一种锅炉烟气余热回收系统技术方案

一种锅炉烟气余热回收系统，包括燃烧炉、预热装置、物料烘箱、喷淋装置和过滤装置，所述燃烧炉的烟气排放口与预热装置管路联通，预热装置包括箱体、预热管、进风口和出风口，物料烘箱与喷淋装置管路联通，喷淋装置包括喷淋箱和喷淋管，喷淋装置与过滤装置管路联通，过滤装置外端设有外排口。燃烧炉排放的烟气通过预热管道对进入预热装置中的空气进行加热，经加热的空气送入炉室时能有效提高燃烧效率，烟气进入物料烘箱，能对物料预热干燥提高燃烧利用率，通过喷淋装置中的降温吸收排放，有效减少对环境的污染，同时喷淋装置中的水过滤后可供热网回水使用，也可直接作为工业用水，实现烟气余热的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气余热回收系统
本技术涉及一种余热回收系统，尤其涉及一种锅炉烟气余热回收系统。
技术介绍
火力发电长的燃料主要以煤炭为主，发电过程中，排烟热损失约占锅炉热损失的60%~70%，并且由于简称机组运行时的烟温通常高于设计烟温，也造成了锅炉热效率的下降。一般来说，排烟温度每降低10℃，锅炉的热效率提高大约0.5%~0.6%。通常情况下，锅炉燃烧后产生的烟气通过净化处理后直接排放至大气，排入大气的烟气温度和刚从锅炉中产生的烟气温度几乎没什么变化，因此，锅炉排烟的烟气余热是一种潜力很大的资源。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种锅炉烟气余热回收系统。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种锅炉烟气余热回收系统，包括燃烧炉、预热装置、物料烘箱、喷淋装置和过滤装置，所述燃烧炉的烟气排放口与预热装置管路联通，预热装置包括箱体、预热管、进风口和出风口，预热管安装在箱体中，预热管一端与燃烧炉的烟气排放口联通，另一端与物料烘箱管路联通，进风口位于箱体上部，出风口位于箱体下部，且出风口与燃烧炉的底炉联通，物料烘箱包括物料箱、搅拌辊和电机，所述搅拌辊水平安装在物料箱中，电机安装在物料箱一侧，且电机与搅拌辊轴连接，物料烘箱与喷淋装置管路联通，喷淋装置包括喷淋箱和喷淋管，喷淋管安装在喷淋箱上部，喷淋管包括多个喷头，喷淋装置与过滤装置管路联通，喷淋管与喷淋装置和过滤装置之间的管路联通，过滤装置外端设有外排口。进一步的，所述预热装置的进风口设有风机。进一步的，所述物料烘箱的预热管出口设有滤网。进一步的，所述物料烘箱与喷淋装置之间设有除尘装置。进一步的，所述喷淋装置与过滤装置之间的管道上设有水泵。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述的一种锅炉烟气余热回收系统，燃烧炉排放的烟气通过预热管道对进入预热装置中的空气进行加热，经加热的空气送入炉室时能有效提高燃烧效率，提高能源利用率的同时，节约了能源，烟气进入物料烘箱，能对物料预热干燥提高燃烧利用率，降温后的烟气通过喷淋装置中的喷淋管喷头喷淋降温吸收排放，有效减少对环境的污染，同时喷淋装置中的水过滤后可供热网回水使用，也可直接作为工业用水，实现烟气余热的回收利用。附图说明图1为本技术所述的一种锅炉烟气余热回收系统的示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1所示为本技术所述的一种锅炉烟气余热回收系统的示意图，所述的一种锅炉烟气余热回收系统，包括燃烧炉1、预热装置2、物料烘箱3、喷淋装置4和过滤装置5，所述燃烧炉1的烟气排放口与预热装置2管路联通，预热装置2包括箱体6、预热管7、进风口8和出风口9，预热管7安装在箱体6中，预热管7一端与燃烧炉1的烟气排放口联通，另一端与物料烘箱3管路联通，进风口8位于箱体6上部，出风口9位于箱体6下部，且出风口9与燃烧炉1的底炉联通，物料烘箱3包括物料箱10、搅拌辊11和电机12，所述搅拌辊11水平安装在物料箱10中，电机12安装在物料箱10一侧，且电机12与搅拌辊11轴连接，物料烘箱3与喷淋装置4管路联通，喷淋装置4包括喷淋箱13和喷淋管14，喷淋管14安装在喷淋箱13上部，喷淋管14包括多个喷头，喷淋装置4与过滤装置5管路联通，喷淋管14与喷淋装置4和过滤装置5之间的管路联通，过滤装置5外端设有外排口15。