一种多工位上料的冲孔装置制造方法及图纸

一种多工位上料的冲孔装置，包括上料机构和冲孔机构，上料机构和冲孔机构依次相连；上料机构包括主运输辊道、副运输辊道和磁吸装置；副运输辊道设有两台，两台副运输辊道之间设有主运输辊道；冲孔机构包括底座、输送机构、夹持机构和冲孔机，输送机构设于底座且输送机构的前端对齐并靠拢于主运输辊道的尾部，冲孔机设于输送机构的上部；夹持机构设于输送机构的两侧，夹持机构至少设有两个。本实用新型专利技术通过设置主、副运输辊道，使流水线上的板件能够堆垛、生产同时进行，减少等待时间，提高了生产效率；通过设置夹持机构，使板件在冲孔过程中更加牢固，减少因夹持不稳定造成的冲孔误差，避免造成浪费，提高了生产效率。

A punching device for multi station feeding

A punching device of multi station material, including a feed mechanism and a punching mechanism, a feeding mechanism and a punching mechanism are connected in sequence; the feeding mechanism comprises a main roller, roller and side magnetic device; side roller is equipped with two units, the main transport roller is arranged between the two side roller punching mechanism; includes a base, a conveying mechanism, a clamping mechanism and punching machine, tail front conveying mechanism arranged on the base and align the conveying mechanism and close to the main transport roller, the upper punching machine is arranged on the conveying mechanism; two clamping mechanism is arranged on the conveying mechanism, a clamping mechanism is provided with at least two. The utility model is provided with main and auxiliary transport roller, the line on the plate to stack, production at the same time, reduce waiting time, improve the production efficiency; by setting the clamping mechanism, the plate is in the punching process more firmly, reduce the error caused by unstable clamp punching, to avoid waste. To improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位上料的冲孔装置
本技术涉及板状工件加工设备领域，尤其涉及一种多工位上料的冲孔装置。
技术介绍
由于工业的需求，需要在波纹板上多个部位冲孔，由于流水线上的每个生产工位生产时间不同，所以经常会出现前一个工序等待下一个工序的情况，浪费了大量时间，降低了生产效率。同时由于冲孔过程中，在冲力的作用下容易造成波纹板的变形以及偏差幅度较大，无法保证波纹板的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题提出一种多工位上料的冲孔装置。