一种新型的油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种新型的油水分离系统，能产生高能溶氧，从而进行高效、便捷的含油污水处理。本实用新型专利技术油水分离系统，包括；溶气泵，输入回流水和纯氧气，输出气液混合流体；溶气罐，输入所述气液混合流体，输出排除掉多余气体后的溶气水；高能氧发生器，输入所述溶气水，输出具有高能级氧粒子团的高能溶氧水；混合器，输入污水和所述高能溶氧水，输出混合污水；油水分离装置，输入所述混合污水，输出所述回流水、第一出水及第一部分油；所述高能氧发生器包括：罐体，所述罐体的输入口的直径大于输出口的直径；转轮增压器，设置在所述输入口；电极，设置在所述转轮增压器上或设置在所述输出口。

A new oil water separation system

The utility model provides a new oil water separation system, which can produce high energy dissolved oxygen, so as to carry out efficient and convenient treatment of oily sewage. The utility model comprises a water separation system; air dissolving pump, input and output return water of pure oxygen, gas-liquid mixed fluid; dissolving tank, input the gas-liquid mixed fluid, water soluble gas output removes excess gas after high energy input; oxygen generator, the gas dissolved in water, the output has high level oxygen clusters high oxygen water; mixer input sewage and the high energy output of dissolved oxygen in the water, mixed wastewater; oil-water separation device, the input and output of the mixed sewage, water, water and back to the first part of the oil; including the high-energy oxygen generator: the tank, the tank inlet diameter greater than the diameter of outlet; runner supercharger, set the input in the mouth; electrode is arranged on the wheel supercharger or is arranged on the output port.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的油水分离系统
本技术涉及水处理技术，特别是涉及石油行业的原油沉降和生产过程的产出污水的油水分离。
技术介绍
油田、炼油厂等石油化工企业在生产作业中不可避免会产生各种含油污水。尤其是近年来，国内大部分油田开发已经进入高含水期，各种开采技术的应用使原油多以乳状液的形式被采出。据统计，世界开采出的原油近80％以原油乳状液形式存在，含油乳化污水的量也与日俱增。并且现在为了提高原油的产出率，一般均采用压水注入的方法提高原油产量，一般注入水采用原油沉降污水净化的方法生产。根据含油污水中的油滴的直径与在污水中的状态不同，污水中的含油主要以四种状态存在：悬浮油、分散油、乳化油、溶解油。根据含油状态的不同，一般现在有不同的处理工艺。现有的常规除油工艺有：重力、离心、电分、吸附、气浮分离等，在实际的应用中，这些技术一般针对不同的含油污水。以下对常规的除油工艺进行简单介绍。1.1、重力式分离其是根据斯托克斯公式的运动规律和“浅池理论”，利用油、气、水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相原理进行。工作原理：通过多次改变油水乳化液的运行方向和流速，强化机械破乳作用，从而进一步加快油水分离速度。存在的缺点：单一重力分离设备体积大、时间慢，但先进油水分离设备均设置有该处理单元，只是将其体积变小。只能处理悬浮油和杂质(如泥沙)，无法处理乳化油和溶解油。1.2、离心式分离利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。存在的缺点：虽然停留时间少和设备体积较小，但由于离心设备有运动部件，日常维护较难，因此只应用于试验室的分析设备和需要减小占地面积的场所。并且离心式分离一般也是针对悬浮油效果较好，对于乳化油和溶解油基本没有效果。1.3、电分离原理是乳状液置于高压的交流或直流电场中，由于电场对水滴的作用,削弱了乳状液的界面膜强度，促进水滴的碰撞、合并，最终聚结成粒径较大的水滴,从原油中分离出来。存在的缺点：电分离由于耗电量大、成本高，不适用于大量的污水处理。1.4、吸附分离利用油水对固体物质亲和状况的不同,常用亲水憎油的固体物质制成装置。当油水混合物流经吸附层时，被迫不断改变流速和方向，增加了水滴的碰撞聚结几率，使小液滴快速聚结沉降。存在的缺点：一般只用于末端分离处理，不能作为主要手段。1.5、气浮分离气浮法是依靠水中形成微小气泡，携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。以下，对气浮分离的方法进行具体介绍。气浮分离主要有加压溶气减压曝气法与溶气泵曝气法两类方法：加压溶气减压曝气法：溶气罐采用加压溶气减压曝气法(简称：减压曝气法)，其原理是，减压曝气的在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。