一种微量润滑设备的润滑泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微量润滑设备的润滑泵，包括：阀体、阀盖、供油阀芯和供气阀芯，阀体，为长方体，包括：供油阀芯孔、供油孔、活塞推进进气口、活塞排气孔、供气口、供气阀芯孔；阀盖，为长方形板，设在阀体的上部面上；供油阀芯，包括：供油活塞、供油调节旋钮、活塞复位弹簧、油嘴盖、油嘴盖复位弹簧、油嘴座、油气管连接螺丝，供油活塞设在活塞孔内；供气阀芯，设在阀体的供气调节阀芯孔内，包括：供气调节阀芯和供气阀芯连接螺丝。本实用新型专利技术供气供油能方便的调节喷射量，因此能满足工业上大多数机械的润滑需求，同时还能有效散热；润滑泵能独立使用，还能一台设备组合多个润滑泵，因此使用十分方便，并且便于更换维修，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微量润滑设备的润滑泵
本技术涉及一种润滑泵，特别是涉及一种微量润滑设备的润滑泵。
技术介绍
传动机械、切割机械常用用到润滑，设备润滑的好坏，决定加工质量的好坏和设备使用的寿命的长短，设备润滑不好，严重损伤设备，甚至带来安全隐患，润滑不仅使设备减少磨损，同时还起到散热作用，微量润滑设备的关键部件是润滑泵，润滑泵的性能好坏直接关系着润滑的质量的优越，因此研究一种微量润滑设备的润滑泵十分必要。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，提供一种微量润滑设备的润滑泵。本技术所采用的技术方案是：一种微量润滑设备的润滑泵，包括：阀体，为长方体，包括：供油阀芯孔、供油孔、活塞推进进气口、活塞排气孔、供气口、供气阀芯孔，供油阀芯孔为左右向水平孔，该孔由供油调节旋钮孔、活塞孔、油嘴阀盖孔、油气管连接螺钉孔组成，供油阀芯孔沿长方体长度的方向设置在阀体内部，左右连通，右侧端设有供油调节旋钮孔，供油调节旋钮孔的左侧的侧壁上设有竖向活塞推进进气孔并且与供油调节旋钮孔连通，连通处设有与活塞后部的推进端连通的通道，供油调节旋钮孔的内侧设有连接供油调节旋钮的内螺纹，供油调节旋钮孔的左侧设有活塞孔，活塞排气孔设在活塞推进腔的左侧端侧壁上，并与外部的组合槽连通，活塞孔的左侧的侧壁上设有竖向供油孔并与供油孔连通，当活塞向右侧复位，供油孔与活塞前端连通并供油一次，活塞孔的左侧设有油嘴阀盖孔，油气管连接螺钉孔设在阀体的左侧并且与油嘴阀盖孔连通，油气管连接螺钉孔的下方设有前后向设置的供气阀芯孔并通过连通口连通，供气阀芯孔的后端设有进气门孔，进气门孔与供气孔连通，使用时供气孔下端与供气管连通，上端连接堵头；阀盖，为长方形板，设在阀体的上部面上，阀盖上设有与阀体供气孔、活塞推进进气口和供油孔位置对应的三个螺钉孔，其中左右两侧的螺孔使用时设置螺钉堵头与阀体连接，中间的孔为供油管接头孔，三个螺钉孔通过密封圈与阀体的对应孔密封连接，阀盖上设有两个螺钉连接孔；供油阀芯，包括：供油活塞、供油调节旋钮、活塞复位弹簧、油嘴盖、油嘴盖复位弹簧、油嘴座、油气管连接螺丝，供油活塞设在活塞孔内，由气推动动作，前后两端的侧壁上设有密封圈，后部设有向右侧复位的复位弹簧；供油调节旋钮设在阀体的供油调节旋钮孔内，旋钮手柄设在右端外部并可旋转调节活塞的行程使供油量改变，供油调节旋钮的左侧端的侧壁上设有环形的气道槽，供油调节旋钮中部设有与供油调节旋钮孔密封的密封圈；所述的油嘴盖设在活塞孔左侧端的活塞供油口上，油嘴盖的右侧端设有密封供油口的密封胶垫，左侧端设有油嘴盖复位弹簧，当活塞复位，密封胶垫密封活塞供油口，当活塞被压缩空气推进，活塞杆的前端顶开油嘴盖完成一次供油；所述的油嘴座轴线上设有左右连通的油嘴导油孔，油嘴座的外侧设有与油嘴座密封的密封圈，油嘴座的右侧端连接油嘴盖复位弹簧；所述的油气管连接螺丝设在油气管连接螺丝孔内，其右侧端与油嘴座