本发明专利技术涉及导热材料技术领域，特别涉及一种抗静电导热塑料，按重量份计，包括以下组成成份，塑料基体３０－７０％，填料４０－７５％，偶联剂０．１－１％，分散剂０．１－１％，所用填料为硫化锌，其硬度低，对设备磨损小，可应用于一些电子隔离板、半导体设备外壳、移动通信设备的外壳等，能有效防止静电积聚，移植损伤电子元件，是一种具有抗静电的导热塑料。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及导热材料
，特别涉及一种抗静电导热塑料。
技术介绍
：在电子
，由于电子线路的集成度越来越高，热量的聚积越来越多。热量的集聚导致器件温度升高，工作稳定性降低。根据Arhennius公式，温度每升高10℃，处理器寿命降低一半。因此，用于处理器的材料要求具有高导热性能，以便热量迅速传导出，达到降温目的。对于高集成度芯片，其设计热能是如此之高以致于普通散热装置难以保证有效散热，对于需要导热的器件多是通过高导热陶瓷，如氮化铝、氮化硼等承担。由于陶瓷产品的加工难度高，易破裂，人们开始寻求由容易加工、耐冲击的塑料来制备导热材料。目前采用基体塑料为聚丙烯、聚氯乙烯等通用塑料。因此导热系数低，工作温度低，填料硬度高，对设备磨损大，容易产生静电。静电的产生带来了许多麻烦，如静电放电，其通过放电辐射、静电感应、电磁感应和传导耦合等途径危害电子设备，使得设备产生各种的故障，缩短使用寿命。随着电子电器产业的迅猛发展，对抗静电导热塑料的需求越来越高，比如电路板材料、散热器件(如CPU散热器)、CPU风扇、电子隔离板、半导体设备外壳、移动通信设备的外壳。要求既导热又能抗静电，加工容易，成本低。-->
技术实现思路
：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种填料硬度低，对设备磨损小，成本低的抗静电导热塑料。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种抗静电导热塑料，按重量份计，包括以下组成成份，塑料基体 25-70％填料 40-75％偶联剂 0.1-1％分散剂 0.1-1％其中所述的塑料基体为聚苯硫醚，填料为硫化锌，偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种，分散剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺。一种抗静电导热塑料，按重量份计，包括以下组成成份，聚苯硫醚 30-60％填料 60-75％偶联剂 0.1-0.5％分散剂 0.1-0.5％。一种抗静电导热塑料，按重量份计，包括以下组成成份，聚苯硫醚 59％硫化锌 40％硅烷偶联剂 0.5％改性乙撑双脂肪酸酰胺 0.5％。-->所述的硫化锌粒径分布为：1-50微米占30％，100-400微米占70％。一种抗静电导热塑料的制备方法包括以下步骤：(1)先将硫化锌和偶联剂加入高速混合机中，在温度为60～100℃下混合；(2)再加入塑料基体和分散剂到高速机中混合，(3)然后将混合物转移到挤出机，在温度为280～300℃挤出造粒。本专利技术有益效果为：本专利技术按重量份计，包括以下组成，塑料基体30-70％，填料40-75％，偶联剂0.1-1％，分散剂0.1-1％，所用填料为硫化锌其硬度低，对设备磨损小，可应用于一些电子隔离板、半导体设备外壳、移动通信设备的外壳等，能有效防止静电积聚，移植损伤电子元件，是一种成本低且具有抗静电的导热塑料。具体实施方式：实施例1一种抗静电导热塑料，按重量份计，由以下组成成份，聚苯硫醚 59％硫化锌 40％硅烷偶联剂 0.5％改性乙撑双脂肪酸酰胺 0.5％。一种抗静电导热塑料的制备方法包括以下步骤：(1)先将400Kg粒径分布为：50微米占30％，400微米占70％的硫化锌和5Kg硅烷偶联剂加入高速混合机中，在温度为100℃下混合；-->(2)再加入590Kg聚苯硫醚和5Kg改性乙撑双脂肪酸酰胺分散剂到高速机中混合，(3)然后将混合物转移到挤出机，在温度为290℃挤出造粒；即得到一种抗静电导热塑料。实施例2一种抗静电导热塑料，按重量份计，由以下组成成份，聚苯硫醚 48.9％硫化锌 50％铝酸酯偶联剂 0.5％改性乙撑双脂肪酸酰胺 0.6％。