进水管用铆压机制造技术

本发明专利技术提供了进水管用铆压机，其操作简单，可实现铆压自动化，一致性好，质量稳定，且产品合格率高；其包括工作台，所述工作台上设有相连接的铆压装置、驱动装置，所述驱动装置通过抱箍与所述铆压装置连接。

Riveting press for water inlet pipe

The present invention provides a water inlet pipe riveting machine, its operation is simple, can realize automatic riveting, good consistency, stable quality, and high rate of qualified products; which comprises a workbench, the workbench is provided with a driving device is connected with the riveting device and the driving device through the hoop and the rivet connecting device.

【技术实现步骤摘要】
进水管用铆压机
本专利技术涉及零件的铆压工序设备
，具体为进水管用铆压机。
技术介绍
在洗衣机、洗碗机等家用电器中，进水管是重要的组成部分，其中进水管在铆压工序中，多为人工手动操作，但是铆压的一致性不好，即人工操作的铆压力不同，造成产品质量不稳定，产品合格率不高，另外较高的人工成本及较低的生产效率，不利于产品的市场竞争。
技术实现思路
针对现有技术中，铆压进水管多为人工手动操作、一致性不好、质量不稳定，产品合格率不高的问题，本专利技术提供了进水管用铆压机，其操作简单，可实现铆压自动化，一致性好，质量稳定，且产品合格率高。其技术方案是这样的，其特征在于，其包括工作台，所述工作台上设有相连接的铆压装置、驱动装置，所述驱动装置通过抱箍与所述铆压装置连接。其进一步特征在于：所述驱动装置包括组合臂，所述组合臂的一端连接所述抱箍，所述组合臂的另一端部开有槽口，所述槽口内设有轴承，螺栓轴穿过所述组合臂、轴承固定于所述组合臂上，位于所述轴承端侧的所述工作台上设有凸轮装置；所述凸轮装置包括设于所述工作台下方的电动机、及与其连接的减速机，所述减速机的输出轴的轴端依次穿过所述工作台、凸轮，所述凸轮设置于所述轴承端侧；对应所述槽口的所述组合臂端面上设有调节孔，螺栓轴穿过所述调节孔、轴承固定于所述组合臂上，所述调节孔为长条形，所述槽口的深度大于所述轴承的直径；所述铆压装置包括呈圆环柱型的底座，所述底座与所述通孔同轴心固定于所述工作台上，铆压盘套装于所述底座上，且与所述抱箍的内弧面紧固连接，在所述底座端面上辐射方向分布有直槽，所述直槽内装有卡爪，所述铆压盘上设有环形凹槽，所述凹槽的内圆端面环向开设有斜锯齿，且与所述直槽相对应，所述直槽的长度与斜锯齿的根部齿深长度总和小于所述卡爪的长度，所述卡爪和斜锯齿的上平面低于所述底座的上端面，所述卡爪的前端装有螺钉，在所述底座上方装有压盖；所述压盖套装于所述螺钉形成的外圆环面上，且固定于所述底座上，在所述压盖上设有与所述直槽相对应的弹簧槽，所述弹簧槽内设有爪回位弹簧，在所述弹簧槽的尾端部设有内六角螺栓，所述爪回位弹簧的一端连接于所述螺钉上，所述爪回位弹簧的另一端连接于所述内六角螺栓上；所述通孔的直径大于所述底座的内径；所述压盖的外径不大于所述凹槽的外径；所述卡爪的前端面为内凹弧型，且端部设有弧状的凸起；所述工作台上还设有铆压盘回位弹簧，所述铆压盘回位弹簧的一端连接于位于所述凸轮侧的所述抱箍端部，所述铆压盘回位弹簧的另一端连接于所述工作台上；所述工作台设置于动力箱内，且在对应所述铆压装置铆压处的所述动力箱的工作台板上开有通孔。本专利技术的有益效果是，工件放置于铆压装置中心铆压处，即由卡爪前端围成的环形铆压部，凸轮旋转推动组合臂摆动，铆压盘旋转并同步推动卡爪向中心推移，从而完成对工件端面的铆压，实现了铆压自动化，并可对工件施加相同的铆压力，保证了产品铆压质量的稳定性，降低了成本，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的俯视结构示意图；图2是本专利技术的剖视结构示意图；图3是底座与铆压盘的装配结构示意图。具体实施方式如图1~图3所示，本专利技术包括设置于动力箱1内的工作台2，工作台2上设有相连接的铆压装置、驱动装置，对应铆压装置铆压处的动力箱1的工作台板上开有通孔（图中未画出）。驱动装置包括组合臂4，组合臂4的一端连接半环形的抱箍5，组合臂4的另一端部开有槽口6，槽口6内设有轴承7，对应槽口6的组合臂4上、下端面上均设有调节孔8，螺栓轴9穿过调节孔8、轴承7固定于组合臂4上，调节孔8为长条形，槽口6的深度大于轴承7的直径，位于轴承7端侧的工作台2上设有凸轮装置；凸轮装置包括设于工作台2下方的电动机、及与其连接的减速机，电动机与继电器和行程开关10对应连接，减速机的输出轴11的轴端依次穿过工作台2、凸轮12，凸轮12设置于轴承7端侧。铆压装置包括呈圆环柱型的底座13，底座13与通孔同轴心通过固定螺栓3固定于工作台2上，铆压盘14套装于底座13的外柱面上，铆压盘14可在底座13上灵活旋转，且与抱箍5的内弧面通过六角螺栓15紧固连接，在底座13端面上辐射方向均匀开设有8个直槽16，8个直槽16内均装有卡爪17，卡爪17的前端面为内凹弧型，且端部设有弧状的凸起29，可更好的对工件进行铆压；铆压盘14上设有环形凹槽18，凹槽18的内圆端面环向均匀开设有斜锯齿19，且与直槽16相对应，卡爪17可在直槽16、斜锯齿19内自由滑动，并可限定卡爪17的同心运动方向，卡爪17和斜锯齿19的上平面低于底座13的上端面，卡爪17的位置移动依靠斜锯齿19的齿斜面推动，直槽16的长度与斜锯齿19的根部齿深长度总和小于卡爪17的长度，卡爪17的前端装有螺钉20，在底座13上方装有压盖21，压盖21的作用是以限制卡爪17的上下运动，压盖21套装于螺钉20形成的外圆环面上，且通过4个螺栓30固定于底座13上，则压盖21与底座13固定后，铆压盘14通过组合臂4、抱箍5运动而灵活转动，在压盖21上设有与直槽16相对应的弹簧槽22，弹簧槽22内设有爪回位弹簧23，在弹簧槽22的尾端部设有内六角螺栓24，爪回位弹簧23的一端连接于螺钉20上，爪回位弹簧23的另一端连接于内六角螺栓24上；通孔的直径大于底座13的内径；压盖21的外径不大于凹槽18的外径；工作台2上还设有铆压盘回位弹簧25，铆压盘回位弹簧25的一端连接于位于凸轮12侧的抱箍5端部，铆压盘回位弹簧25的另一端连接于工作台2上；另外通过松开抱箍5与铆压盘14连接的两个六角螺栓15，然后把组合臂4转过一个所需要的角度后，再拧紧两个六角螺栓15，可实现调节铆压直径，以及螺栓轴9在调节孔8内调节，可微量调节铆压直径，从而满足不同直径产品的铆压，具有较强的市场竞争力。本专利技术的工作原理是，工件透过通孔放置于由卡爪17前端围成的环形铆压处中心时，启动电动机，电动机带动减速机减速后驱动凸轮12，凸轮12顺时针旋转时推动组合臂4上的轴承7，组合臂4摆动一个角度，组合臂4与铆压盘14固定为一体，组合臂4带动铆压盘14旋转相同的角度，铆压盘14逆时针旋转时，由其8个斜锯齿19的齿斜面同步推动8个卡爪17向中心推移，即凸轮12旋转180°时，8个卡爪17被推移到中心最小位置，由卡爪前端围成的圆即是铆压工件的端面，也就是工件需要铆压的要求直径，铆压完成后，凸轮12继续旋转至360°，此时组合臂4和铆压盘14均返回旋转，8个卡爪17在爪回位弹簧23的作用下向后退回，也就是凸轮12旋转一周就自动停止，组合臂4和铆压盘14以及8个卡爪17返回到原始状态，即完成一次铆压程序，也就实现了对工件的铆压自动化，并可通过同步运动的8个卡爪17对工件施加相同的铆压力，保证了产品铆压质量的稳定性，降低了成本，提高了生产效率。图1中，凸轮12处的环形虚线即为其旋转运动轨迹；图2中，平垫圈26；轴套27；六角螺母28。本文档来自技高网...

