卧式大型索缆试验台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式大型索缆试验台，包括分别设置在左右两端的拉梁和底梁，所述拉梁和底梁之间连接有前后两个立柱，两个立柱互相平行，每个立柱上分别设有上下两层固定齿板，两个立柱之间设有一个横梁，所述横梁的由拉梁上的液压马达驱动，所述横梁的前后端设有与固定齿板啮合的活动齿板，所述两个活动齿板之间设有横梁锁紧缸和横梁消隙缸，所述横梁消隙缸两端分别与消隙板连接，所述横梁和底梁之间还设有夹具和夹具导向支座，所述底梁一端设有电液伺服作动器，所述夹具将电液伺服作动器与被试索缆连接。本实用新型专利技术构采用卧式结构，作动器固定在端部，横梁由液压驱动和制动，可以调节被试件的位置。

Horizontal large cable test rig

The utility model provides a large horizontal cable test rig, including are respectively arranged on the left and right ends of the pull beam and the bottom beam between the pull beam and the bottom beam is connected with both before and after the column, a column parallel to each other, each column are respectively arranged on the upper and lower layers of the fixed tooth plate, a crossbeam a column is arranged between the beams, the pull beam by the hydraulic motor drive, and the beam end is provided with a movable tooth plate and the fixed gear meshing plate, beam and beam locking cylinder backlash cylinder is arranged between the two movable tooth plate, the beam ends are respectively connected with a cylinder backlash with the backlash plate, jig and fixture guide bracket is arranged between the beam and the bottom beam, the beam bottom end is provided with an electric hydraulic servo actuator, the fixture will be electro-hydraulic servo actuator and test cable connection. The structure of the utility model adopts a horizontal structure, the actuator is fixed at the end, and the crossbeam is driven and braked by hydraulic pressure, so that the position of the specimen can be adjusted.