所述的一种锅炉烟气余热回收系统，燃烧炉1排放的烟气通过预热管道7对进入预热装置2中的空气进行加热，经加热的空气送入炉室时能有效提高燃烧效率，提高能源利用率的同时，节约了能源，烟气进入物料烘箱3，能对物料预热干燥提高燃烧利用率，降温后的烟气通过喷淋装置4中的喷淋管14喷头喷淋降温吸收排放，有效减少对环境的污染，同时喷淋装置4中的水过滤后可供热网回水使用，也可直接作为工业用水，实现烟气余热的回收利用。所述预热装置2的进风口8设有风机16，保证炉室送风的风量以及送风驱动力充足。所述物料烘箱3的预热管7出口设有滤网17，防止物料粉尘进入预热管道7中。所述物料烘箱3与喷淋装置4之间设有除尘装置18，减少烟气和物料粉尘进入喷淋装置4中。所述喷淋装置4与过滤装置5之间的管道上设有水泵19，为喷淋管14工作提供充足的水量，保证喷淋装置4的可靠运行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气余热回收系统，其特征是：包括燃烧炉（1）、预热装置（2）、物料烘箱（3）、喷淋装置（4）和过滤装置（5），所述燃烧炉（1）的烟气排放口与预热装置（2）管路联通，预热装置（2）包括箱体（6）、预热管（7）、进风口（8）和出风口（9），预热管（7）安装在箱体（6）中，预热管（7）一端与燃烧炉（1）的烟气排放口联通，另一端与物料烘箱（3）管路联通，进风口（8）位于箱体（6）上部，出风口（9）位于箱体（6）下部，且出风口（9）与燃烧炉（1）的底炉联通，物料烘箱（3）包括物料箱（10）、搅拌辊（11）和电机（12），所述搅拌辊（11）水平安装在物料箱（10）中，电机（12）安装在物料箱（10）一侧，且电机（12）与搅拌辊（11）轴连接，物料烘箱（3）与喷淋装置（4）管路联通，喷淋装置（4）包括喷淋箱（13）和喷淋管（14），喷淋管（14）安装在喷淋箱（13）上部，喷淋管（14）包括多个喷头，喷淋装置（4）与过滤装置（5）管路联通，喷淋管（14）与喷淋装置（4）和过滤装置（5）之间的管路联通，过滤装置（5）外端设有外排口（15）。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热回收系统，其特征是：包括燃烧炉（1）、预热装置（2）、物料烘箱（3）、喷淋装置（4）和过滤装置（5），所述燃烧炉（1）的烟气排放口与预热装置（2）管路联通，预热装置（2）包括箱体（6）、预热管（7）、进风口（8）和出风口（9），预热管（7）安装在箱体（6）中，预热管（7）一端与燃烧炉（1）的烟气排放口联通，另一端与物料烘箱（3）管路联通，进风口（8）位于箱体（6）上部，出风口（9）位于箱体（6）下部，且出风口（9）与燃烧炉（1）的底炉联通，物料烘箱（3）包括物料箱（10）、搅拌辊（11）和电机（12），所述搅拌辊（11）水平安装在物料箱（10）中，电机（12）安装在物料箱（10）一侧，且电机（12）与搅拌辊（11）轴连接，物料烘箱（3）与喷淋装置（4）管路联通，喷淋装置（4）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贻湘，黄少康，
申请(专利权)人：寰慧科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：西藏,54