(16)、电机启动键(17)和电源键(18)依次安装在电柜(12)的侧面，所述壳体(15)的一侧面上设置有氮气缸(20)。

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，包括转臂(1)、前面板(2)、托料板(8)、墙体(9)和电机暂停键(16)，其特征在于：所述转臂(1)安装在壳体(15)的一侧固定的电柜(12)上，且转臂(1)的一端安装的数据程序编辑器(13)上设置有显示器(14)，所述前面板(2)安装在壳体(15)的正面，且商标牌(3)设置在前面板(2)上，所述前面板(2)的一侧边处设置有防护栏(7)，且防护栏(7)的内部依次安装有上刀片(4)、压料缸(5)和下刀片((4))，所述托料板(8)安装在工作台面(10)上，并位于防护栏(7)的下侧，所述墙体(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢幸荣，
申请(专利权)人：广州市捷迈智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44