可冷却式高速混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可冷却式高速混合装置，所述可冷却式高速混合装置包括底座、混合锅、叶轮、上盖、卸料装置和驱动装置，所述驱动装置、混合锅设于所述底座，且所述驱动装置驱动叶轮在所述混合锅内高速旋转，所述卸料装置设于所述混合锅底部，所述上盖密封铰接于所述混合锅的一侧，所述混合锅包括内层和外层，所述内层、外层之间形成空腔，且所述外层的底部设有蒸汽进口，顶部的一侧设有蒸汽出口，所述卸料装置下方还设有冷混装置。本实用新型专利技术将所述冷混装置与高速混合机设为一体结构，使物料在热混合后进行冷却，缩短了产线，方便了设备的维护及降低了维护成本和生产成本。

Cooling type high speed mixing device

The utility model relates to a cooling type high speed mixing device, the cooling type high speed mixing device comprises a base, mixing pot, cover, impeller, unloading device and a driving device, the driving device, the mixing pot arranged on the base, and the driving device drives the impeller in the mixing pot of high speed rotation of the discharge device is arranged on the mixing pot bottom, one side of the upper cover seal is hinged on the mixing pot, the mixing pot comprises inner and outer layers, forming a cavity between the inner and outer layers, and the outer layer is arranged at the bottom of the steam inlet, the top side is provided with a steam outlet, the the discharging device is installed below the cold mixing device. The cold mixing device and the high-speed mixer are integrated into an integral structure, so that the material is cooled after the heat mixing, the production line is shortened, the maintenance of the equipment is convenient, and the maintenance cost and the production cost are reduced.

