滤芯装置及其加工方法制造方法及图纸

一种滤芯装置及其加工方法，包括套置在一起的内、外滤芯骨架，二者为内外齿轮啮合结构，内、外滤芯骨架上分别设有通孔结构，二者之间夹持核孔膜，内、外滤芯骨架上、下端分别密封连接上、下端盖，上端盖或下端盖上设有出液口；加工方法：将核孔膜置于外滤芯骨架内腔，通过负压使核孔膜紧贴于外滤芯骨架的内壁；将内滤芯骨架套在外滤芯骨架内腔，使内、外滤芯骨架相互啮合，使核孔膜夹在内、外滤芯骨架之间；将底部核孔膜复合在下端盖上；将核孔膜与内、外滤芯骨架的上、下端固定、裁平，最后将上、下端盖分别固定于内、外滤芯骨架上、下端即可。本发明专利技术滤芯装置自成一体，更换方便，工艺简单，成本低，纳污能力强，过滤效率高，清洗方便。

Filter element and its processing method

A filter device and a processing method thereof, including nested together inside and outside the core skeleton, two for the inner gear meshing structure, inside and outside the filter frame is respectively provided with a through hole structure, the nuclear hole film clip two between the inner and outer element frame upper and lower ends sealed with the upper and lower end cap the upper cover, or the end cover is provided with a liquid outlet; processing methods: nuclear pore membrane filter element is arranged in the outer cavity wall skeleton, through the negative pressure to the nuclear pore membrane close to the outer element frame; inner element frame is sheathed in the outer element frame inner cavity, the inner and outer element frame are engaged with each other, the nuclear hole film clip the inner and outer filter element between the bottom frame; the nuclear pore membrane on the lower end cover; the nuclear membrane and the inner and outer core framework and the lower end is fixed, flat cut, the upper and lower cover are respectively fixed on the inner and outer core, skeleton End can. The filter core device of the invention has the advantages of self integration, convenient replacement, simple process, low cost, strong pollution receiving capacity, high filtering efficiency and convenient cleaning.

