一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法技术

镍基高温合金具有良好的热加工性能和金综合性能优越的特点，可用于高强盘锻件的生产。本发明专利技术特提出一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法，振动光饰、专用的挤压模一火进行挤压模锻等手段，可以将其材料利用率提升至60～70％以上，节约了成本同时应达到榫头与叶身的晶粒度级差小于或等于2级的水平。本成型方法在一定程度上可以弥补目前镍基高温合金小余量叶片的批量生产。

Forming method of small residual blade of nickel base superalloy

Nickel base superalloy has the advantages of good thermal workability and excellent comprehensive properties of gold. It can be used in the production of high strength disc forgings. Forming method of a nickel base superalloy blade of the small margin of the present invention, vibration polishing, special extrusion die extrusion die forging a fire and other means, can the material utilization rate is increased to 60 to more than 70%, saving the cost at the same time should reach the rabbet and blade grain size is less than or equal to 2 level. This molding method can make up for the batch production of low residual blade of nickel base superalloy at a certain extent.

【技术实现步骤摘要】
一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法
本专利技术属于锻造
，涉及一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法。
技术介绍
随着国内锻造技术的发展，小余量加工的小型叶片越来越多，这些产品对表面质量、形状尺寸要求极高。而现有的模锻叶片余量比较大，材料消耗大、机械加工成本高；为了解决上述问题，我们通常采用小余量叶片的锻造方法，小余量叶片(半精锻叶片)的公差余量为普通模锻件的1/3左右；质量比(锻件质量与成品零件之比)：模锻件约为3，而小余量叶片为1.2～1.7；表面粗糙度可达Ra1.6～3.2；需加工表面的百分比：模锻件为60％～80％，而小余量锻件＜30％。本专利技术特提出一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法，可以将其材料利用率提升至60～70％以上，节约了成本同时应达到榫头与叶身的晶粒度级差小于或等于2级的水平。本成型方法在一定程度上可以弥补目前镍基高温合金小余量叶片的批量生产技术的缺失。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：镍基高温合金小余量叶片的成型方法。本专利技术的技术方案是：一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法，包括如下步骤：步骤1：根据需要，切取相应长度的高温合金棒材料段，棱角倒圆角r，根据料段直径尺寸大小，选r＝3～5mm；步骤2：将步骤1料段进行振动光饰，清理料段的表面污垢和提高表面粗糙度；步骤3：将步骤2料段在1000℃～1050℃加热，并按0.3～0.5mm/s的系数进行保温；步骤4：然后采用专用的挤压模一火进行挤压模锻，并保证挤压工序的变形量为50％～70％和成型，后进行冷却，形成预制坯；步骤5：将预制坯均匀喷涂润滑剂，喷涂厚度0.05～0.1mm，后再进行加热保温，随后由预锻模进行锻造，保证叶片榫头部位的变形量为40％左右，叶片型面部分变形量为50％～65％，最后进行冷却，形成预锻件；步骤6：将预锻件匀喷涂润滑剂，喷涂厚度0.05～0.1mm，后再进行加热保温，随后由终锻模进行锻造，保证叶片榫头部位的变形量为40％左右，叶片型面部分变形量为50％～65％，最后进行冷却，形成锻件；步骤7：叶片锻件热处理后，由专用测具和样板进行检测，再进行探伤，最后完成锻造。本专利技术有益效果是：1)节约大量的金属材料，从而提高材料利用率；2)节省大量机械加工工时，从而提高机械加工的生产率；3)叶片尺寸精度高，工艺稳定；4)大量的减少了机械加工余量，有利于提高零件的疲劳性能及抗应力腐蚀性能。目前国内外小余量(半精锻)叶片已占锻造叶片的80％～90％，小余量叶片的生产为企业带来了可观的经济效益。附图说明图1为镍基高温合金小余量叶片结构示意图。具体实施方式1.前期基础研究在计算机模拟仿真的基础上，分别研究在坯料挤压、预锻及终锻的外形几何参数和热加工工艺参数配合下的实际生产试验结果。