一种抗静电导热塑料的制备方法包括以下步骤：(1)先将500Kg粒径分布为：1微米占30％，100微米占70％的硫化锌和5Kg铝酸酯偶联剂加入高速混合机中，在温度为80℃下混合；(2)再加入489Kg聚苯硫醚和6Kg改性乙撑双脂肪酸酰胺分散剂到高速机中混合，(3)然后将混合物转移到挤出机，在温度为280℃挤出造粒；即得到一种抗静电导热塑料。实施例3一种抗静电导热塑料，按重量份计，由以下组成成份，聚苯硫醚 38.8％硫化锌 60％-->钛酸酯偶联剂 0.5％改性乙撑双脂肪酸酰胺 0.7％。一种抗静电导热塑料的制备方法包括以下步骤：(1)先将600Kg粒径分布为：10微米占30％，150微米占70％的硫化锌和5Kg钛酸酯偶联剂加入高速混合机中，在温度为90℃下混合；(2)再加入388Kg聚苯硫醚和7Kg改性乙撑双脂肪酸酰胺分散剂到高速机中混合，(3)然后将混合物转移到挤出机，在温度为280℃挤出造粒；即得到一种抗静电导热塑料。实施例4一种抗静电导热塑料，按重量份计，由以下组成成份，聚苯硫醚 28.7％硫化锌 70％硅烷偶联剂 0.5％改性乙撑双脂肪酸酰胺 0.8％。一种抗静电导热塑料的制备方法包括以下步骤：(1)先将700Kg粒径分布为：50微米占30％，200微米占70％的硫化锌和5Kg硅烷偶联剂加入高速混合机中，在温度为100℃下混合；(2)再加入287Kg聚苯硫醚和8Kg改性乙撑双脂肪酸酰胺分散剂到高速机中混合，-->(3)然后将混合物转移到挤出机，在温度为300℃挤出造粒；即得到一种抗静电导热塑料。实施例5一种抗静电导热塑料，按重量份计，由以下组成成份，聚苯硫醚 25％硫化锌 73.9％硅烷偶联剂 1％改性乙撑双脂肪酸酰胺 0.1％。一种抗静电导热塑料的制备方法包括以下步骤：(1)先将739Kg粒径分布为：50微米占30％，300微米占70％的硫化锌和10Kg硅烷偶联剂加入高速混合机中，在温度为100℃下混合；(2)再加入250Kg聚苯硫醚和1Kg改性乙撑双脂肪酸酰胺分散剂到高速机中混合，(3)然后将混合物转移到挤出机，在温度为300℃挤出造粒；即得到一种抗静电导热塑料。实施例6一种抗静电导热塑料，按重量份计，由以下组成成份，聚苯硫醚 23.9％硫化锌 75％硅烷偶联剂 0.1％改性乙撑双脂肪酸酰胺 1％。-->一种抗静电导热塑料的制备方法包括以下步骤：(1)先将750Kg粒径分布为：40微米占30％，400微米占70％的硫化锌和1Kg硅烷偶联剂加入高速混合机中，在温度为100℃下混合；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗静电导热塑料，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份， 塑料基体 ２５－７０％ 填料 ４０－７５％ 偶联剂 ０．１－１％ 分散剂 ０．１－１％ 其中所述的塑料基体为聚苯硫醚，填料为硫化锌，偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种，分散剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺。
【技术特征摘要】
1、一种抗静电导热塑料，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份，塑料基体 25-70％填料 40-75％偶联剂 0.1-1％分散剂 0.1-1％其中所述的塑料基体为聚苯硫醚，填料为硫化锌，偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种，分散剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺。2、根据权利要求1所述的一种抗静电导热塑料，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份，聚苯硫醚 30-40％填料 60-75％偶联剂 0.1-0.5％分散剂 0.1-0...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱未冽，李卫，覃碧勋，唐敬海，柯金成，
申请(专利权)人：东莞金富亮塑胶颜料有限公司，东莞市高分子功能色母材料工程技术研究开发中心，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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