一种处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿、重选得到富集黑钨矿和方铅矿的钨铅粗精矿以及重选尾矿；(2)钨铅粗精矿经铅浮选得到铅粗精矿和钨精矿，铅粗精矿经铅精选得到铅精矿；(3)重选尾矿经过铜钼混选得到铜钼混合粗精矿和铜钼混选尾矿；(4)铜钼混合粗精矿经铜钼混精精选得到铜钼混合精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离粗选及铜钼分离精选得到铜精矿和钼精矿；(5)铜钼混选尾矿依次经过锌粗选及锌精选得到锌精矿。采用本发明专利技术提供的工艺，能够充分回收种复杂钨钼铜铅锌多金属矿中的有价元素，提高复杂钨钼铜铅锌多金属矿的资源利用率。

Heavy floating dressing combined technology for treating complex tungsten molybdenum copper lead zinc polymetallic ore

The invention discloses a heavy floating dressing combined technology for treating complex tungsten molybdenum copper lead zinc polymetallic ore, which comprises the following steps: (1) ore after grinding, gravity tungsten lead concentrate enriched wolframite and galena and gravity tailings; (2) lead to lead tungsten concentrate ore and tungsten concentrate by lead lead lead concentrate by flotation, rough selection of lead concentrate; (3) after mixing flotation gravity tailings of copper and molybdenum by copper molybdenum and copper molybdenum mixed mixed crude concentrate tailings; (4) the copper molybdenum concentrate by mixed crude copper molybdenum bulk concentrate selection of copper molybdenum concentrate, copper molybdenum concentrate by copper molybdenum separation separation and selection of separation of copper and molybdenum copper and molybdenum concentrate; (5) mixing copper molybdenum tailings in zinc concentrate obtained by zinc and zinc roughing selection. The invention provides the technology, can fully recover complex tungsten molybdenum copper lead zinc polymetallic deposits of valuable elements, improve the utilization rate of molybdenum complex Cu Pb Zn polymetallic ore resources.

【技术实现步骤摘要】
一种处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺
本专利技术涉及一种处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺。
技术介绍
含有钨钼铜铅锌的多金属硫化矿组分多、品位低，高比重的黑钨矿和方铅矿性脆易过粉碎，一段细磨过粉碎不易回收；铜铅锌可浮性相近、分离困难。国内外分选这类矿石常采用优先选钼、铜铅混选再选锌、浮选尾矿选别钨的工艺，其工艺流程如图2所示。采用传统工艺的缺陷是一次性细磨，容易过磨的方铅矿和黑钨矿难以回收，有价金属矿物分离困难、精矿含杂高、回收率低。