【技术实现步骤摘要】
卧式大型索缆试验台
本技术涉及试验台，具体涉及到一种卧式大型索缆试验台。
技术介绍
在船舶、桥梁等行业中使用的索缆在投入使用前需要进行疲劳寿命试验，索缆疲劳寿命对于被索缆牵引的船舶、桥梁的安全是至关重要的。对于索缆试验台来说，如果钢索中有一根出现断裂，会引起整个索缆的断裂，对于试验台的承受能力是巨大的考验。
技术实现思路
对于现有技术的上述缺陷和问题，本技术所要解决的技术问题是现有索缆试验台的钢索中有一根出现断裂，会引起整个索缆的断裂的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：卧式大型索缆试验台，包括分别设置在左右两端的拉梁和底梁，所述拉梁和底梁之间连接有前后两个立柱，两个立柱互相平行，每个立柱上分别设有上下两层固定齿板，两个立柱之间设有一个横梁，所述横梁的由拉梁上的液压马达驱动，所述横梁的前后端设有与固定齿板啮合的活动齿板，所述两个活动齿板之间设有横梁锁紧缸和横梁消隙缸，所述横梁消隙缸两端分别与消隙板连接，所述横梁和底梁之间还设有夹具和夹具导向支座，所述底梁一端设有电液伺服作动器，所述夹具将电液伺服作动器与被试索缆连接。上述技术方案中，所述横梁消隙缸总共八件，上下分别四件，而且对称连接在前后的消隙板上，所述横梁锁紧缸为四件，上下分别两件，而且对称连接在前后的活动齿板上。上述技术方案中，所述夹具导向支座为方形，所述夹具设置在夹具导向支座内。本技术提供的卧式大型索缆试验台采用卧式结构，作动器固定在端部，横梁由液压驱动和制动，可以调节被试件的位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中：1、液压马达；2、横梁消隙缸；3、横梁锁紧缸；4、拉梁；5、立柱；6、消隙板；7、活动齿板；8、固定齿板；9、横梁；10、底梁；11、夹具导向支座。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，作为实施例所示的卧式大型索缆试验台包括分别设置在左右两端的拉梁和底梁，拉梁和底梁之间连接有前后两个立柱，两个立柱互相平行，每个立柱上分别设有上下两层固定齿板，两个立柱之间设有一个横梁，横梁的由拉梁上的液压马达驱动，横梁的前后端设有与固定齿板啮合的活动齿板，两个活动齿板之间设有横梁锁紧缸和横梁消隙缸，横梁消隙缸两端分别与消隙板连接，横梁和底梁之间还设有夹具和夹具导向支座。夹具导向支座为方形，夹具设置在夹具导向支座内，底梁一端设有电液伺服作动器，夹具将电液伺服作动器与被试索缆连接。本实施方式中横梁消隙缸总共八件，上下分别四件，而且对称连接在前后的消隙板上，横梁锁紧缸为四件，上下分别两件，而且对称连接在前后的活动齿板上。在试验过程中，对于索缆试验台来说，如果钢索中有一根出现断裂，将会引起整个索缆的断裂，对于试验台的承受能力是巨大的考验。我们在台体设计中采用卧式自反力结构，每1KN的动态加载力引起的台架变形小于0.1微米。索缆试验台的运行如下：1、横梁的移动：当横梁需要移动时，横梁消隙缸拉动消隙板，此时要求横梁消隙缸的最大工作压力为28MPa(为了能将消隙板顺利拔出，要求横梁消隙缸能产生多次冲击动作)，电感式接近开关发出信号表示消隙板完全拉出并到位后，横梁锁紧缸拉动活动齿板，此时要求横梁锁紧缸的最大工作压力为28MPa(为了能将活动齿板顺利拔出，要求横梁锁紧缸能产生多次冲击动作)，电感式接近开关发出信号表示活动齿板完全拉出并到位后，才允许移动横梁。横梁移动是通过液压马达(共2件)驱动实现的，横梁的移动范围为0～7200mm。为了确保活动齿板能顺利插入固定齿板，要求在全行程范围内横梁的移动步距为300±1.5mm。通过拉线式位移传感器显示并控制横梁的位置。在距目标位置较远时，横梁以较快的速度移动，接近目标位置时，横梁以较慢的速度移动。2、横梁的锁紧：横梁移动到所需位置后，横梁锁紧缸(共4件)推动活动齿板(共4件)分别插入固定齿板(共4件)，此时要求横梁锁紧缸的最大工作压力为17MPa，而且短移动油缸(或长移动油缸)处于泄压状态；电感式接近开关发出信号表示活动齿板完全插入固定齿板后，横梁消隙缸(共8件)推动消隙板进行消隙，此时要求横梁消隙缸的最大工作压力为17MPa，电感式接近开关发出信号表示消隙板完全到位后，横梁才允许加载。在横梁加载过程中，横梁锁紧缸和横梁消隙缸都必须保压(当系统压力高于17MPa时，保压压力为17MPa；当系统压力低于17MPa时，保压压力为系统压力)。3、在横梁加载过程中，如果横梁的锁紧和消隙系统失压，为了保护活动齿块、固定齿板及保证试验安全，系统压力立即泄压。夹具将电液伺服作动器与被试索缆连接，移动部位有导向支座。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式大型索缆试验台，其特征在于：包括分别设置在左右两端的拉梁和底梁，所述拉梁和底梁之间连接有前后两个立柱，两个立柱互相平行，每个立柱上分别设有上下两层固定齿板，两个立柱之间设有一个横梁，所述横梁的由拉梁上的液压马达驱动，所述横梁的前后端设有与固定齿板啮合的活动齿板，所述两个活动齿板之间设有横梁锁紧缸和横梁消隙缸，所述横梁消隙缸两端分别与消隙板连接，所述横梁和底梁之间还设有夹具和夹具导向支座，所述底梁一端设有电液伺服作动器，所述夹具将电液伺服作动器与被试索缆连接。

【技术特征摘要】
1.卧式大型索缆试验台，其特征在于：包括分别设置在左右两端的拉梁和底梁，所述拉梁和底梁之间连接有前后两个立柱，两个立柱互相平行，每个立柱上分别设有上下两层固定齿板，两个立柱之间设有一个横梁，所述横梁的由拉梁上的液压马达驱动，所述横梁的前后端设有与固定齿板啮合的活动齿板，所述两个活动齿板之间设有横梁锁紧缸和横梁消隙缸，所述横梁消隙缸两端分别与消隙板连接，所述横梁和底梁之间还设有夹具和夹具导向支...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蒙怀，
申请(专利权)人：北京市佛力系统公司，固安佛力加载系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11