为了达到此目的，本技术采用以下技术方案：一种多工位上料的冲孔装置，包括上料机构和冲孔机构，所述上料机构和所述冲孔机构依次相连；所述上料机构包括主运输辊道、副运输辊道和磁吸装置；所述副运输辊道设有两台，两台所述副运输辊道之间设有所述主运输辊道；所述磁吸装置包括磁吸支架、磁吸移动座和磁吸盘，所述磁吸支架分别设于所述主运输辊道和所述副运输辊道的上部，所述磁吸支架以横向水平的方式固定设有导轨，所述磁吸移动座设于所述导轨，所述磁吸移动座沿所述导轨移动，所述磁吸移动座设有伸缩装置，所述伸缩装置的工作端设有所述磁吸盘；所述冲孔机构包括底座、输送机构、夹持机构和冲孔机，所述输送机构设于所述底座且所述输送机构的前端对齐并靠拢于所述主运输辊道的尾部，所述冲孔机设于所述输送机构的上部；所述夹持机构设于所述输送机构的两侧，所述夹持机构至少设有两个；所述夹持机构包括夹持座、夹持气缸、夹持杆和夹持块，所述夹持座设于所述底座的上部的两侧，所述夹持气缸设于所述夹持座的一侧，所述夹持杆为L型结构，所述夹持杆的一端与所述夹持气缸的输出端相连，所述夹持杆的一边设于所述夹持座的上部，所述夹持块固定设于所述夹持座的与所述夹持气缸相对的一侧。更优的，所述输送机构为辊轮输送机构，所述输送机构包括辊轮和输送辊道，所述输送辊道设于所述辊轮的下部，所述辊轮设有多个，多个所述辊轮平行设置。更优的，所述磁吸盘为电磁吸盘。更优的，所述夹持座的中部设有气缸支架，所述夹持气缸的外部套有气缸固定座，所述气缸支架与所述气缸固定座铰接连接。更优的，所述夹持气缸的输出端固定设有连接杆，所述连接杆与所述夹持杆的一端铰接连接。更优的，所述夹持杆的一边与所述夹持座的上部铰接连接。更优的，所述夹持块的底部设有加强板，所述加强板的一边与所述夹持块连接，所述加强板的另一边与所述夹持座连接。本技术的目的在于提出一种多工位上料的冲孔装置，通过设置主、副运输辊道，使流水线上的板件能够堆垛、生产同时进行，减少等待时间，提高了生产效率；通过设置夹持机构，使板件在冲孔过程中更加牢固，减少因夹持不稳定造成的冲孔误差，避免造成浪费，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的一个实施例的上料机构的结构示意图；图2为本技术的一个实施例的磁吸装置的结构示意图；图3为本技术的一个实施例的冲孔机构的结构示意图；图4为本技术的一个实施例的结构示意图；图5为本技术的一个实施例的输送机构的结构示意图；图6为本技术的一个实施例的夹持机构的结构示意图；其中：1为上料机构；11为主运输辊道；12为副运输辊道；13为磁吸装置；131为磁吸支架；132为磁吸移动座；133为磁吸盘；2为冲孔机构；21为底座；22为输送机构；221为辊轮；222为输送辊道；23为夹持机构；231为夹持座；2311为气缸支架；232为夹持气缸；2321为气缸固定座；2322为连接杆；233为夹持杆；234为夹持块；2341为加强板；24为冲孔机。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本技术的技术方案。一种多工位上料的冲孔装置，包括上料机构1和冲孔机构2，所述上料机构1和所述冲孔机构2依次相连；所述上料机构1包括主运输辊道11、副运输辊道12和磁吸装置13；所述副运输辊道12设有两台，两台所述副运输辊道12之间设有所述主运输辊道11；所述磁吸装置13包括磁吸支架131、磁吸移动座132和磁吸盘133，所述磁吸支架131分别设于所述主运输辊道11和所述副运输辊道12的上部，所述磁吸支架131以横向水平的方式固定设有导轨，所述磁吸移动座132设于所述导轨，所述磁吸移动座132沿所述导轨移动，所述磁吸移动座132设有伸缩装置，所述伸缩装置的工作端设有所述磁吸盘133；所述冲孔机构2包括底座21、输送机构22、夹持机构23和冲孔机24，所述输送机构22设于所述底座21且所述输送机构22的前端对齐并靠拢于所述主运输辊道11的尾部，所述冲孔机24设于所述输送机构22的上部；所述夹持机构23设于所述输送机构22的两侧，所述夹持机构23至少设有两个；所述夹持机构23包括夹持座231、夹持气缸232、夹持杆233和夹持块234，所述夹持座231设于所述底座21的上部的两侧，所述夹持气缸232设于所述夹持座231的一侧，所述夹持杆233为L型结构，所述夹持杆233的一端与所述夹持气缸232的输出端相连，所述夹持杆233的一边设于所述夹持座231的上部，所述夹持块234固定设于所述夹持座231的与所述夹持气缸232相对的一侧。