一种憎水防腐硅酸铝纤维制品及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种憎水防腐硅酸铝纤维制品，在硅酸铝纤维表面涂覆憎水防腐结合剂；所述憎水防腐结合剂由固化剂、防水剂和蒸馏水调配而成，其重量配比为：固化剂∶防水剂∶蒸馏水＝５－２０∶２－１０∶１００；所述固化剂，其原料重量配比为：苯酚２０－６０％、甲醛３０－７０％、尿素５－２０％；所述防水剂，其原料重量配比为：有机硅油乳化液４５－７０％、亲水剂３０－５５％。该制品既具有绝热保温性能，又有憎水、防腐功能，憎水率达９８％，提高了设备及管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于保温隔热材料范畴，具体地说是涉及一种憎水防腐硅酸铝纤维制品及其加工方法。
技术介绍
在我国硅酸铝纤维制品起源于上世纪七十年代，因其容重轻、热容小、导热系数低、易施工、便于安装等特性，除作衬里材料外，在高温设备及管道的绝热保温方面已得到很好的应用。该纤维制品初期湿法成型强度高，但容重大、易破碎，不能重复使用，一次性投资高；后来采用干法成型，但需加外保护层，两种方法所制得产品应用虽较其它非同类产品的绝热保温性能优越，但应用成本较高，而且这两种方法生产的制品在常温或高温使用暂停时易吸湿和附着腐蚀性离子，造成设备或管道表面严重腐蚀，特别是不锈钢设备及管路更为严重，需提前更换，缩短了设备及管路的使用寿命，造成材料浪费，应用成本进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足问题，提供一种容重超轻、不破碎、可重复使用、无需保护材料、使用寿命长、绝热保温效果好、具有憎水、防腐功能的硅酸铝纤维制品及其加工方法。本专利技术采用的技术方案是：一种憎水防腐硅酸铝纤维制品，其特征是：在硅酸铝纤维表面涂覆有憎水防腐结合剂；所述憎水防腐结合剂由固化剂、防水剂和蒸馏水调配而成，其重量配比为：固化剂∶防水剂∶蒸馏水＝5-20∶2-10∶100；所述固化剂，其原料重量配比为：苯酚20-60％、甲醛30-70％、尿素5-20％；所述防水剂，其原料重量配比为：有机硅油乳化液45-70％、亲水剂30-55％；所述有机硅油乳化液为甲基有机硅油乳化液或乙基有机硅油乳化液；所述亲水剂为稀磷酸、氢氟酸或草酸。所述的一种憎水防腐硅酸铝纤维制品的加工方法，其步骤为：固化剂的制备：将苯酚加热至25-50℃掺入甲醛，加热至60-85℃并不断搅拌，3-6小时后加入尿素即制得固化剂；防水剂的制备：在有机硅油乳化液中加入亲水剂，充分搅拌即制得防水剂；-->憎水防腐结合剂的制备：在蒸馏水中加入固化剂和防水剂，充分搅拌直到无沉淀，经过200目过滤后即制得憎水防腐结合剂；喷涂涂覆：在硅酸铝纤维成纤后，将憎水防腐结合剂经0.8Mpa的压缩空气雾化后喷涂到纤维表面；成型：将表面涂覆有憎水防腐结合剂的纤维收集布棉、上网，模压成毯、毡、板、管状的坯件；固化烘干：将毯、毡、板、管状的毛坯进入隧道烘房，升温至80-300℃，加热30-120分钟即得到固化烘干成型的制品。采用上述技术方案后，本专利技术达到的有益效果是：该纤维制品加工过程中的憎水防腐结合剂溶剂为蒸馏水，保证制品氯离子含量≤40PPM，降低了氯离子给管道带来的腐蚀破坏；具有绝热保温性能，其表面涂覆有憎水防腐功能材料，憎水率达98％，使内部硅酸铝纤维不能吸收外界潮气及腐蚀性离子，使设备及管道表面免受腐蚀，大大提高了设备及管道的使用寿命，避免了材料浪费，降低了使用成本；该硅酸铝纤维可根据需要制成毯、毡、板或管状制品，扩大了产品的应用领域。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术进一步详细的描述。实施例1按以下重量配比备料：苯酚34％、甲醛48％、尿素18％，将苯酚加热至32℃掺入甲醛，升温至70℃并不断搅拌3小时，加入尿素即制得固化剂；按以下重量配比备料：甲基有机硅油乳化液62％、稀磷酸38％，在甲基有机硅油乳化液中加入稀磷酸，充分搅拌即制得防水剂；用100份在蒸馏水中加入固化剂5份、防水剂2份，充分搅拌直到无沉淀，经过200目过滤后即制得憎水防腐结合剂；在硅酸铝纤维成纤后，将憎水防腐结合剂经0.8Mpa的压缩空气雾化后喷涂到纤维表面；称取80g表面涂覆有结合剂的纤维，置于200mm*200mm*20mm的模具内模压，然后放入烘干箱内升温到130℃，加热30分钟后取出制品冷却检测。将制品经水淋试验，测得憎水率达98％，将制品经化验检测，氯离子含量为30PPM，合乎专利技术初期设计方案目的，可适应投放生产。