大型玻璃成型物成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种大型玻璃成型物成型装置，尤其是一种能够实现大型玻璃成型物的大批量生产，还能够通过利用分割的支撑台和挤压板对玻璃成型物中的成型部位进行集中加热以及挤压成型的方式制造出优质的玻璃成型物，同时能够通过提供单纯结构的金属模具移送结构而改善成型装置的运行性能的大型玻璃成型物成型装置。

Large glass forming device

The invention relates to a large glass forming material forming device, especially a large glass forming material to achieve mass production, but also through the use of segmentation of the supporting platform and extrusion molding parts of glass forming in centralized heating and producing glass molding quality of the extrusion molding method, large the glass forming material forming device can also run through the performance of metal mold structure and improve the structure of simple transfer molding device.

【技术实现步骤摘要】
大型玻璃成型物成型装置
本专利技术涉及一种大型玻璃成型物成型装置，尤其是一种包括：加热炉，用于对材料进行预热，采用电炉形态，在其底部配备有多个用于移送大型玻璃成型物成型用金属模具的移送用滚轴；成型室，安装于加热炉的后端，安装有上下相向的配备下部加热器的多个支撑台和配备上部加热器的多个挤压板，且各个挤压板可借助于能够独立控制的成型用气缸进行上下移动，从而按照玻璃成型物的大小、形状或成型位置选择性地使挤压板下降，借此对金属模具的全部或一部分进行加热以及挤压成型；中间移送部，用于将通过成型室之后的金属模具移送到冷却室；冷却室，安装有用于对中间移送部所移送的金属模具进行支撑的支撑板和用于在金属模具的上侧对其进行加压的可升降的挤压板；推出器，用于将通过冷却室之后的金属模具推出；的大型玻璃成型物成型装置，不仅能够实现大型玻璃成型物的大批量生产，还能够通过利用分割的支撑台和挤压板对玻璃成型物中的成型部位进行集中加热以及挤压成型的方式制造出优质的玻璃成型物，同时能够通过提供单纯结构的金属模具移送结构而改善成型装置的运行性能。
技术介绍
玻璃成型装置是指用于对玻璃带、玻璃镜头等各种玻璃产品进行成型的装置。已经公开的玻璃成型装置的先行技术包括专利申请第2014-0005876号。现有的玻璃成型装置，包括：成型室，安装于底座的上部，由用于投入材料的上部金属模具以及下部金属模具构成的金属模具在其内部移送；投入室，形成于成型室的一侧，用于将金属模具投入到成型室的内部；推出室，形成于成型室的另一侧，用于推出通过成型室内部之后的金属模具；其中，成型室的内部包括：预热手段，将金属模具加热至预热温度；成型手段，将经过预热之后的金属模具继续加热至成型温度并对其进行加压，从而使材料成型为具有曲面部分的玻璃或玻璃镜头；冷却手段，对通过成型手段之后的金属模具逐渐进行冷却。在成型室的入口一侧形成有投入室而在出口一侧形成有推出室，其中在投入室的外侧形成有用于将位于投入室内部的金属模具投入到成型室内部的投入用气缸，且在投入室和成型室之间形成有在投入金属模具时上升打开的门。此外，在排出室的外侧安装有用于将位于成型室内部末端的金属模具移送到排出室内部的取出用气缸，且安装有可以通过取出用气缸向左右方向发生移动并移送金属模具的逆“匚”字形状的取出杆。预热手段包括：多个预热用下部加热器，安装于成型室的底面；多个预热用气缸，位于预热用下部加热器的正上方，能够使预热用活塞上下移动；预热用上部加热器，安装于预热用活塞的末端，用于在与放置在预热用下部加热器上方的金属模具的上部表面接触的状态下对其进行加热。此外，在预热手段的后端安装有用于将金属模具加热至成型温度并对其进行加压成型的成型手段，上述成型手段包括：多个成型用下部加热器，位于预热用下部加热器的后端，安装于成型室的底面；多个成型用气缸，垂直安装于成型室的上部，能够使成型用活塞在成型室内部上下移动；成型用上部加热器，与上述成型用活塞结合，在与通过预热手段之后的金属模具的上部接触的状态下将其加热至成型温度。此外，在成型手段的后端安装有用于对加热至成型温度之后的金属模具进行冷却的冷却手段，上述冷却手段包括：多个冷却用下部加热器，位于成型用下部加热器的后端，安装于成型室的底部；多个冷却用气缸，垂直安装于成型室的上部，能够使冷却用活塞在成型室的内部上下移动；冷却用上部加热器，与上述冷却用活塞结合，通过使冷却用下部加热器和冷却用上部加热器的加热温度低于成型温度，在与通过成型手段之后的金属模具的上部接触的状态下对金属模具进行冷却。如上所述结构的现有技术，是在将材料投入到金属模具内部的状态下，通过投入室将金属模具投入到成型室内部，之后利用预热手段、成型手段将其加热至高温的成型温度状态，从而使金属模具内部的玻璃材料成型为所需的形状，同时通过向成型室内部供应氮气，使材料在氮气环境下完成成型，从而避免材料在高温环境下被氧化。但是现有技术是用于对智能手机用屏幕玻璃、照相机镜头等小型的玻璃成型物进行成型，无法用于对日益大型化的平板电脑、电视机等中所使用的大型玻璃制品进行成型。即，在现有情况下为了制造出大型玻璃成型物需要全部依赖于手工操作，因此其产品的生产性能大幅下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有问题而提供一种包括：加热炉，用于对材料进行预热，采用电炉形态，在其底部配备有多个用于移送大型玻璃成型物成型用金属模具的移送用滚轴；成型室，安装于加热炉的后端，安装有上下相向的配备下部加热器的多个支撑台和配备上部加热器的多个挤压板，通过将金属模具加热至成型温度并进行加压完成玻璃的成型；中间移送部，用于将通过成型室之后的金属模具移送到冷却室；冷却室，安装有用于对中间移送部所移送的金属模具进行支撑的支撑板和用于在金属模具的上侧对其进行加压的可升降的挤压板；推出器，用于将通过冷却室之后的金属模具推出；的大型玻璃成型物成型装置，不仅能够实现大型玻璃成型物的大批量生产，还能够通过利用分割的支撑台和挤压板对玻璃成型物中的成型部位进行集中加热以及挤压成型的方式制造出优质的玻璃成型物，同时能够通过提供单纯结构的金属模具移送结构而改善成型装置的运行性能。为了实现上述目的，本专利技术的特征在于，包括：加热炉10，用于对材料进行预热，采用电炉形态，在其底部配备有多个用于移送大型玻璃成型物成型用金属模具1的移送用滚轴12；成型室20，安装于加热炉10的后端，安装有上下相向的配备下部加热器21的多个支撑台24和配备上部加热器22的多个挤压板25，且各个挤压板25可借助于能够独立控制的成型用气缸23进行上下移动，从而按照玻璃成型物的大小、形状或成型位置选择性地使挤压板25下降，借此对金属模具1的全部或一部分进行加热以及挤压成型；中间移送部30，用于将通过成型室20之后的金属模具1移送到冷却室40；冷却室40，安装有用于对中间移送部30所移送的金属模具1进行支撑的支撑板45和用于在金属模具1的上侧对其进行加压的可升降的挤压板44；推出器50，用于将通过冷却室40之后的金属模具1推出。通过适用本专利技术，不仅能够实现大型玻璃成型物的大批量生产，还能够通过利用分割的支撑台和挤压板对玻璃成型物中的成型部位进行集中加热以及挤压成型的方式制造出优质的玻璃成型物，同时能够通过提供单纯结构的金属模具移送结构而改善成型装置的运行性能。附图说明图1是适用本专利技术的玻璃成型物成型装置的斜视图。图2是适用本专利技术的加热炉的概要截面图。图3是适用本专利技术的成型室的示意图。图4a，图4b，图4c是适用本专利技术的成型室的截面图。图5和图6是适用本专利技术的冷却室的示意图。图7至图9是金属模具在冷却室内部的移送过程示意图。图10a，图10b，图10c是金属模具取出过程的示意图。符号说明1：金属模具2：投入室3：滑门10：加热炉11：隔热壁12：移送用滚轴13：加热器20：成型室21：下部加热器22：上部加热器23：成型用气缸24：支撑台25：挤压板30：中间移送部31：移送用托盘40：冷却室41：移送用框架42：支撑架43：移送装置部44：加圧板45：支撑板46：分割板47：上部气缸48：下部气缸50：推出器51：取出用托盘52：取出驱动部53：推出器外壳54：盖子具体实施方式下面，结合图1至图10a，图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型玻璃成型物成型装置，其特征在于，包括：加热炉（10），用于对材料进行预热，采用电炉形态，在其底部配备有多个用于移送大型玻璃成型物成型用金属模具（1）的移送用滚轴（12）；成型室(20)，安装于加热炉(10)的后端，安装有上下相向的配备下部加热器(21)的多个支撑台(24)和配备上部加热器(22)的多个挤压板(25)，且各个挤压板（25）借助于能够独立控制的成型用气缸(23)进行上下移动，从而按照玻璃成型物的大小、形状或成型位置选择性地使挤压板(25)下降，借此对金属模具(1)的全部或一部分进行加热以及挤压成型；中间移送部(30)，用于将通过成型室（20）之后的金属模具（1）移送到冷却室（40）；冷却室（40），安装有用于对中间移送部（30）所移送的金属模具（1）进行支撑的支撑板（45）和用于在金属模具（1）的上侧对其进行加压的可升降的挤压板（44）；推出器（50），用于将通过冷却室（40）之后的金属模具（1）推出。