2.挤压、预锻尺寸、形状设计在确定了基本锻造参数的基础上，可以通过计算机模拟技术来设计和调整挤压、预锻的尺寸和形状。3.镍基高温合金叶片的小余量锻造根据工厂关于镍基高温合金叶片的小余量叶片锻造的特点，合理设计终锻模具。4.镍基高温合金小余量叶片的热处理工艺的制定对于镍基高温合金小余量叶片的热处理方案，鉴于与以前生产方式的比较，此处还是采用标准规定的热处理工艺规范。具体锻造步骤如下所示：1.下料：1.1设备：锯床(下料规格：)1.2标刻：熔炼炉号(或代号)1.3振动光饰：检验：检测工具：卷尺或卡尺、R规检测内容：检查坯料表面质量、标刻内容，测量下料实际尺寸2.模锻制坯：2.1料段准备2.1.1腐蚀使用专用腐蚀剂腐蚀料段表面，腐蚀后使用热水将料段清洗干净；2.1.2润滑料段加热至100～150℃，保温5～10min，出炉后均匀喷涂专用润滑剂，喷涂厚度：0.05～0.1mm。2.2加热：电炉应符合GJB904AⅢ及以上的要求2.2.1加热技术要求加热规范：加热温度为1000℃，保温时间30分钟。2.3挤压2.3.1设备：1000T电动螺旋压力机模具预热：150～200℃模具润滑：使用喷枪均匀喷涂专用润滑剂。2.3.2锻造技术要求：1)转移时间10秒2)终锻温度≥930℃2.4冷却：空冷2.5标刻：熔炼炉号(或代号)、锭节号2.6吹砂：清除荒形表面污物。2.7打磨：排除表面缺陷2.8振动光饰检验：检测工具：卡尺、卷尺检测内容：锻件荒形尺寸、标刻内容3.预锻：3.1坯料准备3.1.1腐蚀使用专用腐蚀剂腐蚀料段表面，腐蚀后使用热水将料段清洗干净；3.1.2润滑料段加热至100～150℃，保温5～10min，出炉后均匀喷涂专用润滑剂，喷涂厚度：0.05～0.1mm。3.2加热：电炉应符合GJB904AⅢ及以上的要求3.2.1加热技术要求加热规范：加热温度为1000℃，保温时间35分钟。3.3预锻3.3.1设备：1000T电动螺旋压力机模具预热：150～200℃模具润滑：使用喷枪均匀喷涂专用润滑剂。3.3.2锻造技术要求：1)转移时间10秒2)终锻温度≥930℃3.4冷却：空冷3.5标刻：熔炼炉号(或代号)、锭节号3.6吹砂：清除荒形表面污物。3.7打磨：排除表面缺陷3.8振动光饰检验：检测工具：卡尺、卷尺检测内容：锻件荒形尺寸、标刻内容4.终锻：4.1坯料准备4.1.1腐蚀使用专用腐蚀剂腐蚀料段表面，腐蚀后使用热水将料段清洗干净；4.1.2润滑料段加热至100～150℃，保温5～10min，出炉后均匀喷涂专用润滑剂，喷涂厚度：0.05～0.1mm。4.2加热：电炉应符合GJB904AⅢ及以上的要求4.2.1加热技术要求加热规范：加热温度为1000℃，保温时间35分钟。4.3预锻4.3.1设备：1000T电动螺旋压力机模具预热：150～200℃模具润滑：使用喷枪均匀喷涂专用润滑剂。4.3.2锻造技术要求：1)转移时间10秒2)终锻温度≥930℃4.4冷却：空冷4.5标刻：熔炼炉号(或代号)、锭节号4.6吹砂：清除荒形表面污物。4.7打磨：排除表面缺陷4.8振动光饰检验：检测工具：卡尺、卷尺检测内容：锻件荒形尺寸、标刻内容5.尺寸检查6.化铣：按不同的厚度尺寸分别进行化铣7.振动光饰8.热处理：按标准确定热处理参数，同时使用专用工装悬挂热处理；9.理化：理化项目：化学成分、力学性能、高倍组织、低倍组织；10.尺寸检查11.抛光12终检：按锻件图及技术条件验收；13入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法，包括如下步骤：步骤1：根据需要，切取相应长度的高温合金棒材料段，棱角倒圆角r，根据料段直径尺寸大小，选r＝3～5mm；步骤2：将步骤1料段进行振动光饰，清理料段的表面污垢和提高表面粗糙度；步骤3：将步骤2料段在1000℃～1050℃加热，并按0.3～0.5mm/s的系数进行保温；步骤4：然后采用专用的挤压模一火进行挤压模锻，并保证挤压工序的变形量为50％～70％和成型，后进行冷却，形成预制坯；步骤5：将预制坯均匀喷涂润滑剂，喷涂厚度0.05～0.1mm，后再进行加热保温，随后由预锻模进行锻造，保证叶片榫头部位的变形量为40％左右，叶片型面部分变形量为50％～65％，最后进行冷却，形成预锻件；步骤6：将预锻件匀喷涂润滑剂，喷涂厚度0.05～0.1mm，后再进行加热保温，随后由终锻模进行锻造，保证叶片榫头部位的变形量为40％左右，叶片型面部分变形量为50％～65％，最后进行冷却，形成锻件；步骤7：叶片锻件热处理后，由专用测具和样板进行检测，再进行探伤，最后完成锻造。

【技术特征摘要】
1.一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法，包括如下步骤：步骤1：根据需要，切取相应长度的高温合金棒材料段，棱角倒圆角r，根据料段直径尺寸大小，选r＝3～5mm；步骤2：将步骤1料段进行振动光饰，清理料段的表面污垢和提高表面粗糙度；步骤3：将步骤2料段在1000℃～1050℃加热，并按0.3～0.5mm/s的系数进行保温；步骤4：然后采用专用的挤压模一火进行挤压模锻，并保证挤压工序的变形量为50％～70％和成型，后进行冷却，形成预制坯；步骤5：将预制坯均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：段辉，秦卫东，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61