【技术实现步骤摘要】
滤芯装置及其加工方法
本专利技术涉及精密过滤
，特别指一种可清洗核孔膜的滤芯装置及其加工方法。
技术介绍
传统的固体、液体、气体中的颗粒物分离滤芯多用无纺布、活性炭、烧结陶瓷等深层过滤材料。由于受材料本身多层结构的性质限制，深层过滤材料往往存在孔径大小不均，难以获得准确的过滤精度；过滤时需要在外力的作用下，靠材料层层阻隔对颗粒物进行拦截，过滤阻力大，过滤效率低，能耗大，滤芯更换频繁；另外，由于材料迷宫状的多孔性，具有较强的吸水能力，材料常常处于潮湿状态下，极易滋生细菌、寄生虫等有害物质。因此，该类材料的二次污染极为严重。核孔膜是一种孔密度高、孔径均一、孔型可控、孔体分布均匀的高精度单层精密过滤材料，孔密度可达104～1012/cm2，孔径大小在10纳米～50微米可任意控制。如果以颗粒物的粒径来界定液体中有害物质大小，细菌的粒径一般在7～8微米、病毒的粒径一般在0.3～0.4微米，基本属于最小粒径类。因此有效设置核孔膜滤材的孔径大小，就能将细菌、病毒及其它颗粒物完全过滤干净。核孔膜虽然有以上优点，但因为原材料往往较薄，其较小的机械强度和较差的纳污能力将制约其在某些高强度应用领域的有效使用。折叠滤芯是增加过滤材料有效过滤面积的较佳方式，传统的折叠滤芯一般采用无纺布与精细滤膜的复合方式进行折叠，以增加滤材的纳污能力和机械强度。但最大缺点是一次性使用，无法反复清洗重复使用，增加了滤芯的更换频率和使用成本。因此，如何设计一款滤膜机械强度增加，且可以反复清洗，可延长使用寿命、提高过滤精度及效率、最大化的减少二次污染的滤芯装置及其加工方法，其可以进一步降低使用成本，保证用户的健康和安全，是我们潜心研究的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滤芯装置及其加工方法，其自成一体，既有效地增加了核孔膜的过滤面积和机械强度，又可反复清洗使用，彻底解决了折叠滤芯不易清洗而反复使用的弊端，提高了过滤效率，降低了使用成本；而且更换方便，加工、装配工艺简单，制作成本低。为了达到上述目的，本专利技术的技术解决方案为：一种滤芯装置，其中包括套置在一起的内滤芯骨架和外滤芯骨架，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架通过轮齿结构啮合在一起，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架上分别设有通孔结构，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架的啮合处之间夹持有核孔膜，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的上、下端分别密封连接有上、下端盖，所述上端盖或下端盖上设有出液口。优选地，所述通孔结构为均布于所述内滤芯骨架、外滤芯骨架的壁及轮齿上的多个通液槽或通液孔。优选地，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的外轮廓形状均呈柱形或锥形，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的横截面为圆形或多边形，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的棱角处均呈倒圆设计。优选地，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的轮齿数相等、高度相同。优选地，所述下端盖为平面结构或凸起的球面结构。优选地，所述下端盖的上表面贴设有底部核孔膜，所述下端盖上设置有多个所述出液孔。一种滤芯装置，其中包括套置在一起的上端敞口的内滤芯骨架和外滤芯骨架，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架通过轮齿结构啮合在一起，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架的侧面及底面均设有通孔结构，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架之间夹持有核孔膜，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的上端密封连接有上端盖。一种滤芯装置，其中包括折叠成连续轮齿的平板型内滤芯骨架和外滤芯骨架，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架通过轮齿结构啮合在一起，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架上分别设有通孔结构，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架的啮合处之间夹持有核孔膜。优选地，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架上的齿型为圆柱形或半圆柱形或类三角形或类梯形，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的齿型均为棱角处呈倒圆、且可啮合的形状。优选地，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的横截面的各轮齿形状均为空心的类U形结构。优选地，所述核孔膜为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，所述核孔膜上的微孔孔径为0.2微米～2.0微米，所述微孔密度为1×106/厘米2～5×108/厘米2，或微孔孔径为2.2微米～4.0微米，所述微孔密度为1×106/厘米2～6×106/厘米2，或微孔孔径为4.2微米～7.0微米，所述微孔密度为2×105/厘米2～6×106/厘米2，或微孔孔径为7.0微米～15.0微米，所述微孔密度为5×104/厘米2～2×106/厘米2，或微孔孔径为15.0微米～50.0微米，所述微孔密度为3×104/厘米2～2×106/厘米2。优选地，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架均由疏水性塑料或金属材料制成。一种所述的滤芯装置加工方法，其包括如下步骤：(1)将核孔膜滤材做成圆筒状或锥状，其周长为外滤芯骨架内齿轮齿廓线的总长或其上下圆的周长为外滤芯骨架两端内齿轮齿廓线的总长，垂直高度为外滤芯骨架的高度及装配冗余；(2)将核孔膜滤材放置于外滤芯骨架内腔，通过在外滤芯骨架外侧增加负压，使核孔膜滤材紧贴于外滤芯骨架的内腔壁上；(3)将内滤芯骨架套在外滤芯骨架内腔，使内滤芯骨架与外滤芯骨架的各轮齿相互啮合，并使核孔膜滤材夹在内、外滤芯骨架之间；(4)将底部核孔膜复合在下端盖上；(5)将核孔膜滤材与内滤芯骨架、外滤芯骨架的上、下端固定、裁平，最后将上端盖、下端盖分别固定于内、外滤芯骨架的上、下端即可。一种所述的滤芯装置加工方法，其包括如下步骤：(1)将核孔膜滤材做成圆筒状或锥状，其周长为内滤芯骨架外齿轮齿廓线的总长或其上下圆的周长为内滤芯骨架两端内齿轮齿廓线的总长，垂直高度为内滤芯骨架的高度及装配冗余；(2)将核孔膜滤材套置于内滤芯骨架的外面，在内滤芯骨架的内腔增加负压，使核孔膜滤材紧贴于内滤芯骨架的外侧壁上；(3)将外滤芯骨架套在内滤芯骨架的外面，使内滤芯骨架与外滤芯骨架的各轮齿相互啮合，并使核孔膜滤材夹在内、外滤芯骨架之间；(4)将底部核孔膜复合在下端盖上；(5)将核孔膜滤材与内滤芯骨架、外滤芯骨架的上、下端固定、裁平，最后将上端盖、下端盖分别固定于内、外滤芯骨架的上、下端即可。一种所述的滤芯装置加工方法，其包括如下步骤：(1)用裁切成长方形的两层网格或多孔材料将与其形状、面积相同的核孔膜滤材夹持在中间，形成一个整体的三层结构；(2)将整体折叠成连续轮齿状，放置于具有镂空结构的两层圆柱体或长方体或多边体之间，并将四周裁切密封，最后在上、下端固定上上端盖与下端盖即可。一种所述的滤芯装置加工方法，其包括如下步骤：(1)将圆形核孔膜滤材放置于外滤芯骨架内腔，通过在外滤芯骨架外侧增加负压，使核孔膜滤材紧贴于外滤芯骨架的内壁上；(2)将内滤芯骨架套在外滤芯骨架内腔，使内滤芯骨架与外滤芯骨架的各轮齿相互啮合，并使核孔膜滤材夹在内、外滤芯骨架之间；(3)将核孔膜滤材上端与内滤芯骨架、外滤芯骨架的上端固定、裁平，最后将上端盖固定于内、外滤芯骨架的上端即可。一种所述滤芯装置加工方法，其包括如下步骤：(1)将圆形核孔膜滤材套置于内滤芯骨架的外面，在内滤芯骨架的内腔增加负压，使核孔膜滤材紧贴于内滤芯骨架的外壁上；(2)将外滤芯骨架套在内滤芯骨架的外面，使内滤芯骨架与外滤芯骨架的各轮齿相互啮合，并使核孔膜滤材夹在内、外滤芯骨架之间；(3)将核孔膜滤材上端与内滤芯骨架、外滤芯骨架的上端固定、裁平，最后将上端盖固定于内、外滤芯骨架的上端即可。一种所述滤芯装置加工方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤芯装置，其特征在于，包括套置在一起的内滤芯骨架和外滤芯骨架，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架通过轮齿结构啮合在一起，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架上分别设有通孔结构，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架的啮合处之间夹持有核孔膜，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的上、下端分别密封连接有上、下端盖，所述上端盖或下端盖上设有出液口。