溶气泵曝气法：溶气泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和溶气装置。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80～100％。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。气液比约为1:9(吸气量为8-10％)，串联使用可以增加吸气量。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。气浮分离存在的缺点：现在广泛的污水处理方式，具有效率高、占地小的优点，但是当污水中乳化油含量较高时，需要与药剂配合使用，带来二次水质污染并且加大了污水处理成本。因此，如何使油水分离过程中无需加药处理，避免二次污染，同时较为高效、便捷、占地及运营成本较低，并符合现场含油污水处理工况，是有待解决的问题。在以上含有污水处理中，现在悬浮油已经有很好的处理手段，现在重力除油法、离心除油法或气浮除油法均有较好的去除效果。但是对于乳化油现在一般多采用加药气浮手段，随着污水成分的越来复杂，尤其是注入水中含有各种破乳剂和很多化学成分，这些化学成分极大的降低了破乳剂的效果，并且由于破乳剂的使用又带来了新的污染。所以现在大家越来越倾向于采用一种高效的物理破乳法代替现有的加药破乳法。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种新型的油水分离系统，能产生高能溶氧，从而进行高效、便捷的含油污水处理，使用溶氧破乳法可以有效的破坏污水中的乳化键和化合键，达到破乳目的，降低运营成本。为了实现上述目的，本技术提供了一种新型的油水分离系统，包括；溶气泵，输入回流水和纯氧气，输出气液混合流体；溶气罐，输入所述气液混合流体，输出排除掉多余气体后的溶气水；高能氧发生器，输入所述溶气水，输出具有高能级氧粒子的高能溶氧水；混合器，输入污水和所述高能溶氧水，输出混合污水；油水分离装置，输入所述混合污水，输出所述回流水、第一级出水及第一级去除油；所述高能氧发生器包括：罐体，所述罐体的输入口的直径大于输出口的直径；转轮增压器，设置在所述输入口；电极，设置在所述转轮增压器上或设置在所述输出口。优选的，上述的油水分离系统中，所述电极连接有间歇性通断电的电源。优选的，上述的油水分离系统中，所述罐体的截面为半椭圆形，所述输出口设置在所述半椭圆形的左侧顶点。优选的，上述的油水分离系统中，所述半椭圆形内壁设置有螺旋沟槽。优选的，上述的油水分离系统中，还包括；过滤单元，输入所述第一级出水，输出去除部分悬浮物和含油后的第二级出水及第二级去除油。优选的，上述的油水分离系统中，还包括；阻截除油单元，输入所述第二级出水，输出去除悬浮物和含油后的最终出水及第三级去除油。优选的，上述的油水分离系统中，所述油水分离装置包括外罐和内罐。优选的，上述的油水分离系统中，所述阻截除油单元中具有阻滤油介质。本技术实施例具有以下技术效果：1)通过高能溶氧技术来进行污水的油水分离，高能氧发生器可以产生大量的高能溶氧水，且这些高能溶氧水带有极高的能量，通过高能氧可以破坏污水中的油与水之间的乳化键和结合作用，使得油与水分离，同时高能氧发生器也产生大量的微纳米气泡，分离出的油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，从而油和水的分离。2)除油效果好：首先含油污水经过高能氧的破乳与分离作用，出水的含油量及杂质含量较低；其次高能氧对于不溶的两相均有很好的分离效果，并且产生的杂质较少。因高能氧活性很强，附带很强的氧化能力有很强的除色除味的作用。3)还用纯氧气代替传统工艺上使用的空气，增大水中氧含量，使产生的高能氧密度和能级较高，同时产生的气泡也也很小，可以提高不同介质的分离效率。4)使用高能氧发生器替代普通曝气头进行曝气，产生更多的高能量的高能溶氧水，可以有效实现破乳目的，增加曝气效果，并且本装置为纯物理作用，不会因为原水中某些成分与药剂反应而降低添加剂效果，所以本装置对二次加药污水或多次加药污水有较好的处理效果。5)二级除油单元的阻滤油介质进行再次净化，阻截除油单元为亲水憎油材料，对小颗粒油滴有较好的去除作用，油水分离过程中无需加药处理，避免二次污染。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的油水分离系统，其特征在于，包括；溶气泵，输入回流水和纯氧气，输出气液混合流体；溶气罐，输入所述气液混合流体，输出排除掉多余气体后的溶气水；高能氧发生器，输入所述溶气水，输出具有高能级氧粒子的高能溶氧水；混合器，输入污水和所述高能溶氧水，输出混合污水；油水分离装置，输入所述混合污水，输出所述回流水、第一级出水及第一级去除油；所述高能氧发生器包括：罐体，所述罐体的输入口的直径大于输出口的直径；转轮增压器，设置在所述输入口；电极，设置在所述转轮增压器上或设置在所述输出口。

【技术特征摘要】
1.一种新型的油水分离系统，其特征在于，包括；溶气泵，输入回流水和纯氧气，输出气液混合流体；溶气罐，输入所述气液混合流体，输出排除掉多余气体后的溶气水；高能氧发生器，输入所述溶气水，输出具有高能级氧粒子的高能溶氧水；混合器，输入污水和所述高能溶氧水，输出混合污水；油水分离装置，输入所述混合污水，输出所述回流水、第一级出水及第一级去除油；所述高能氧发生器包括：罐体，所述罐体的输入口的直径大于输出口的直径；转轮增压器，设置在所述输入口；电极，设置在所述转轮增压器上或设置在所述输出口。2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述电极连接有间歇性通断电的电源。3.根据权利要求1所述的油水分离系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇勇，
申请(专利权)人：连云港三人行环境工程技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32