用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置，包括上瓶/下瓶装置支撑座、若干第一滚轴、若干第二滚轴、上瓶/下瓶气缸和第一电机；第一滚轴和第二滚轴相互平行的可转动的设置在上瓶/下瓶装置支撑座中；上瓶/下瓶装置支撑座上垂直的设有若干侧挡板，侧挡板围绕形成气瓶进出通道；上瓶/下瓶气缸通过气缸支撑座加以固定，设置在上瓶/下瓶装置支撑座的外侧，提高了利用率，操作简单，稳定性好，提高了工作效率。

Upper bottle / lower bottle device for automatic pressure withstand test device of liquefied petroleum gas cylinder

The utility model relates to a liquefied petroleum gas cylinder automatic test device on the bottle / bottle device, including a bottle / bottle device supporting seat, a plurality of first rollers, second rollers, some bottle / bottle cylinder and the first motor; first and second rollers parallel rotation set in bottle / bottle device supporting seat; a bottle / bottle device on the supporting seat is provided with a plurality of vertical side baffle, baffle formed around cylinders into the channel; on the bottle / bottle cylinder through the cylinder supporting seat is fixed and arranged on the upper bottle / bottle device support outside, improve the utilization of simple operation, good stability, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置
本技术涉及一种上瓶/下瓶装置，尤其涉及一种用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置。
技术介绍
照国际标准和国家标准对钢质无缝气瓶、可重复灌装焊接气瓶、铝合金无缝气瓶和缠绕气瓶均要进行水压试验，特别对液化石油气钢瓶进行水压试验更为重要。现有技术中，水压试验采用人工将单个气瓶搬到测试位置，人工打开注水、注气阀门完成测试，现有气瓶水压试验测试设备存在以下缺陷：1.将气瓶放置，搬离测试位置由人工搬动完成，劳动强度大，费时、产量低；2.测试时，首先在气瓶阀座平面上放置注水压头，向钢瓶内注水，注满水后加压，压紧力通过注水压头作用在瓶体上，气瓶在加压保压时瓶体受外力，气瓶存在外力引起的瓶体变形，影响测试精度；3.完成测试程序由人工手动控制各个阀门完成，未能实现自动化，存在操作劳动强度大，效率低；4.显示压力用机械指针压力表，由于存在表精度低，目测读数精度不高，由于以上存在缺陷，造成现有测试设备测试精度不高，劳动强度大，班产量低；上述测试设备不能满足制瓶厂生产线班产量为1500瓶至2000瓶的测试需求，只能对生产的气瓶进行抽检，因此存在严重的安全隐患。专利“200420029592.1”公开了液化石油气灌装转盘下瓶装置，该装置是圆盘形结构的，占地面积大，操作不便，稳定性不好。
技术实现思路
本技术针对上述问题提出了一种用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置，提高了利用率，操作简单，稳定性好，提高了工作效率。具体的技术方案如下：用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置，包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板、若干第一滚轴、若干第二滚轴、上瓶/下瓶气缸和第一电机；第一支撑板的长度L1小于第二支撑板的长度L2，第一支撑板和第二支撑板相互平行设置，两者一端相互齐平，第一支撑板和第二支撑板的另一端分别连接第三支撑板和第四支撑板，第三支撑板和第四支撑板相互平行设置，两者的另一端通过第五支撑板加以连接，第五支撑板与第一支撑板相互平行，第一滚轴相互平行的可转动的设置在第一支撑板与第二支撑板之间，第二滚轴相互平行的可转动的设置在第五支撑板与第二支撑板之间；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板相互拼接组成上瓶/下瓶装置支撑座，上瓶/下瓶装置支撑座的底部设有若干支撑架，所述第一滚轴和第二滚轴位于第二支撑板的一侧均同轴固定一个第一齿轮，第二支撑板下方设有转接板，转接板上设有三个呈三角形设置的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过第一链条实现联动，最外侧的第一滚轴上设有第三齿轮，第三齿轮位于第一支撑板一侧，第三齿轮与固定在第一电机上的第四齿轮之间通过第二链条实现联动，第一电机固定在支撑架上；所述第四支撑板上垂直的设有第一侧挡板，第二支撑板上垂直的设有第二侧挡板，第一侧挡板与第二侧挡板垂直连接，第三支撑板与第五支撑板之间垂直的设有第三侧挡板，第三侧挡板一端位于第三支撑板与第一支撑板的连接处、另一端位于第五支撑板上，第一侧挡板与第三侧挡板相对的形成气瓶进出通道；上瓶/下瓶气缸通过气缸支撑座加以固定，设置在第五支撑板一侧或者第二支撑板一侧。