【技术特征摘要】
2016.05.12 KR 10-2016-00578821.一种大型玻璃成型物成型装置，其特征在于，包括：加热炉（10），用于对材料进行预热，采用电炉形态，在其底部配备有多个用于移送大型玻璃成型物成型用金属模具（1）的移送用滚轴（12）；成型室(20)，安装于加热炉(10)的后端，安装有上下相向的配备下部加热器(21)的多个支撑台(24)和配备上部加热器(22)的多个挤压板(25)，且各个挤压板（25）借助于能够独立控制的成型用气缸(23)进行上下移动，从而按照玻璃成型物的大小、形状或成型位置选择性地使挤压板(25)下降，借此对金属模具(1)的全部或一部分进行加热以及挤压成型；中间移送部(30)，用于将通过成型室（20）之后的金属模具（1）移送到冷却室（40）；冷却室（40），安装有用于对中间移送部（30）所移送的金属模具（1）进行支撑的支撑板（45）和用于在金属模具（1）的上侧对其进行加压的可升降的挤压板（44）；推出器（50），用于将通过冷却室（40）之后的金属模具（1）推出。2.根据权利要求1所述的大型玻璃成型物成型装置，其特征在于：冷却室（40）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣和，郑东衍，李衍衡，郑光弼，
申请(专利权)人：DAEHO科技株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR