一种用于高硬度高精度的金属零件内孔外圆研磨材料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高硬度、高精度的小直径金属零件内孔外圆研磨材料，其主要技术特征是：采用配料、加热、搅拌、加入金刚石微粉、搅拌、封装工艺流程，配制加工出一套粗研、半精研、精研、抛光研磨材料。本发明专利技术按工艺要求用于实际生产后证明：有效地克服了使用常规研磨材料效率低、成本高的缺陷。所研磨加工的小直径内孔外圆零件，均满足高硬度、高粗糙度、高圆柱度及高尺寸精度的技术要求，有较好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及一种机械零件加工用的研磨材料，主要用于高硬度、高粗糙度、高圆柱度、高尺寸精度的小直径金属零件内孔外圆的高效加工。二、
技术介绍
常用的金属零件加工研磨材料种类较多，如不同粒度的人造金刚石微粉、白刚玉、棕刚玉等研磨材料，在长期的机械零件加工中起着主导作用。但这些常规的研磨材料对普通技术要求的金属零件的研磨加工，还比较合适，能够达到其技术要求，满足实际生产的需求。但对加工直径在φ3-50mm的高硬度、高粗糙度、高圆柱度、高尺寸精度的金属零件内孔外圆来说，常用的人造金刚石微粉和刚玉粉等就不太适合了，太细了，加工效率低，稍粗了加工容易超差，不好掌握尺度，加工合格率低，质量指标难以达到，不能满足实际生产的需要。三、
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是：根据常用磨料加工特殊零件存在的缺陷，提供一套适合小直径的高硬度、高粗糙度、高圆柱度、高尺寸精度内孔外圆加工研磨材料，主要为加工研磨此类零件所用，以解决常用研磨材料加工效率低、质量指标难以达到的技术难题，以适应现行生产的需要。本专利技术的主要技术方案：采用工艺流程配料、加热、搅拌、加入金刚石微粉、搅拌、封装，制作出一套研磨材料，即：粗研磨料、半精研磨料、精研磨料、抛光磨料。本专利技术通过实际应用证明：将设计配制加工出的四种研磨材料，分别用于零件内孔、外圆的粗研、半精研、精研、抛光工序后，其结果和常用研磨材料相比：效率提高两倍以上，质量指标，一次送检合格率外圆零件可达98％以上，内孔零件可达85％以上，直径φ3-6mm的小尺寸内孔零件可达95％以上，这项指标比进口超高精度内外圆磨床和进口研磨材料加工还高。有效地提高了效率，保证了质量，降低了生产成本，基本上满足了实际生产的需要。四、附图说明下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细地描述。附图是本专利技术的工艺流程图。五、具体实施方式-->参照附图，本专利技术采用工艺流程：A配料、B加热、C搅拌、D加入金刚石微粉、E搅拌、F封装。分别制作出粗研磨料、半精研磨料、精研磨料、抛光磨料。1、粗研磨料A、配料：硬脂酸46％(300g)、猪油31％(200g)、润滑脂8％(50g)混合在一起；B、加热：将上道工序的混合物进行加热，加热至硬脂酸、猪油、润滑脂融化为液体状；C、搅拌：将混合物的液体放入搅拌设备中进行搅拌均匀；D、加入金刚石微粉：在已搅拌后的液体中加入15％的金刚石微粉W20(100g)；E、搅拌：对上道工序的混合物进行搅拌；如出现凝固，可以加热后再搅拌，搅拌的时间可比C工序的搅拌时间稍长，直到搅拌均匀，搅拌好的最后混合物呈膏状；F、封装：将加工好的混合物即粗研磨料，装入容器内或袋中，并进行密封处理。在粗研磨料中，原材料的配比可上下浮动1％，均可作出合格的粗研磨料，见下表。  组别  硬脂酸(％)  猪油(％)  润滑脂(黄油)(％)  金刚石微粉W20(％)  1  45  30  9  16  2  46  31  8  15  3  47  32  7  14其中第2组为最佳配料比。2、半精研磨料在半精研磨料中，原材料的配比可上下浮动1％，均可作出合格的半精研磨料，见下表。  组别  硬脂酸  (％)  蜂蜡  (％)  石墨粉  (％)  植物油(菜油)  (％)  金刚石微粉W5  (％)  1  56  13  6  8  15  2  57  14  7  7  14  3  58  15  8  6  13其中第2组为最佳配料比，具体工艺流程操作同1粗研磨料。3、精研磨料在精研磨料中，原材料的配比可上下浮动1％，均可作出合格的精研磨料，见下表。-->  组别  硬脂酸(％)  蜂蜡(％)  石墨粉(％)  植物油(菜油)  (％)  金刚石微粉W2.5  (％)  1  56  13  6  8  15  2  57  14  7  7  14  3  58  15  8  6  13其中第2组为最佳配料比，具体工艺流程操作同1粗研磨料。注意：此配料比与半精研磨料相同，仅区别于金刚石微粉的W5替换成W2.5。4、抛光磨料在抛光磨料中，原材料配比可上下浮动1％，均可作出合格的抛光磨料，见下表。  组别  润滑脂(黄油)(％)  猪油(％)  牙膏(％)  金刚石微粉W1(％)  1  35  35  10  19  2  36  36  9  18  3  37  37  8  17其中第2组为最佳配料比，具体工艺流程操作同1粗研磨料。本专利技术所需的原材料为普通材料，市场均可购置。本专利技术加工研磨内孔(含台阶孔)和外圆零件，从φ3、φ6、φ10、φ15、φ20、φ25、φ30、φ35、φ40、φ45、φ50mm，其长度在6-80mm范围内，硬度HRC65以上，圆柱度0.002，粗糙度0.04，尺寸精度为0.002-0.004，经过实际生产的应用，均能达到各项技术指标。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高硬度高精度的金属零件内孔外圆研磨材料，含工序Ｂ加热、Ｃ搅拌、Ｄ加入金刚石微粉、Ｅ搅拌、Ｆ封装，其特征在于：在工序Ａ中，整套研磨材料的配料百分比如下：Ⅰ、粗研磨料，硬脂酸４５－４７％、猪油３０－３２％、润滑脂７－９％、金刚石微粉Ｗ↓［２０］１４－１６％；Ⅱ、半精研磨料，硬脂酸５６－５８％、蜂蜡１３－１５％、石墨粉６－８％、植物油６－８％、金刚石微粉Ｗ↓［５］１３－１５％；Ⅲ、精研磨料，硬脂酸５６－５８％、蜂蜡１３－１５％、石墨粉６－８％、植物油６－８％，金刚石微粉Ｗ↓［２．５］１３－１５％；Ⅳ、抛光磨料，润滑脂３５－３７％、猪油３５－３７％、牙膏８－１０％、金刚石微粉Ｗ↓［１］１７－１９％。

【技术特征摘要】
1. 一种用于高硬度高精度的金属零件内孔外圆研磨材料，含工序B加热、C搅拌、D加入金刚石微粉、E搅拌、F封装，其特征在于：在工序A中，整套研磨材料的配料百分比如下：I、粗研磨料，硬脂酸45-47％、猪油30-32％、润滑脂7-9％、金刚石微粉W2014-16％；II、半精研磨料，硬脂酸56-58％、蜂蜡13-15％、石墨粉6-8％、植物油6-8％、金刚石微粉W513-15％；III、精研磨料，硬脂酸56-58％、蜂蜡13-15％、石墨粉6-8％、植物油6-8％，金刚石微粉W2.513-15％；I、抛光磨料，润滑脂35-37％、猪油35-37％、牙膏8-10％、金刚石微粉W117-19％。2. 根据权利要求1所述的用于高硬度高精度的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞生，
申请(专利权)人：周瑞生，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]