技术实现思路
针对传统工艺所存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺，以充分回收种类矿石中的有价元素，提高资源综合利用率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿、重选得到富集黑钨矿和方铅矿的钨铅粗精矿以及重选尾矿；(2)钨铅粗精矿经铅浮选得到铅粗精矿和钨精矿，铅粗精矿经铅精选得到铅精矿；(3)重选尾矿经过铜钼混选得到铜钼混合粗精矿和铜钼混选尾矿；(4)铜钼混合粗精矿经铜钼混精精选得到铜钼混合精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离粗选及铜钼分离精选得到铜精矿和钼精矿；(5)铜钼混选尾矿依次经过锌粗选及锌精选得到锌精矿。在本专利技术所谓的复杂钨钼铜铅锌多金属矿中，钨指黑钨矿，铅指方铅矿，钼指辉钼矿，铜指黄铜矿，锌指闪锌矿；矿石含钨≥0.3％、钼≥0.01％、铅≥1％、锌≥1.5％、铜≥0.2％。其中，在所述步骤(1)中，要求将复杂钨钼铜铅锌多金属矿(原矿)矿石磨至-0.074mm50％～70％；重选所用的设备为摇床。在所述步骤(2)中，铅浮选所用药剂为二乙氨基二硫代甲酸钠和松醇油，用量分别为10～30g/(t原矿)和5～15g/(t原矿)；铅精选的次数为1～3次，铅中矿顺序返回。在所述步骤(3)中，将重选尾矿进行再磨或不再磨，要求磨矿细度为-0.074mm70％～95％；而后采用煤油和硫逐氨基甲酸酯进行铜钼混选，得到铜钼混合粗精矿。在所述步骤(4)中，将铜钼混合粗精矿进行2～4次精选后得到铜钼混合精矿，铜钼混合精矿进行再磨或不再磨，要求磨矿细度为-0.045mm65％～95％，进行铜钼分离，铜钼分离采用硫化钠和/或活性炭进行脱药，用量为50～1000g/(t原矿)；采用巯基乙酸钠进行铜的抑制，用量为10～50g/(t原矿)；采用煤油进行钼的捕收，用量为2.5～15g/(t原矿)；分离精选次数为2～6次，得到的中矿顺序返回，经过分离得到最终的铜精矿和钼精矿。在所述步骤(5)中，铜钼混选尾矿进行锌的选别，添加石灰2～5kg/(t原矿)调节pH值至11.5～12.3；添加硫酸铜100～500g/(t原矿)作为锌活化剂；添加黄原酸钠10～50g/(t原矿)作为捕收剂；添加5～25g/(t原矿)松醇油作为起泡剂，得到锌粗精矿进行2～4次精选，锌中矿顺序返回，得到锌精矿。本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术提供的工艺，能够得到含铅40％以上、铅回收率60％以上的铅精矿；含三氧化钨45％以上，钨回收率60％以上的钨精矿；得到含钼45％以上，钼回收率65％以上的钼精矿；得到含铜16％以上，铜回收率70％的铜精矿；得到含锌40％以上，锌回收率70％的锌精矿，提高了复杂钨钼铜铅锌多金属矿的资源利用率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。图2为现有技术中“优先选钼、铜铅混选再选锌、浮选尾矿选别钨的工艺”的工艺流程示意图。具体实施方式以下通过具体实施例对本专利技术做进一步说明，但不用于限制本专利技术。实施例1辽宁某矿体，矿石含钨0.55％、钼0.052％、铅1.12％、锌1.52％、铜0.40％，其它矿物主要为黄铁矿、石英、长石和高岭土。步骤I：矿石磨至-0.074mm70％；重选所用的设备为摇床；铅浮选所用药剂为二乙氨基二硫代甲酸钠和松醇油，用量分别为30g/(t原矿)和15g/(t原矿)；铅精选的次数为3次，铅中矿顺序返回，得到最终的铅精矿和钨精矿；步骤II：将重选尾矿不再磨，而后采用煤油和硫逐氨基甲酸酯进行铜钼混选，得到铜钼混合粗精矿，进行4次精选后得到铜钼混合精矿，铜钼混合精矿进行再磨，磨矿细度为-0.045mm95％，进行铜钼分离，铜钼分离采用活性炭进行脱药，用量为500g/(t原矿)；采用巯基乙酸钠进行铜的抑制，用量为25g/(t原矿)；采用煤油进行钼的捕收，用量为5g/(t原矿)；分离精选次数为4次，得到的中矿顺序返回，经过分离得到最终的铜精矿和钼精矿；步骤III：对步骤II中的铜钼混选尾矿进行锌的选别，添加石灰2kg/(t原矿)调节pH值至12.2；添加硫酸铜150g/(t原矿)作为锌活化剂；添加黄原酸钠30g/(t原矿)作为捕收剂；添加15g/(t原矿)松醇油作为起泡剂，得到锌粗精矿进行3次精选，锌中矿顺序返回，得到锌精矿。工艺流程图如图1所示，得到钨精矿、钼精矿、铜精矿、铅精矿、锌精矿的指标见表1。