氨‑肥法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氨‑肥法脱硫系统，它包括与锅炉相连的烟气系统，所述烟气系统与用于烟气净化吸收的吸收循环系统相连，所述吸收循环系统包括预洗塔和脱硫塔组成吸收烟气中的酸性气体，所述脱硫塔与用于脱硫吸收液氧化回收的氧化系统相连，所述氧化系统的出液口与硫酸铵后处理系统相连，所述硫酸铵后处理系统包括用于浆液的冷却浓缩系统以及用于硫酸铵晶体干燥和包装的干燥包装系统。此回收系统能够对硫酸尾气进行充分的吸收和净化，使其达到严格的排放标准，采用脱硫和吸收液氧化相分离的氨‑肥法工艺使得氨肥的转化率得到了很大的提高，而且在转化过程中能够降低能源的消耗，降低了生产成本。

Ammonia fertilizer desulphurization system

The utility model relates to ammonia fertilizer desulphurization system, which includes system connected with the boiler flue gas, and flue gas purification for absorption cycle system connected the flue gas system, the absorption refrigeration system including pre washing tower and desulfurization tower for absorption of acid gas in flue gas desulfurization, the desulfurization absorption tower and used for connecting the oxidation system of liquid oxidation and recovery, the oxidation system of the liquid outlet and the ammonium sulfate postprocessing system is connected, the ammonium sulfate postprocessing system for cooling and drying the slurry concentration system of ammonium sulfate crystal drying and packaging system for packaging. This recovery system is able to fully absorb and sulfuric acid tail gas purification, so as to meet the stringent emission standards, ammonia fertilizer process by desulfurization and oxidation absorption liquid phase separation makes the conversion of ammonia fertilizer rate has been greatly improved, but also can reduce energy consumption in the transformation process, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
氨-肥法脱硫系统
本技术属于硫酸生产工艺
，特别是涉及一种氨-肥法脱硫系统，适用于硫酸生产工艺中尾气脱硫液的氧化再回收利用。
技术介绍
氨法脱硫工艺是采用氨水做吸收剂除去尾气中的SO2的工艺，70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。但由于技术经济等方面的原因在世界上应用较少，进入90年代后,随着技术的进步和对氨法脱硫观念的转变,氨法脱硫技术的应用呈逐步上升的趋势。通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，针对本套系统处理要求，选择氨法脱硫。氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。但是目前常用的氨-肥法脱硫存在以下几个方面的不足：(1)采用氨法脱硫工艺中，通常采用的吸收塔无法很好的对硫酸厂排放的烟气进行吸收，进而严重影响了吸收效率，无法达到最终的尾气净化目的，同时也会影响后续的氨-肥转化效率；(2)目前还没有成套的氨-肥转化生产线，原有的只有脱硫工艺，而没有后续的氨肥转化产线，这样就需要对传统的产线进行改造，进而增大了施工成本，同时也增大了作业人员的劳动强度；(3)目前的硫酸吸收液转化成氨肥没有统一标准的氧化装置，导致其转化效率无法得到很好的控制，严重影响了其经济效率。虽然在CN102850092A中公开了一种氨法烟气脱硫生产硫铵化肥的工艺及装置，上述的装置中将脱硫过程和吸收液氧化过程在吸收塔内部一次转化，这样就造成了最终形成的氨肥中含有大量的尾气中的杂质，影响了产品的纯度，而且采用传统的脱硫塔结构，其脱硫效果无法得到很好的保证；在CN103252158A中也公开了一种脱硫系统及其脱硫工艺，此系统本质上主要解决了烟气脱硫的问题，但是其脱硫装置还是采用传统的脱硫塔，只进行一次净化脱硫，还是无法达到彻底的脱硫效果，其尾气的排放以无法适应当今严格的尾气排放标准，不利于环保。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氨-肥法脱硫系统，此回收系统能够对硫酸尾气进行充分的吸收和净化，使其达到严格的排放标准，采用脱硫和吸收液氧化相分离的氨-肥法工艺使得氨肥的转化率得到了很大的提高，而且在转化过程中能够降低能源的消耗，降低了生产成本。为达到上述目的，本技术的设计方案是：氨-肥法脱硫系统，它包括与锅炉相连的烟气系统，所述烟气系统与用于烟气净化吸收的吸收循环系统相连，所述吸收循环系统包括预洗塔和脱硫塔组成吸收烟气中的酸性气体，所述脱硫塔与用于脱硫吸收液氧化回收的氧化系统相连，所述氧化系统的出液口与硫酸铵后处理系统相连，所述硫酸铵后处理系统包括用于浆液的冷却浓缩系统以及用于硫酸铵晶体干燥和包装的干燥包装系统。所述烟气系统包括锅炉烟气管道，所述锅炉烟气通道通过引风机与吸收循环系统的预洗塔相连。所述预洗塔采用外置式动力波式湍冲洗涤塔，它包括湍冲管，所述湍冲管的内部从上至下依次安装有一级动力波逆喷管和一级动力波逆喷管，所述一级动力波逆喷管和一级动力波逆喷管与液氨储存罐相连。所述脱硫塔内部设置有多层喷淋管，所述喷淋管通过喷淋液氨管与液氨储存罐相连，所述喷淋管的上层设置有泡罩，所述泡罩的上层设置有除雾器，在脱硫塔的顶部设置有烟气出口，在脱硫塔的底部设置有人孔和吸收液出口。所述氧化系统包括氧化调节槽，所述氧化调节槽的进液口与脱硫塔的吸收液出口通过吸收液排出泵相连，所述氧化调节槽内部安装有曝气管，所述曝气管通过氧化风机与大气管相连通，所述氧化调节槽的内壁上部安装有溢流管，在氧化调节槽的底部设置有液氨注入口，所述液氨注入口通过液氨氧化吸收管与液氨储存罐相连，在液氨氧化吸收管上安装有液氨输出泵，所述氧化调节槽的底部设置有浆液出口。所述冷却浓缩系统包括浓缩罐，所述浓缩罐通过氧化液排出泵与氧化系统的浆液出口相连，所述浓缩罐设置在水浴冷却罐内部。所述干燥包装系统包括旋流器，所述旋流器通过浓缩液出料管与冷却浓缩系统的浓缩罐相连，所述旋流器之后连接有离心机，所述离心机之后连接有干燥机，所述干燥机与包装机相连，所述包装机与用于成品运输的运输机相连。所述曝气管的底部加工有多个并排的曝气孔。本技术有如下有益效果：1、主装置来的烟气进入脱硫塔后，首先被洗涤降温，然后用氨吸收液循环吸收烟气中的SO2生产亚硫铵。脱硫后的净烟气经除雾后，脱硫效率大于95％，水雾量小于75mg/Nm3，回烟囱排放或直排。进而起到了对尾气吸收净化的目的。2、吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵溶液。通过形成亚硫酸铵溶液为后续的氨肥生产提供原料。3、亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液在洗涤降温过程中自身得到浓缩。浓缩后的硫酸铵溶液送入硫铵装置。4、含固浆液送至旋流器、离心机进行固液分离，形成湿硫铵，母液回脱硫系统；湿硫铵经干燥机干燥后进包装机包装即可得到商品硫铵。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术整体结构示意图。图中：锅炉烟气管道1、引风机2、液氨储存罐3、液氨输出泵4、湍冲管5、一级动力波逆喷管6、一级动力波逆喷管7、喷淋液氨管8、液氨氧化吸收管9、吸收液排出泵10、吸收液出口11、人孔12、喷淋管13、泡罩14、除雾器15、烟气出口16、大气管17、氧化风机18、氧化调节槽19、溢流管20、液氨注入口21、曝气管22、浆液出口24、氧化液排出泵25、水浴冷却罐26、浓缩罐27、浓缩液出料管28、旋流器29、离心机30、干燥机31、包装机32、运输机33。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参加图1，氨-肥法脱硫系统，它包括与锅炉相连的烟气系统，所述烟气系统与用于烟气净化吸收的吸收循环系统相连，所述吸收循环系统包括预洗塔和脱硫塔组成吸收烟气中的酸性气体，所述脱硫塔与用于脱硫吸收液氧化回收的氧化系统相连，所述氧化系统的出液口与硫酸铵后处理系统相连，所述硫酸铵后处理系统包括用于浆液的冷却浓缩系统以及用于硫酸铵晶体干燥和包装的干燥包装系统。采用上述的工艺系统能够通过氨-肥法生成铵，在对硫酸尾气进行处理的同时，提高了资源利用率。进一步的，所述烟气系统包括锅炉烟气管道1，所述锅炉烟气通道通过引风机2与吸收循环系统的预洗塔相连。整套脱硫系统烟气阻力小于1800Pa，由位于FGD系统上游的玻璃钢引风机提供，使整个FGD系统为正压操作。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。烟道采用FRP材质，厚度不小于6mm。进一步的，所述预洗塔采用外置式动力波式湍冲洗涤塔，它包括湍冲管5，所述湍冲管5的内部从上至下依本文档来自技高网...

