一种用于模具制造且可对废料进行分类的废料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具制造且可对废料进行分类的废料槽，包括一槽体件，该槽体件包括一槽底和分别设置在该槽底左端、右端、前端以及后端的四挡板。本实用新型专利技术运用于模具制造领域，槽底截面为凹弧形或V形，以让槽体件中的废料往中间靠；该槽底前端的高度低于与其相对的槽底后端的高度，能让废料很好的滑动到细小废料排出口；振动装置的设置则可以有效避免废料吸附或卡在槽底上；该槽底前端具有伸出该下模板端面的部分，以让废料即使不小心未落到指定地点，也能够比较容易的打扫；该废料槽能实现自动将落到其上的细小废料自动排出的目的；阻挡件的设置以及前端挡板的设置均能很好的将细小废料和大件废料区分开。

A waste chute for mold manufacturing and classification of waste materials

The utility model discloses a waste tank for mould manufacture and can classify waste materials, which comprises a tank body, which comprises a trough bottom and four baffles arranged at the left end, the right end, the front end and the back end of the groove respectively. The utility model is applied to the field of mould making, groove bottom section is concave arc shape or V shape, to let in the waste tank to the middle on the bottom; the height of front end of the bottom end is lower than the corresponding height, can make good sliding into a tiny scrap waste outlet; vibration device it can effectively avoid the waste adsorption or the card at the bottom of the groove; the bottom end with end part extends out of the template, to make waste even if not careful to specify the location, but also can make it easier to clean; the waste tank can automatically to fine waste on the automatic discharge barrier; the setting and front bezel settings can well separate the small and large waste waste area.