【技术特征摘要】
1.一种滤芯装置，其特征在于，包括套置在一起的内滤芯骨架和外滤芯骨架，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架通过轮齿结构啮合在一起，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架上分别设有通孔结构，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架的啮合处之间夹持有核孔膜，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的上、下端分别密封连接有上、下端盖，所述上端盖或下端盖上设有出液口。2.根据权利要求1所述的滤芯装置，其特征在于，所述通孔结构为均布于所述内滤芯骨架、外滤芯骨架的壁及轮齿上的多个通液槽或通液孔。3.根据权利要求1所述的滤芯装置，其特征在于，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的外轮廓形状均呈柱形或锥形，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的横截面为圆形或多边形，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的棱角处均呈倒圆设计。4.根据权利要求1所述的滤芯装置，其特征在于，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的轮齿数相等、高度相同。5.根据权利要求1所述的滤芯装置，其特征在于，所述下端盖为平面结构或凸起的球面结构。6.根据权利要求5所述的滤芯装置，其特征在于，所述下端盖的上表面贴设有底部核孔膜，所述下端盖上设置有多个所述出液孔。7.一种滤芯装置，其特征在于，包括套置在一起的上端敞口的内滤芯骨架和外滤芯骨架，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架通过轮齿结构啮合在一起，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架的侧面及底面均设有通孔结构，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架之间夹持有核孔膜，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的上端密封连接有上端盖。8.一种滤芯装置，其特征在于，包括折叠成连续轮齿的平板型内滤芯骨架和外滤芯骨架，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架通过轮齿结构啮合在一起，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架上分别设有通孔结构，所述内滤芯骨架与外滤芯骨架的啮合处之间夹持有核孔膜。9.根据权利要求1或7或8所述的滤芯装置，其特征在于，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架上的齿型为圆柱形或半圆柱形或类三角形或类梯形，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的齿型均为棱角处呈倒圆、且可啮合的形状。10.根据权利要求1或7或8所述的滤芯装置，其特征在于，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架的横截面的各轮齿形状均为空心的类U形结构。11.根据权利要求1或7或8所述的滤芯装置，其特征在于，所述核孔膜为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，所述核孔膜上的微孔孔径为0.2微米～2.0微米，所述微孔密度为1×106/厘米2～5×108/厘米2，或微孔孔径为2.2微米～4.0微米，所述微孔密度为1×106/厘米2～6×106/厘米2，或微孔孔径为4.2微米～7.0微米，所述微孔密度为2×105/厘米2～6×106/厘米2，或微孔孔径为7.0微米～15.0微米，所述微孔密度为5×104/厘米2～2×106/厘米2，或微孔孔径为15.0微米～50.0微米，所述微孔密度为3×104/厘米2～2×106/厘米2。12.根据权利要求1或7或8所述的滤芯装置，其特征在于，所述内滤芯骨架和外滤芯骨架均由疏水性塑料或金属材料制成。13.一种根据权利要求1、2、3、4、5、6、9、10、11、12任一项所述的滤芯装置加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将核孔膜滤材做成圆筒状或锥状，其周长为外滤芯骨架内齿轮齿廓线的总长或其上下圆的周长为外滤芯骨架两端内齿轮齿廓线的总长，垂直高度为外滤芯骨架的高度及装配冗余；(2)将核孔膜滤材放置于外滤芯骨架内腔，通过在外滤芯骨架外侧增加负压，使核孔膜滤材紧贴于外滤芯骨架的内腔壁上；(3)将内滤芯骨架套在外滤芯骨架内腔，使内滤芯骨架与外滤芯骨架的各轮齿相互啮合，并使核孔膜滤材夹在内、外滤芯骨架之间；(4)将底部核孔膜复合在下端盖上；(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武，
申请(专利权)人：上海谷奇核孔膜材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31