一种角管式燃煤热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角管式燃煤热水锅炉，包括链条式煤炉、灰斗、隔离炉膛、炉门、进水管、加热排管、排水管、吹灰管、集尘室、烟尘过滤器和排灰斗，灰斗设置于链条式煤炉的下方，隔离炉膛设置于炉膛的中部将炉膛分为两个部分，炉门设置于隔离炉膛的上端与炉膛之间，炉膛的一侧下端与链条式煤炉连接，加热排管分布于炉膛的另一侧内，炉膛的另一侧与集尘室连接，多根吹灰管分布于加热排管之间，通过链条式煤炉供热，燃烧后的热能由上至下对加热排管进行加热，使热能不会流失过快，提高转换率，在加热排管中设置吹灰管，在维护时，接入气泵清理加热排管上的灰尘，以便于提高热能转换率，排气口设置烟尘过滤器和排灰斗，起到环保的作用。

Angle tube type coal fired hot water boiler

The utility model discloses a corner tube coal-fired hot water boiler, including chain type coal stove, furnace, ash hopper, isolation door, a water inlet pipe, heating pipe, drainage pipe, blowing tube, dust collector, dust filter and discharge hopper, hopper is arranged on the bottom of chain type coal stove, separated from the central set in the furnace hearth is divided into two parts, the upper door is arranged on the isolation between the furnace and furnace bottom and side chain type coal stove hearth heating pipes connected, the other side of the distribution in the furnace, the other side of the furnace is connected with a dust collecting chamber, a plurality of blowing tube distribution between heating pipes. Through the chain type heating stove, heat from top to bottom after combustion heating of the heating pipe, the heat loss will not too fast, improve conversion rate, in the heating pipes arranged in the blowing tube, in the maintenance, access to gas Clean up the dust exhaust pipe heating pump, in order to improve the energy conversion rate, exhaust port setting dust filter and discharge hopper, play the role of environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种角管式燃煤热水锅炉
本技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种角管式燃煤热水锅炉。
技术介绍
燃煤热水锅炉主要是指生产热水的民用和工业用锅炉，燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生热水。把水加热到额定温度的一种热能设备。现有技术中的热水锅炉种类繁多，本着提高设备使用效率、降低能耗等原则，需要不断的改进与创新。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种角管式燃煤热水锅炉。通过对锅炉重新布置，以实现省能源，提高效率，外表美观整洁等特点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：本技术包括链条式煤炉、灰斗、隔离炉膛、炉门、进水管、加热排管、排水管、吹灰管、集尘室、烟尘过滤器和排灰斗，所述灰斗设置于所述链条式煤炉的下方，所述隔离炉膛设置于炉膛的中部将炉膛分为两个部分，所述炉门设置于隔离炉膛的上端与炉膛之间，炉膛的一侧下端与链条式煤炉连接，所述加热排管分布于所述炉膛的另一侧内，炉膛的另一侧与所述集尘室连接，所述进水管与所述加热排管的一端连接，所述排水管与所述加热排管的另一端连接，所述吹灰管为多根，多根所述吹灰管分布于所述加热排管之间，所述烟尘过滤器位于所述集尘室的上部，所述排灰斗位于所述集尘室的下部。四角为大直径厚壁的下降管与汽包、水冷壁、集箱、旗形受热面、加强梁等组成框架式结构。无钢架结构，抗震性好；锅筒为外置式纵向布置或横向布置，炉膛出口布置在高位，燃烧空间比较充分；炉膛及受热面通道四周均采用全封闭式的膜式水冷壁，炉膛横截面积大，容积大；独特的旗式受热面结构技术；燃烧部分完全采用鳞片式炉排技术；根据燃料的不同，在炉膛的前壁和炉膛后壁布置二次风；锅炉尾部布置省煤器或空气预热器,吸收烟气的热量，降低烟气的排烟温度，节省能源，提高效率；锅炉炉墙为轻型的保温炉墙,保温性能好，外表美观整洁。本技术的有益效果在于：本技术是一种角管式燃煤热水锅炉，与现有技术相比，本技术通过链条式煤炉供热，燃烧后的热能由上至下对加热排管进行加热，使热能不会流失过快，提高转换率，在加热排管中设置吹灰管，在维护时，接入气泵清理加热排管上的灰尘，以便于提高热能转换率，排气口设置烟尘过滤器和排灰斗，起到环保的作用，具有推广使用的价值。