上述用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置，其中，所述第三侧挡板与第三支撑板之间的夹角a为40—50°。上述用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置，其中，当上瓶/下瓶气缸位于第五支撑板一侧，且上瓶/下瓶气缸的推杆朝向气瓶进出通道设置时，上瓶/下瓶气缸用于下瓶；当上瓶/下瓶气缸位于第二支撑板一侧，且上瓶/下瓶气缸的推杆朝向气瓶进出通道设置时，上瓶/下瓶气缸用于上瓶。上述用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置，其中，所述上瓶/下瓶气缸的高度大于上瓶/下瓶装置支撑座的高度。上述用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置，其中，所述上瓶/下瓶气缸的推杆上设有推板，所述推板上设有推槽使推板整体截面呈U字形结构，推槽内设有顶板，顶板的侧壁上分别设有若干第一定位块，第一定位块可滑动的设置在推槽内壁的第一定位滑槽内，使顶板可滑动的设置在推槽中，顶板与推板之间设有若干弹簧，顶板为圆弧形板，顶板的外表面上设有一层橡胶缓冲层，推槽的外援处设有一圈限位挡板，限位挡板的厚度h1小于橡胶缓冲层的厚度h2。本技术的有益效果为：本技术用于在对液化石油气瓶进行自动耐压试验时进行上瓶或下瓶操作，大幅减少了占地面积，提高了利用率，操作简单，稳定性好，提高了工作效率。附图说明图1为本技术俯视图(1)。图2为本技术俯视图(2)。图3为本技术图(1)的正视图。图4为本技术图(2)的后视图。图5为本技术推板俯视图。图6为本技术A-A方向剖视图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。附图标记第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3、第四支撑板4、第五支撑板5、第一滚轴6、第二滚轴7、上瓶/下瓶气缸8、第一电机9、支撑架10、第一齿轮11、转接板12、第二齿轮13、第一链条14、第三齿轮15、第四齿轮16、第二链条17、第一侧挡板18、有第二侧挡板19、第三侧挡板20、气缸支撑座21、推板22、顶板23、第一定位块24、第一定位滑槽25、推槽26、弹簧27、橡胶缓冲层28、限位挡板29。如图所示一种用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置，包括第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3、第四支撑板4、第五支撑板5、若干第一滚轴6、若干第二滚轴7、上瓶/下瓶气缸8和第一电机9；第一支撑板的长度L1小于第二支撑板的长度L2，第一支撑板和第二支撑板相互平行设置，两者一端相互齐平，第一支撑板和第二支撑板的另一端分别连接第三支撑板和第四支撑板，第三支撑板和第四支撑板相互平行设置，两者的另一端通过第五支撑板加以连接，第五支撑板与第一支撑板相互平行，第一滚轴相互平行的可转动的设置在第一支撑板与第二支撑板之间，第二滚轴相互平行的可转动的设置在第五支撑板与第二支撑板之间；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板相互拼接组成上瓶/下瓶装置支撑座，上瓶/下瓶装置支撑座的底部设有若干支撑架10，所述第一滚轴和第二滚轴位于第二支撑板的一侧均同轴固定一个第一齿轮11，第二支撑板下方设有转接板12，转接板上设有三个呈等腰三角形设置的第二齿轮13，第一齿轮与第二齿轮之间通过第一链条14实现联动，最外侧的第一滚轴上设有第三齿轮15，第三齿轮位于第一支撑板一侧，第三齿轮与固定在第一电机上的第四齿轮16之间通过第二链条17实现联动，第一电机固定在支撑架上；所述第四支撑板上垂直的设有第一侧挡板18，第二支撑板上垂直的设有第二侧挡板19，第一侧挡板与第二侧挡板垂直连接，第三支撑板与第五支撑板之间垂直的设有第三侧挡板20，第三侧挡板一端位于第三支撑板与第一支撑板的连接处、另一端位于第五支撑板上，第一侧挡板与第三侧挡板相对的形成气瓶进出通道，所述第三侧挡板与第三支撑板之间的夹角a为40—50°；上瓶/下瓶气缸通过气缸支撑座21加以固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置，其特征为，包括上瓶/下瓶装置支撑座、若干第一滚轴、若干第二滚轴、上瓶/下瓶气缸和第一电机；第一滚轴和第二滚轴相互平行的可转动的设置在上瓶/下瓶装置支撑座中；所述第一滚轴和第二滚轴位于上瓶/下瓶装置支撑座的一侧均同轴固定一个第一齿轮，上瓶/下瓶装置支撑座下方设有转接板，转接板上设有三个第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过第一链条实现联动，最外侧的第一滚轴上设有第三齿轮，第三齿轮与固定在第一电机上的第四齿轮之间通过第二链条实现联动；所述上瓶/下瓶装置支撑座上垂直的设有若干侧挡板，侧挡板围绕形成气瓶进出通道；上瓶/下瓶气缸通过气缸支撑座加以固定，设置在上瓶/下瓶装置支撑座的外侧。

【技术特征摘要】
1.用于液化石油气瓶自动耐压试验装置的上瓶/下瓶装置，其特征为，包括上瓶/下瓶装置支撑座、若干第一滚轴、若干第二滚轴、上瓶/下瓶气缸和第一电机；第一滚轴和第二滚轴相互平行的可转动的设置在上瓶/下瓶装置支撑座中；所述第一滚轴和第二滚轴位于上瓶/下瓶装置支撑座的一侧均同轴固定一个第一齿轮，上瓶/下瓶装置支撑座下方设有转接板，转接板上设有三个第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过第一链条实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：向忠，潘云俊，
申请(专利权)人：江苏中宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32