所述主运输辊道11的两侧设置的所述副运输辊道12用于分别对接两个上一工位输送装置，两个所述副运输辊道12交替使用，使流水线上的板件能够堆垛、生产同时进行，减少了等待时间，提高了生产效率；将板件移动到所述副运输辊道12之后，由所述磁吸装置13将板件一片一片的提起，之后再放置到所述主运输辊道11；所述磁吸装置13的所述磁吸移动座132，移动至所述副运输辊道12后，所述伸缩装置伸出，所述磁吸盘133贴上板件并将板件吸起，之后所述磁吸移动座132移动至所述主运输辊道11上方，所述伸缩装置伸出，位于所述磁吸盘133的板件位于所述主运输辊道11时，所述磁吸盘133放下板件，板件由所述主运输辊道11输送至下一级工位。通过设置两台所述副运输辊道12能够有效减少工作人员的劳动量，提高工作效率。所述夹持机构23能够稳定的将板件两侧夹住，然后使液压冲孔机对板件进行冲孔，避免在冲孔时液压冲孔机的冲力过大造成板件的移动，造成冲孔位置和预设位置不对应，添加夹持机构23使板件能够稳定的进行冲孔，使每次冲孔的位置都是一样的，再者，可以通过伺服技术控制所述夹持机构23开合的节奏，由所述输送机构22输送一点，所述夹持机构23再夹住，对板件进行多孔冲孔作业；当所述夹持气缸232工作端伸出后，带动所述夹持杆233运动，所述夹持杆233的夹持段端部抵紧于所述夹持座231上表面，而板件位于夹持段端部与所述夹持座231之间被夹住，从而使板件以固定的方式接受冲孔。更进一步的说明，所述输送机构22为辊轮输送机构，所述输送机构22包括辊轮221和输送辊道222，所述输送辊道222设于所述辊轮221的下部，所述辊轮221设有多个，多个所述辊轮221平行设置。更进一步的说明，所述磁吸盘133为电磁吸盘。更进一步的说明，所述夹持座231的中部设有气缸支架2311，所述夹持气缸232的外部套有气缸固定座2321，所述气缸支架2311与所述气缸固定座2321铰接连接。更进一步的说明，所述夹持气缸232的输出端固定设有连接杆2322，所述连接杆2322与所述夹持杆233的一端铰接连接。更进一步的说明，所述夹持杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位上料的冲孔装置，其特征在于：包括上料机构和冲孔机构，所述上料机构和所述冲孔机构依次相连；所述上料机构包括主运输辊道、副运输辊道和磁吸装置；所述副运输辊道设有两台，两台所述副运输辊道之间设有所述主运输辊道；所述磁吸装置包括磁吸支架、磁吸移动座和磁吸盘，所述磁吸支架分别设于所述主运输辊道和所述副运输辊道的上部，所述磁吸支架以横向水平的方式固定设有导轨，所述磁吸移动座设于所述导轨，所述磁吸移动座沿所述导轨移动，所述磁吸移动座设有伸缩装置，所述伸缩装置的工作端设有所述磁吸盘；所述冲孔机构包括底座、输送机构、夹持机构和冲孔机，所述输送机构设于所述底座且所述输送机构的前端对齐并靠拢于所述主运输辊道的尾部，所述冲孔机设于所述输送机构的上部；所述夹持机构设于所述输送机构的两侧，所述夹持机构至少设有两个；所述夹持机构包括夹持座、夹持气缸、夹持杆和夹持块，所述夹持座设于所述底座的上部的两侧，所述夹持气缸设于所述夹持座的一侧，所述夹持杆为L型结构，所述夹持杆的一端与所述夹持气缸的输出端相连，所述夹持杆的一边设于所述夹持座的上部，所述夹持块固定设于所述夹持座的与所述夹持气缸相对的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种多工位上料的冲孔装置，其特征在于：包括上料机构和冲孔机构，所述上料机构和所述冲孔机构依次相连；所述上料机构包括主运输辊道、副运输辊道和磁吸装置；所述副运输辊道设有两台，两台所述副运输辊道之间设有所述主运输辊道；所述磁吸装置包括磁吸支架、磁吸移动座和磁吸盘，所述磁吸支架分别设于所述主运输辊道和所述副运输辊道的上部，所述磁吸支架以横向水平的方式固定设有导轨，所述磁吸移动座设于所述导轨，所述磁吸移动座沿所述导轨移动，所述磁吸移动座设有伸缩装置，所述伸缩装置的工作端设有所述磁吸盘；所述冲孔机构包括底座、输送机构、夹持机构和冲孔机，所述输送机构设于所述底座且所述输送机构的前端对齐并靠拢于所述主运输辊道的尾部，所述冲孔机设于所述输送机构的上部；所述夹持机构设于所述输送机构的两侧，所述夹持机构至少设有两个；所述夹持机构包括夹持座、夹持气缸、夹持杆和夹持块，所述夹持座设于所述底座的上部的两侧，所述夹持气缸设于所述夹持座的一侧，所述夹持杆为L型结构，所述夹持杆的一端与所述夹持气缸的输出端相连，所述夹持杆的一边设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阿缔，陈木胜，李明富，
申请(专利权)人：佛山市南海力丰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44