【技术保护点】
进水管用铆压机，其特征在于，其包括工作台，所述工作台上设有相连接的铆压装置、驱动装置，所述驱动装置通过抱箍与所述铆压装置连接。

【技术特征摘要】
1.进水管用铆压机，其特征在于，其包括工作台，所述工作台上设有相连接的铆压装置、驱动装置，所述驱动装置通过抱箍与所述铆压装置连接。2.根据权利要求1所述的进水管用铆压机，其特征在于，所述驱动装置包括组合臂，所述组合臂的一端连接所述抱箍，所述组合臂的另一端部开有槽口，所述槽口内设有轴承，螺栓轴穿过所述组合臂、轴承固定于所述组合臂上，位于所述轴承端侧的所述工作台上设有凸轮装置。3.根据权利要求2所述的进水管用铆压机，其特征在于，所述凸轮装置包括设于所述工作台下方的电动机、及与其连接的减速机，所述减速机的输出轴的轴端依次穿过所述工作台、凸轮，所述凸轮设置于所述轴承端侧。4.根据权利要求2所述的进水管用铆压机，其特征在于，对应所述槽口的所述组合臂端面上设有调节孔，螺栓轴穿过所述调节孔、轴承固定于所述组合臂上，所述调节孔为长条形，所述槽口的深度大于所述轴承的直径。5.根据权利要求1或2所述的进水管用铆压机，其特征在于，所述铆压装置包括呈圆环柱型的底座，所述底座与通孔同轴心固定于所述工作台上，铆压盘套装于所述底座上，且与所述抱箍的内弧面紧固连接，在所述底座端面上辐射方向分布有直槽，所述直槽内装有卡爪，所述铆压盘上设有环形凹槽，所述凹槽的内圆端面环...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾年东，王志华，
申请(专利权)人：无锡市金华屹圆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32