聚氨酯防火堵料及制备与应用方法技术

本发明专利技术公开了聚氨酯防火堵料的制备和应用方法。该聚氨酯防火堵料由含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇经化学反应制成。所述制备方法包括：将阻燃剂分别加入多异氰酸酯和聚醚多元醇，然后进行混合搅拌，经化学反应，发泡膨胀固化，生成柔弹性或硬质聚氨酯防火堵料。所述应用方法包括：将含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇混合搅拌，在其尚未发泡时，将此液态物料灌注或喷涂到需要防护的部位或设备上，经发泡膨胀固化，在需要防护的部位起到阻燃作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚氨酯防火堵料制备与应用方法，适用于建筑、石油、化工、电力、粮库与交通运输工业领域的消防对防火封堵的需求。
技术介绍
在建筑、石油、化工、电力、粮库与交通运输等领域对、阻燃材料的性能及其应用技术有越来越高的要求，而传统的防火封堵材料在性能、价格、使用寿命、施工工艺和环保方面已远远不能满足多方面的要求。在防火封堵方面，为了满足现代通讯、电力布线、通风等需要，建筑物中的贯穿物开口如电缆竖井、电缆桥架或建筑物自身的结构缝隙如幕墙缝、膨胀缝等大量存在。当突发火灾时，火焰、烟毒会通过这些贯穿物开口和缝隙迅速串烧蔓延，危及整个建筑物和人身安全。对这些建筑物贯穿开口及缝隙进行封堵的传统材料主要有防火泥、防火隔板、阻火包等。其施工工艺复杂，费时费力，综合造价高，特别是对于电缆密集或结构复杂的部位更不易封堵严实，且此类材料的使用寿命一般只有3-4年，加大了维护费用。
技术实现思路
为解决上述存在的问题与缺陷，本专利技术提供了一种聚氨酯防火堵料及制备与应用方法。所述技术方案如下：聚氨酯防火堵料，包括：-->聚氨酯防火堵料含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇按比例混合搅拌，经化学反应，发泡膨胀固化制成的柔弹性或硬质聚氨酯保温防腐阻燃材料。所述阻燃剂是由含有氮、磷、碳、钙的多种无机物组成。聚氨酯防火堵料的制备方法，包括：在多异氰酸酯中添加5～12％重量的无机阻燃剂，并搅拌均匀；在聚醚多元醇中添加18～42％重量的无机阻燃剂，并搅拌均匀；将含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇按0.85∶1的重量比混合搅拌，经化学反应，发泡膨胀固化，行成柔弹性或硬质聚氨酯防火堵料。所述柔弹性聚氨酯防火堵料的密度为200kg/m3～250kg/m3，硬质聚氨酯防火堵料的密度为80kg/m3～100kg/m3。本专利技术还提供了一种聚氨酯防火堵料的应用方法，包括：在需要防护的部位附近，使用专用机械或手工操作把含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇按0.85∶1的重量比混合搅拌；在混合液尚未发泡膨胀时，将此液态物料灌注到需要进行封堵的部位，该液态物料自由流动并发泡膨胀，紧密填充需要封堵部位；经固化后，在需要防护的部位上形成牢固无缝隙的阻燃保护层。所述聚氨酯防火堵料的应用方法还包括：1.本专利技术提供的技术方案的有益效果是：通过在多异氰酸酯和聚醚多元醇中添加含有氮、磷、碳、钙的无机阻燃剂，然后将含有无机阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇按比例混合搅拌，经化学反应，发泡膨胀固化制成柔弹性或硬质聚氨酯防火堵料。该材料使本专利技术实现了：作为防火封堵材料达到了国标GA161-1997的一级标准，耐火时限大于三小时。可以满足工业.建筑.民用对消防防火封堵各项要求。2、所述材料使用寿命长，在没有紫外线直接照射的情况下其寿命可达30年以上，且无需日常维护。-->3、所述材料在未发泡固化前，具有良好的流动性，在发泡时能自由充满复杂形状的模腔或空间，固化后与所接触物体牢固粘合。其压缩强度为0.4-0.5MPa，剪切强度为0.3-0.4MPa，无需额外加固措施。固所述材料具有良好的施工特性。4、所述材料具有良好的环保特性，在其制造、施工、使用中均不含有或产生卤族化合物、甲醛或重金属等有害物。附图说明图1是聚氨酯防火堵料的制备方法流程图；图2是水平方向建筑结构上开口封堵聚氨酯防火堵料的结构示意图；图3是竖直方向建筑结构上开口封堵聚氨酯防火堵料的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1本实施例提供了一种聚氨酯防火堵料，包括：所述聚氨酯防火堵料是由含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇按比例混合搅拌，经化学反应，发泡膨胀固化而制成的柔弹性或硬质聚氨酯防火堵料，所述阻燃剂是由含有氮、磷、碳、钙的多种无机物组成。本实施例提供的硬质聚胺酯发泡材的泡体结构中闭泡含量大于90％，吸水率低，一般在2％以下。具有良好的防水行和防腐性能。