【技术保护点】
氨‑肥法脱硫系统，其特征在于：它包括与锅炉相连的烟气系统，所述烟气系统与用于烟气净化吸收的吸收循环系统相连，所述吸收循环系统包括预洗塔和脱硫塔组成吸收烟气中的酸性气体，所述脱硫塔与用于脱硫吸收液氧化回收的氧化系统相连，所述氧化系统的出液口与硫酸铵后处理系统相连，所述硫酸铵后处理系统包括用于浆液的冷却浓缩系统以及用于硫酸铵晶体干燥和包装的干燥包装系统。

【技术特征摘要】
1.氨-肥法脱硫系统，其特征在于：它包括与锅炉相连的烟气系统，所述烟气系统与用于烟气净化吸收的吸收循环系统相连，所述吸收循环系统包括预洗塔和脱硫塔组成吸收烟气中的酸性气体，所述脱硫塔与用于脱硫吸收液氧化回收的氧化系统相连，所述氧化系统的出液口与硫酸铵后处理系统相连，所述硫酸铵后处理系统包括用于浆液的冷却浓缩系统以及用于硫酸铵晶体干燥和包装的干燥包装系统。2.根据权利要求1所述的氨-肥法脱硫系统，其特征在于：所述烟气系统包括锅炉烟气管道（1），所述锅炉烟气通道通过引风机（2）与吸收循环系统的预洗塔相连。3.根据权利要求1或2所述的氨-肥法脱硫系统，其特征在于：所述预洗塔采用外置式动力波式湍冲洗涤塔，它包括湍冲管（5），所述湍冲管（5）的内部从上至下依次安装有一级动力波逆喷管（6）和一级动力波逆喷管（7），所述一级动力波逆喷管（6）和一级动力波逆喷管（7）与液氨储存罐（3）相连。4.根据权利要求1所述的氨-肥法脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔内部设置有多层喷淋管（13），所述喷淋管（13）通过喷淋液氨管（8）与液氨储存罐（3）相连，所述喷淋管（13）的上层设置有泡罩（14），所述泡罩（14）的上层设置有除雾器（15），在脱硫塔的顶部设置有烟气出口（16），在脱硫塔的底部设置有人孔（12）和吸收液出口（11）。5.根据权利要求1所述的氨-肥法脱硫系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，胡先华，向定卫，贾圣龙，朱德兵，张涛，
申请(专利权)人：宜昌东圣磷复肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42