【技术实现步骤摘要】
可冷却式高速混合装置
本技术涉及电缆料生产领域，尤其涉及一种可冷却式高速混合装置。
技术介绍
电缆料在挤出造粒的生产工艺中需要对原辅料及配料进行充分混合。目前，一般利用高速混合机进行热混合，然后对热混合后的物料传送至冷却混合机进行冷混合后供后序工艺使用，高速混合机与冷却混合机之间通过物料传送装置连接，这种方式存在设备占用空间大、产线长、能耗高、设备维护耗时长等缺陷，不利于企业经济节约的初衷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能耗低、缩短产线、降低生产成本的具冷却功能的可冷却式高速混合装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述可冷却式高速混合装置包括底座、混合锅、叶轮、上盖、卸料装置和驱动装置，所述驱动装置、混合锅设于所述底座，且所述驱动装置驱动叶轮在所述混合锅内高速旋转，所述卸料装置设于所述混合锅底部，所述上盖密封铰接于所述混合锅的一侧，所述混合锅包括内层和外层，所述内层、外层之间形成空腔，且所述外层的底部设有蒸汽进口，顶部的一侧设有蒸汽出口，所述卸料装置下方还设有冷混装置。在本技术提供的可冷却式高速混合装置的一种较佳实施例中，所述冷混装置包括调速电机、混合筒、搅拌轴，所述调速电机设于所述底座，所述搅拌轴设于所述混合筒内由所述调速电机驱动，所述混合筒的顶部位于所述卸料装置的下方设有接料斗，另一端的底部设有出料口。在本技术提供的可冷却式高速混合装置的一种较佳实施例中，所述混合筒还设有冷却风进口和冷却风出口，所述冷却风进口设于所述混合筒一端的底部，所述冷却风出口设于所述混合筒另一端的顶部。在本技术提供的可冷却式高速混合装置的一种较佳实施例中，所述搅拌轴为双螺旋机械翼片搅拌轴。在本技术提供的可冷却式高速混合装置的一种较佳实施例中，所述混合锅顶部的内壁上设有多个折流板，所述折流板的横截面呈流线型。在本技术提供的可冷却式高速混合装置的一种较佳实施例中，所述上盖上还设有锁紧装置。在本技术提供的可冷却式高速混合装置的一种较佳实施例中，所述外层为隔热夹层。与现有技术相比，本技术提供的可冷却式高速混合装置的有益效果是：一、本技术将所述冷混装置与高速混合机设为一体结构，使物料在热混合后进行冷却，缩短了产线，方便了设备的维护及降低了维护成本和生产成本；二、所述混合锅设为内外层的空腔结构，可采用蒸汽或加热油等介质进行加热，保证产品所需热量稳定可靠，提高了生产质量；三、所述冷混装置通过冷却风对所述混合筒内进行吹扫，同时所述搅拌轴不断翻滚，使进入的物料能进行充分冷却，冷却效果好，且成本低廉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的可冷却式高速混合装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，所述可冷却式高速混合装置1包括底座11、混合锅12、叶轮13、上盖14、卸料装置15和驱动装置16，所述驱动装置16、混合锅12设于所述底座11，且所述驱动装置16驱动叶轮13在所述混合锅12内高速旋转，所述卸料装置15设于所述混合锅12底部，所述上盖14密封铰接于所述混合锅12的一侧，所述混合锅12包括内层121和外层122，所述内层121、外层122之间形成空腔120，优选地，所述外层122为隔热夹层，且所述外层122的底部设有蒸汽进口123，顶部的一侧设有蒸汽出口124，所述卸料装置15下方还设有冷混装置17。所述冷混装置17包括调速电机171、混合筒172、搅拌轴173，所述调速电机171设于所述底座11，所述搅拌轴173设于所述混合筒172内由所述调速电机171驱动，所述混合筒172的顶部位于所述卸料装置16的下方设有接料斗174，另一端的底部设有出料口175。优选地，所述混合筒172还设有冷却风进口176和冷却风出口177，所述冷却风进口176设于所述混合筒172一端的底部，所述冷却风出口177设于所述混合筒172另一端的顶部。优选地，所述搅拌轴173为双螺旋机械翼片搅拌轴。优选地，所述混合锅12顶部的内壁上设有多个折流板122，所述折流板122的横截面呈流线型。优选地，所述上盖14上还设有锁紧装置18。本技术提供的可冷却式高速混合装置1的有益效果是：一、本技术将所述冷混装置17与高速混合机设为一体结构，使物料在热混合后进行冷却，缩短了产线，方便了设备的维护及降低了维护成本和生产成本；二、所述混合锅12设为内外层的空腔结构，可采用蒸汽或加热油等介质进行加热，保证产品所需热量稳定可靠，提高了生产质量；三、所述冷混装置17通过冷却风对所述混合筒172内进行吹扫，同时所述搅拌轴173不断翻滚，使进入的物料能进行充分冷却，冷却效果好，且成本低廉。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可冷却式高速混合装置，包括底座、混合锅、叶轮、上盖、卸料装置和驱动装置，所述驱动装置、混合锅设于所述底座，且所述驱动装置驱动叶轮在所述混合锅内高速旋转，所述卸料装置设于所述混合锅底部，其特征在于：所述上盖密封铰接于所述混合锅的一侧，所述混合锅包括内层和外层，所述内层、外层之间形成空腔，且所述外层的底部设有蒸汽进口，顶部的一侧设有蒸汽出口，所述卸料装置下方还设有冷混装置。

【技术特征摘要】
1.一种可冷却式高速混合装置，包括底座、混合锅、叶轮、上盖、卸料装置和驱动装置，所述驱动装置、混合锅设于所述底座，且所述驱动装置驱动叶轮在所述混合锅内高速旋转，所述卸料装置设于所述混合锅底部，其特征在于：所述上盖密封铰接于所述混合锅的一侧，所述混合锅包括内层和外层，所述内层、外层之间形成空腔，且所述外层的底部设有蒸汽进口，顶部的一侧设有蒸汽出口，所述卸料装置下方还设有冷混装置。2.根据权利要求1所述的可冷却式高速混合装置，其特征在于：所述冷混装置包括调速电机、混合筒、搅拌轴，所述调速电机设于所述底座，所述搅拌轴设于所述混合筒内由所述调速电机驱动，所述混合筒的顶部位于所述卸料装置的下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国新，
申请(专利权)人：成都兴顺风塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51