实施例2如图1所示，本实施例提供的聚氨酯防火堵料制备方法，其步骤主要包括：在多异氰酸酯中添加5～12％重量的无机阻燃剂，并搅拌均匀；在聚醚多元醇中添加18～42％重量的无机阻燃剂，并搅拌均匀；-->将含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇按0.85∶1的重量比混合搅拌，经化学反应，发泡膨胀固化，制成柔弹性或硬质聚氨酯防火堵料。所述柔弹性聚氨酯防火堵料的密度为200kg/m3～250kg/m3，硬质聚氨酯防火堵料的密度为80kg/m3～100kg/m3。实施例3本实施例提供了一种聚氨酯防火堵料的应用方法，是在需要防护的部位设简单模板。使用专用机械或手工操作把含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇按0.85∶1的重量比混合搅拌；在混合液尚未发泡膨胀时，将此液态物料灌注或喷涂到需要防护的部位之间，该液态物料自由流动并发泡膨胀，紧密填充所需要防护的部位的空间，经固化后脱模，在需要防护的部位形成牢固无缝隙的阻燃保护层。其中，如果需要灌注聚氨酯防火堵料的基体开口需要封堵时，则在基体开口需要防护的部位围护起模板，并在基体开口一端的模板上设置一浇注口，并通过该浇注口灌注所聚氨酯防火堵料于基体开口中。如图2所示，嵌入在建筑物开口4内的聚氨酯防火堵料3中贯穿有贯穿物2，聚氨酯防火堵料3与贯穿物2紧密连接为一体，形成密不可分的整体结构。其施工步骤为：在基体1上设置有开口4，当需要封堵开口4时，在开口4的下端安装好模板5，以免漏液。先根据混合液的发泡倍率及需要填充的内腔容积来确定需要灌注的混合液的数量，然后使用专用机械或手工操作按实际需要混合液数量，把含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇按0.85∶1的重量比混合搅拌。在混合液尚未发泡膨胀时，将混合液灌注于开口4中。该液态物料自由流动并发泡膨胀，所生成的保温防腐阻燃材料3将完全紧密的封堵开口4及填实贯穿物2间的缝隙。固化成型后的聚氨酯防火堵料3可以和贯穿物2及开口4的内壁紧密牢固结合形成一体化的结构，从而解决了建筑结构中带有复杂贯穿物的开口4-->的截火封堵问题，实现了快速简便地封堵开口。由于该聚氨酯防火堵料本身易于钻孔或切割，便于增加和更换贯穿物。如图3所示，当需要封堵开口4时，在开口的4的两端分别安装模板5，其中一侧的模板上部设置有浇注口7，先根据混合液的发泡倍率及需要填充的内腔容积来确定需要灌注的混合液的数量，然后使用专用机械或手工操作按实际需要混合液数量，把含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇按0.85∶1的重量比混合搅拌。在混合液尚未发泡膨胀时，将混合液通过浇注口7灌注于开口4中。该液态物料自由流动并发泡膨胀，所生成的聚氨酯防火堵料3将完全紧密的封堵开口4及填实贯穿物2间的缝隙。固化成型后，拆除模板5。该聚氨酯防火堵料3可以和贯穿物2及开口4的内壁紧密牢固结合形成一体化的结构。本实施例提供的应用方法因使用的材料具有良好的流动性，在发泡时能自由充满复杂形状的模腔或空间，固化后与所接触物体牢固粘结，其压缩强度为0.4-0.5MPa，剪切强度为0.3-0.4MPa，无需额外加固措施，体现了良好的施工特性。以上所述，仅为本专利技术简单的具体实施模式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚氨酯防火堵料，其特征在于，该聚氨酯防火堵料是由含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇按比例混合搅拌，并经化学反应，发泡膨胀固化而制成柔弹性或硬质聚氨酯防火堵料。

【技术特征摘要】
1、聚氨酯防火堵料，其特征在于，该聚氨酯防火堵料是由含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇按比例混合搅拌，并经化学反应，发泡膨胀固化而制成柔弹性或硬质聚氨酯防火堵料。2、根据权利要求1所述的聚氨酯防火堵料，其特征在于，聚氨酯防火堵料所述阻燃剂是由含有氮、磷、碳、钙的多种无机物组成。3、根据权利要求1所述的聚氨酯防火堵料，其特征在于，所述聚氨酯防火堵料在其制造、施工、使用中均不含有或产生卤族化合物、甲醛或重金属等有害物，且该聚氨酯防火堵料在遇火时会炭化膨胀，膨胀倍率为1～2倍。4、聚氨酯防火堵料的制备方法，其特征在于，在多异氰酸酯中添加5～16％重量的无机阻燃剂，并搅拌均匀；在聚醚多元醇中添加18～42％重量的无机阻燃剂，并搅拌均匀；将含有阻燃剂的多异氰酸酯和聚醚多元醇按0.85∶1的重量比混合搅拌，经化学反应，发泡膨胀固化，制成柔弹性或硬质聚氨酯防火堵料。5、根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国林，宋迎跃，
申请(专利权)人：张国林，宋迎跃，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]