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具制造且可对废料进行分类的废料槽
本技术属于模具制造领域，尤其涉及一种用于模具制造且可对废料进行分类的废料槽。
技术介绍
众所周知，冲压生产中废料占冲压材料的30%-70%，冲压废料排出不畅是模具出现各类故障中较为常见的问题。一旦出现这种情况，轻则操作者清理废料费时费力，重则堆积的废料扛坏产品、涨裂刀口。因此，废料排出是否顺畅对于提高生产效率、减轻劳动强度、以及确保产品质量和模具状态有着重要的意义。现有的冲床的废料排出装置，一般为在冲压机底座内设置一个可拆装的废料盒。每次排料的时候都需要操作员把废料盒搬出冲床的底座内，然后倾倒干净，最后装回冲床内。这样的废料排出装置操作费时费力，不仅影响生产加工效率还有可能对人员及设备造成伤害。尤其是在冲大孔时，不仅要考虑将细小的废料排除，还要考虑将大件的废料回收利用，然而现有的废料排出装置均是通过将废料槽取出后再进行废料的分类回收，不仅费时费力而且影响生产加工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是现有的冲床废料回收装置均是通过将废料槽取出后再进行废料的分类回收，不仅费时费力而且影响生产加工效率。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术提供的一种用于模具制造且可对废料进行分类回收的废料槽，包括一槽体件，该槽体件包括一槽底和分别设置在该槽底左端、右端、前端以及后端的四挡板，该左端挡板和右端挡板分别连接设置在支撑下模板的两根肋条上，四挡板和槽底围合形成的该槽体件具有上端落料口，该槽底垂直于该槽底轴线的截面为凹弧形或V形，该前端挡板与该凹弧形或V形槽底之间具有一底端间隙，该底端间隙即为细小废料排出口，该槽底前端的高度低于槽底后端的高度，该槽底上设置有若干对弧形或方形阻挡件，该若干对阻挡件均具有一定的高度，每对阻挡件均包括左端阻挡块和右端阻挡块，左端阻挡块的左端与左端挡板固定连接，右端阻挡块的右端与右端挡板固定连接，左端阻挡块和右端阻挡块之间形成供细小废料通过的中间通道。进一步的，同一对阻挡件中的左端阻挡块和右端阻挡块相对设置在该槽底的左右端。进一步的，该槽底前端具有伸出该下模板端面的部分。进一步的，还包括设置在该槽底后端的底部的顶起机构，该顶起机构用于将槽底的后端顶起，以让槽体件前后端的倾斜角度变大。进一步的，还包括设置在槽底底端的振动装置，该振动装置用于使槽体件中的废料振动，以让废料沿着倾斜方向更好的滑动到前端排料口。本技术采用如上技术方案，具有如下有益效果：槽底截面为凹弧形或V形，以让槽体件中的废料往中间靠；该槽底前端高度低于与其相对的槽底后端的高度，以及在槽底后端的底部设置顶起机构，均能让废料很好的沿着倾斜方向滑动到细小废料排出口；振动装置的设置则可以有效避免废料吸附或卡在槽底上；该槽底前端具有伸出该下模板端面的部分，以让废料即使不小心未落到指定地点，也能够比较容易的打扫；该废料槽能实现自动将落到其上的细小废料自动排出的目的，有效节省人力；阻挡件的设置以及前端挡板的设置均能很好的将细小废料和大件废料区分开。附图说明图1为本实施例模具制造设备示意图。图2为实施例一废料槽侧面放大图。图3为实施例二废料槽侧面放大图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例一：本实施例仅列举了可对废料进行分类的废料槽运用于模具制造这一领域，但不局限于此。如图1所示，为安装可对废料进行分类的废料槽的模具制造设备的示意图，该设备包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间安装有导柱3，上模板1可以沿着导柱3上下移动，上模板1下表面上安装有凸模6和上压料板8，下模板2上表面安装有与凸模6对应的凹模7，下模板2由若干肋条9（本实施例中为4根，但不局限于此，在此不再赘述）支撑，用于模具制造的废料槽4倾斜安装于相近的中间两根肋条9之间，用于模具制造的废料槽4上端正上方是废料下落孔洞，下端延伸至模具制造设备边沿。如图2所示，为用于模具制造且可对废料进行分类回收的废料槽的示意图，其包括一槽体件4，该槽体件4包括一槽底401和分别设置在该槽底左端、右端、前端以及后端的四挡板（即左端挡板402、右端挡板403、前端挡板405和后端挡板404），该左端挡板402和右端挡板403分别连接设置在支撑下模板2的两根肋条9上（本实施例中为中间两根肋条9），该四挡板和槽底401围合形成的该槽体件4具有上端落料口，该上端落料口与废料下落孔洞相对应，该槽底401垂直于该槽底401轴线的截面为凹弧形，该前端挡板405与该凹弧形槽底之间具有一底端间隙406，该底端间隙406即为细小废料排出口406，该槽底401前端的高度低于槽底401后端的高度，该槽底401上设置有若干对弧形阻挡件（本实施例中为两对，但不局限于此，也可以是三对或四对等，在此不再详述），该阻挡件具有一定的高度（该高度可根据大件废料的高度进行调整），每对阻挡件均包括左端阻挡块4011和右端阻挡块4012，左端阻挡块4011的左端与左端挡板402固定连接（通过焊接或其它常规的机械固定连接方式，在此不再赘述），右端阻挡块4012的右端与右端挡板403固定连接，左端阻挡块4011和右端阻挡块4012之间形成供细小废料通过的中间通道。本实施例中，同一对阻挡件中的左端阻挡块4011和右端阻挡块4012相对设置在该槽底401的左右端。本实施例中，该槽底401前端具有伸出该下模板2端面的部分。本实施例中，还包括设置在该槽底401后端的底部的顶起机构（图中未示意，可通过气缸或其它常规顶起装置实现，在此不再赘述），该顶起机构用于将槽底401后端顶起，以让槽底401前后端的倾斜角度变大（优选的，所述槽底401与水平面之间的倾斜角度为60度）。本实施例中，还包括设置在槽底401底端的振动装置（图中未示意，可通过振动电机或其它常规的振动装置实现，在此不再赘述），该振动装置用于使槽体件4中的废料振动，以让废料沿着倾斜方向更好的滑动到前端细小废料排出口406。本实施例的工作过程为：如图1所示，模具制造时，将料带5放于上模板1与下模板2之间。当上模板1沿着导柱3下压，上压料板8压住料带5，凸模6与凹模7接触对料带5进行剪切，切除的废料自行下落到槽体件4上端，然后沿着用于模具制造的槽体件4自行滑出。由于废料与用于模具制造的槽体件4接触时存在高度差，相比于现有的平底废料槽，废料不易局部堆积，可以顺利下滑，并且主要从用于模具制造的槽体件4下端的中间弧底位置滑落，经过左端阻挡块4011和右端阻挡块4012的细小废料从中间通道滑走，而大件废料则被卡在左端阻挡块4011、右端阻挡块4012或两者之间，即使有部分大件废料从中溜走，也会被前端挡板405所挡住，之后再通过人工将大件废料回收利用。实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于槽底401垂直于轴线各处的截面均为V形且设置在槽底401上的阻挡件形状为方形。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具制造且可对废料进行分类的废料槽，其特征在于：包括一槽体件，该槽体件包括一槽底和分别设置在该槽底左端、右端、前端以及后端的四挡板，该左端挡板和右端挡板分别连接设置在支撑下模板的两根肋条上，该四挡板和槽底围合形成的该槽体件具有上端落料口，该槽底垂直于该槽底轴线的截面为凹弧形或V形，该前端挡板与该凹弧形或V形槽底之间具有一底端间隙，该底端间隙即为细小废料排出口，该槽底前端的高度低于槽底后端的高度，该槽底上设置有若干对弧形或方形阻挡件，该若干对阻挡件均具有一定的高度，每对阻挡件均包括左端阻挡块和右端阻挡块，左端阻挡块的左端与左端挡板固定连接，右端阻挡块的右端与右端挡板固定连接，左端阻挡块和右端阻挡块之间形成供细小废料通过的中间通道。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具制造且可对废料进行分类的废料槽，其特征在于：包括一槽体件，该槽体件包括一槽底和分别设置在该槽底左端、右端、前端以及后端的四挡板，该左端挡板和右端挡板分别连接设置在支撑下模板的两根肋条上，该四挡板和槽底围合形成的该槽体件具有上端落料口，该槽底垂直于该槽底轴线的截面为凹弧形或V形，该前端挡板与该凹弧形或V形槽底之间具有一底端间隙，该底端间隙即为细小废料排出口，该槽底前端的高度低于槽底后端的高度，该槽底上设置有若干对弧形或方形阻挡件，该若干对阻挡件均具有一定的高度，每对阻挡件均包括左端阻挡块和右端阻挡块，左端阻挡块的左端与左端挡板固定连接，右端阻挡块的右端与右端挡板固定连接，左端阻挡块和右端阻挡块之间形成供细小废料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新村，陈金良，桑永桂，陈辰山，周燕群，
申请(专利权)人：厦门市塑源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35