实施例2按以下重量配比备料：苯酚38％、甲醛46％、尿素16％，将苯酚加热至35℃掺入甲醛，升温至70℃并不断搅拌3小时，加入尿素即制得固化剂；-->按以下重量配比备料：甲基有机硅油乳化液55％、稀磷酸45％，在甲基有机硅油乳化液中加入稀磷酸，充分搅拌即制得防水剂；用100份在蒸馏水中加入固化剂6份、防水剂3份，充分搅拌直到无沉淀，经过200目过滤后即制得憎水防腐结合剂；在硅酸铝纤维成纤后，将憎水防腐结合剂经0.8Mpa的压缩空气雾化后喷涂到纤维表面；将表面涂覆有结合剂的纤维收集布棉、上网，制成毯坯；将毯坯进入隧道烘房，升温至210℃，定型、固化，45分钟后出烘房，即制得憎水防腐硅酸铝纤维毯。憎水防腐硅酸铝纤维毯，憎水率达97％，氯离子含量为35PPM，合乎专利技术设计方案目的。实施例3按以下重量配比备料：苯酚52％、甲醛39％、尿素9％，将苯酚加热至40℃掺入甲醛，升温至85℃并不断搅拌4小时，加入尿素即制得固化剂；按以下重量配比备料：乙基有机硅油乳化液70％、氢氟酸30％，在乙基有机硅油乳化液中加入氢氟酸，充分搅拌即制得防水剂；用100份在蒸馏水中加入固化剂12份、防水剂7份，充分搅拌直到无沉淀，经过200目过滤后即制得憎水防腐结合剂；在硅酸铝纤维成纤后，将憎水防腐结合剂经0.8Mpa的压缩空气雾化后喷涂到纤维表面；将表面涂覆有结合剂的纤维收集布棉、上网，制成毡坯；将毯坯进入隧道烘房，升温至230℃，定型、固化，55分钟后出烘房，即制得憎水防腐硅酸铝纤维毡。憎水防腐硅酸铝纤维毡，憎水率达96％，氯离子含量为37PPM，合乎专利技术设计方案目的。实施例4按以下重量配比备料：苯酚42％、甲醛50％、尿素8％，将苯酚加热至45℃掺入甲醛，升温至65℃并不断搅拌5小时，加入尿素即制得固化剂；按以下重量配比备料：乙基有机硅油乳化液58％、草酸42％，在乙基有机硅油乳化液中加入草酸，充分搅拌即制得防水剂；用100份在蒸馏水中加入固化剂17份、防水剂9份，充分搅拌直到无沉淀，经过200目过滤后即制得憎水防腐结合剂；-->在硅酸铝纤维成纤后，将憎水防腐结合剂经0.8Mpa的压缩空气雾化后喷涂到纤维表面；将表面涂覆有结合剂的纤维收集布棉、上网，制成板坯；将板坯进入隧道烘房，升温至260℃，定型、固化，90分钟后出烘房，即制得憎水防腐硅酸铝纤维板。憎水防腐硅酸铝纤维毡，憎水率达97.5％，氯离子含量为39PPM，合乎专利技术设计方案目的。实施例5按以下重量配比备料，苯酚20％、甲醛70％、尿素10％，将苯酚加热至50℃掺入甲醛，升温至75℃并不断搅拌4小时，加入尿素即制得固化剂；按以下重量配比备料，甲基有机硅油乳化液45％、草酸55％，在甲基有机硅油乳化液中加入草酸，充分搅拌即制得防水剂；用100份在蒸馏水中加入固化剂16份、防水剂10份，充分搅拌直到无沉淀，经过200目过滤后即制得憎水防腐结合剂；在硅酸铝纤维成纤后，将憎水防腐结合剂经0.8Mpa的压缩空气雾化后喷涂到纤维表面；将表面涂覆有结合剂的纤维收集布棉、上网，制成卷管毛坯；将卷管毛坯进入隧道烘房，升温至300℃，定型、固化，120分钟后出烘房，即制得憎水防腐硅酸铝纤维管。憎水防腐硅酸铝纤维毡，憎水率达98％，氯离子含量为32PPM，合乎专利技术设计方案目的。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种憎水防腐硅酸铝纤维制品，其特征是：在硅酸铝纤维表面涂覆有憎水防腐结合剂；所述憎水防腐结合剂由固化剂、防水剂和蒸馏水调配而成，其重量配比为：固化剂∶防水剂∶蒸馏水＝５－２０∶２－１０∶１００；所述固化剂，其原料重量配比为： 苯酚２０－６０％、甲醛３０－７０％、尿素５－２０％；所述防水剂，其原料重量配比为：有机硅油乳化液４５－７０％、亲水剂３０－５５％。

【技术特征摘要】
1.一种憎水防腐硅酸铝纤维制品，其特征是：在硅酸铝纤维表面涂覆有憎水防腐结合剂；所述憎水防腐结合剂由固化剂、防水剂和蒸馏水调配而成，其重量配比为：固化剂∶防水剂∶蒸馏水＝5-20∶2-10∶100；所述固化剂，其原料重量配比为：苯酚20-60％、甲醛30-70％、尿素5-20％；所述防水剂，其原料重量配比为：有机硅油乳化液45-70％、亲水剂30-55％。2.根据权利要求1所述的一种憎水防腐硅酸铝纤维制品，其特征是：所述有机硅油乳化液为甲基有机硅油乳化液或乙基有机硅油乳化液。3.根据权利要求1所述的一种憎水防腐硅酸铝纤维制品，其特征是：所述亲水剂为稀磷酸、氢氟酸或草酸。4.根据权利要求1所述的一种憎水防腐硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，朱元贵，
申请(专利权)人：朱岩，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]