实施例2内蒙某矿体，矿石含钨0.60％、钼0.07％、铅1.5％、锌1.8％、铜0.50％，其它矿物主要为黄铁矿、石英、长石和高岭土。步骤I：矿石磨至-0.074mm50％；重选所用的设备为摇床；铅浮选所用药剂为二乙氨基二硫代甲酸钠和松醇油，用量分别为25g/(t原矿)和10g/(t原矿)；铅精选的次数为3次，铅中矿顺序返回，得到最终的铅精矿和钨精矿；步骤II：将重选尾矿再磨至-0.074mm90％，而后采用煤油和硫逐氨基甲酸酯进行铜钼混选，得到铜钼混合粗精矿，进行4次精选后得到铜钼混合精矿，铜钼混合精矿进行再磨，磨矿细度为-0.045mm90％，进行铜钼分离，铜钼分离采用硫化钠进行脱药，用量为800g/(t原矿)；采用巯基乙酸钠进行铜的抑制，用量为40g/(t原矿)；采用煤油进行钼的捕收，用量为10g/(t原矿)；分离精选次数为4次，得到的中矿顺序返回，经过分离得到最终的铜精矿和钼精矿；步骤III：对步骤II中的铜钼混选尾矿进行锌的选别，添加石灰3kg/(t原矿)调节pH值至12；添加硫酸铜200g/(t原矿)作为锌活化剂；添加黄原酸钠25g/(t原矿)作为捕收剂；添加20g/(t原矿)松醇油作为起泡剂，得到锌粗精矿进行3次精选，锌中矿顺序返回，得到锌精矿。工艺流程图如图1所示，得到钨精矿、钼精矿、铜精矿、铅精矿、锌精矿的指标见表2。比较例1矿石来源同实施例1。步骤I：矿石磨至-0.074mm70％；进行钼浮选，所用药剂为煤油和松醇油，用量分别为30g/(t原矿)和15g/(t原矿)；进行钼精选，次数为4次，铅中矿顺序返回，得到最终的钼精矿；步骤II：钼浮选尾矿进行铜铅混选，采用二乙氨基二硫代甲酸钠、硫逐氨基甲酸酯和松醇油进行铜铅混选，得到铜铅混合粗精矿，进行4次精选后得到铜铅混合精矿，采用重铬酸钾抑铅浮铜进行铜铅分离，铜铅分离采用活性炭进行脱药，用量为500g/(t原矿)；采用重铬酸钾进行铅的抑制，用量为250g/(t原矿)；采用硫逐氨基甲酸酯进行铜的捕收，用量为10g/(t原矿)；分离精选次数为4次，得到的中矿顺序返回，经过分离得到最终的铜精矿和铅精矿；步骤III：对步骤II中的铜铅混选尾矿进行锌的选别，添加石灰2kg/(t原矿)调节p本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿、重选得到富集黑钨矿和方铅矿的钨铅粗精矿以及重选尾矿；(2)钨铅粗精矿经铅浮选得到铅粗精矿和钨精矿，铅粗精矿经铅精选得到铅精矿；(3)重选尾矿经过铜钼混选得到铜钼混合粗精矿和铜钼混选尾矿；(4)铜钼混合粗精矿经铜钼混精精选得到铜钼混合精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离粗选及铜钼分离精选得到铜精矿和钼精矿；(5)铜钼混选尾矿依次经过锌粗选及锌精选得到锌精矿。

【技术特征摘要】
1.一种处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿、重选得到富集黑钨矿和方铅矿的钨铅粗精矿以及重选尾矿；(2)钨铅粗精矿经铅浮选得到铅粗精矿和钨精矿，铅粗精矿经铅精选得到铅精矿；(3)重选尾矿经过铜钼混选得到铜钼混合粗精矿和铜钼混选尾矿；(4)铜钼混合粗精矿经铜钼混精精选得到铜钼混合精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离粗选及铜钼分离精选得到铜精矿和钼精矿；(5)铜钼混选尾矿依次经过锌粗选及锌精选得到锌精矿。2.根据权利要求1所述的处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺，其特征在于，在所述步骤(1)中，将复杂钨钼铜铅锌多金属矿磨至-0.074mm50％～70％；重选所用的设备为摇床。3.根据权利要求1所述的处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺，其特征在于，在所述步骤(2)中，铅浮选所用药剂为二乙氨基二硫代甲酸钠和松醇油，用量分别为10～30g/(t原矿)和5～15g/(t原矿)；铅精选的次数为1～3次，铅中矿顺序返回。4.根据权利要求1所述的处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺，其特征在于，在所述步骤(3)中，将重选尾矿进行再磨或不再磨，磨矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文娟，宋永胜，周桂英，陈勇，武彪，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：北京,11