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-链条式煤炉、2-灰斗、3-隔离炉膛、4-炉门、5-进水管、6-加热排管、7-排水管、8-吹灰管、9-集尘室、10-烟尘过滤器、11-排灰斗。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示：本技术包括链条式煤炉1、灰斗2、隔离炉膛3、炉门4、进水管5、加热排管6、排水管7、吹灰管8、集尘室9、烟尘过滤器10和排灰斗11，所述灰斗2设置于所述链条式煤炉1的下方，所述隔离炉膛3设置于炉膛的中部将炉膛分为两个部分，所述炉门4设置于隔离炉膛3的上端与炉膛之间，炉膛的一侧下端与链条式煤炉1连接，所述加热排管6分布于所述炉膛的另一侧内，炉膛的另一侧与所述集尘室9连接，所述进水管5与所述加热排管6的一端连接，所述排水管7与所述加热排管6的另一端连接，所述吹灰管8为多根，多根所述吹灰管8分布于所述加热排管6之间，所述烟尘过滤器10位于所述集尘室9的上部，所述排灰斗11位于所述集尘室9的下部。本锅炉由锅炉本体、燃烧设备、烟箱、锅炉本体支承等主要部件组成。该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置,锅筒直径为1400mm，壁厚为18mm,筒体直段部分长度为6280mm，采用材料为Q245R。在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉运行时为满水操作，回水由布置在通道后壁的进水集箱进入通道后壁的下集箱经旗式受热面进入上集箱，再经由回水分配管进入锅筒。经过加热的水由锅筒后部锅筒中心线处引入锅筒，在锅筒内前后部由隔板分开，并留有锅炉内部水循环通道，热水由锅筒顶部经集水管及热水引出管引出锅筒。该锅炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的自然水循环系统和通道后壁旗式受热面的强制水循环系统。这样既保证了水循环的可靠性，又降低了锅炉出口烟温，达到高效.节能的目的。该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度4800mm，深度4080mm，炉顶最高处离开炉排面的距离为11950mm。本技术为开式炉膛结构，设有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为4800mm，深度为2080mm，在烟道内布置有三组旗式对流受热面，均为水平布置，旗式受热面由Ф38×3.5的管子组成。本技术为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的轻型保温材料即可达到设计保温要求。轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。锅炉炉排采用瓦房店永宁机械厂生产的鳞片式炉排，炉排采用独立风仓结构，配风均匀，风仓底部青灰门采用铸铁青灰门，密封性好，不易变形，清灰方便。该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封漏风少，调换炉排片方便。焊接及水压试验1.凡与受压元件(锅筒、集箱、管子)焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完毕。2.水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。1)对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量规定如下：a.当外径大于159mm的集箱，每条焊缝25％探伤。b.当外径小于或等于159mm的集箱，每条焊缝长度应进行10％探伤，也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的10％抽查。c.当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，可免查。2)焊透结构的角焊缝超声波探伤数量规定如下：a.支管外径大于219mm，每条焊缝50％超声波探伤。b.支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25％超声波探伤，也可不少于接头数的25％。3.在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。4.水压试验压力为2.0Mpa，在施工现场进行整体水压试验。5水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。使用条件1.锅炉给水水质应符合GB1576《工业锅炉水质》的要求。2.锅炉配套辅机、阀门、电控元件可选择国产件或进口件。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角管式燃煤热水锅炉，其特征在于：包括链条式煤炉、灰斗、隔离炉膛、炉门、进水管、加热排管、排水管、吹灰管、集尘室、烟尘过滤器和排灰斗，所述灰斗设置于所述链条式煤炉的下方，所述隔离炉膛设置于炉膛的中部将炉膛分为两个部分，所述炉门设置于隔离炉膛的上端与炉膛之间，炉膛的一侧下端与链条式煤炉连接，所述加热排管分布于所述炉膛的另一侧内，炉膛的另一侧与所述集尘室连接，所述进水管与所述加热排管的一端连接，所述排水管与所述加热排管的另一端连接，所述吹灰管为多根，多根所述吹灰管分布于所述加热排管之间，所述烟尘过滤器位于所述集尘室的上部，所述排灰斗位于所述集尘室的下部。

【技术特征摘要】
1.一种角管式燃煤热水锅炉，其特征在于：包括链条式煤炉、灰斗、隔离炉膛、炉门、进水管、加热排管、排水管、吹灰管、集尘室、烟尘过滤器和排灰斗，所述灰斗设置于所述链条式煤炉的下方，所述隔离炉膛设置于炉膛的中部将炉膛分为两个部分，所述炉门设置于隔离炉膛的上端与炉膛之间，炉膛的一侧下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀峰，王亚萍，何慧琴，董学农，许可鑫，刘阳，尹世莉，王俐斐，马光祖，赵元宝，杨荣国，蔡艳红，沈奕彤，
申请(专利权)人：中核动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62