之间通过密封圈密封连接，油气管连接螺丝的左侧的轴心线上设有连接喷油管的喷油管孔，喷油管孔右侧设有连接螺丝的导气孔，导气孔的孔径大于喷油管孔直径，导气孔的侧壁上设有与连接螺丝外侧连通的通气孔，使用时喷油管插接在喷油管孔内，油气管连接螺丝的右侧的轴心线上设有喷气管孔，使用时喷气管通过气管接口与喷气管孔连接，喷油管设在喷气管内，两管之间设有气导；供气阀芯，设在阀体的的供气调节阀芯孔内，包括：供气调节阀芯和供气阀芯连接螺丝，所述的供气调节阀芯的外侧壁上设有螺纹，供气调节阀芯的内侧端设在供气口一侧，供气阀芯连接螺丝与供气调节阀芯孔螺纹连接，供气调节阀芯与供气调节阀芯孔中部轴线上的螺孔螺纹连接并可调节供气调节阀芯与供气孔的间距改变供气孔的进气通道的大小。所述的阀体下端连接另一个相同的阀体的上端，构成组合润滑泵，上下阀体连接条与下阀体的连接槽连接，上下阀体连接面的孔通过密封圈密封，螺钉穿过供油孔下端的阀体的组合螺钉孔161与上方的阀体下端螺纹连接。所述的组合润滑泵为2-10个组合。本技术的润滑泵可单个独立使用，也可多个组合使用。本技术的工作原理：润滑油通过管道和连接头连接在供油口并能给供油口供油，活塞推进进气口用气管接头与压缩空气连接，供气管路上设有频率发生器，频率发生器连接电磁阀并通过控制电磁阀按频率给阀体内的活塞供气，频率可调节，调节的频率大，活塞动作的次数就多，每动作一次活塞的前端就推进油嘴盖打开一次，从而就供油一次，调节供油调节旋钮，由于活塞向左侧移动，活塞动作行程变短，挤压润滑油的量相对减少，同时可以结合调节频率发生器的频率，两种方法结合调节，能准确方便地调节供油量需求。供气口通过气管管接头连接供气管，当气通过供气口进入，进气调节阀芯通过旋转螺纹使进气调节阀芯移动，从而改变进气阀进气口的面积，因此可以控制进气量的大小，空气和润滑油通过油气管连接螺丝将限量的有一定压力的润滑油和压缩气通过喷口混合，呈雾状喷到待润滑的面上从而达到润滑和散热的目的。本技术的有益效果：由于在一个阀体上设置供油阀芯和供气阀芯，供气供油都能方便的调节喷射量因此能满足工业上大多数机械的润滑需求，同时还能有效散热；由于阀体能多种数量组合，一台设备组合多个润滑泵，既能单个润滑泵独立使用，又能多个润滑泵组合使用，能满足多台设备的润滑，并且每个润滑泵都能独立调节，因此使用十分方便，并且便于更换维修，提高了工作效率。附图说明图1为本技术其中一个实施例的立体示意图。图2为图1阀盖与阀体分解的立体示意图。图3为图2仰视视角的示意图。图4为图2左侧视角的立体示意图。图5为阀体正面示意图。图6为图5仰视示意图。图7为图5右视示意图。图8为图5左视示意图。图9为图5俯视示意图。图10为图5的A-A处剖视示意图。图11为图10安装上内部的供油阀芯部件的示意图。图12为供油阀芯部件分解的示意图。图13为图5的B-B处剖视示意图。图14为图13安装上内部的供气阀芯部件的示意图。图15为供气阀芯部件分解的示意图。图16为多个阀体组合的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图10所示，一种微量润滑设备的润滑泵，包括：阀体1、阀盖2、供油阀芯4和供气阀芯3，所述的阀体1，为长方体，包括：供油阀芯孔11、供油孔16、活塞推进进气口17、活塞排气孔19、供气口15、供气阀芯孔13，供油阀芯孔为左右向水平孔，该孔由供油调节旋钮孔111、活塞孔112、油嘴阀盖孔113、油气管连接螺钉孔114组成，供油阀芯孔沿长方体长度的方向设置在阀体内部，左右连通，右侧端设有供油调节旋钮孔111，供油调节旋钮孔的左侧的侧壁上设有竖向活塞推进进气口17并且与供油调节旋钮孔连通，连通口171处设有与活塞后部的推进端连通的通道，供油调节旋钮孔的内侧设有连接供油调节旋钮的内螺纹1111，供油调节旋钮孔的左侧设有活塞孔112，活塞排气孔19设在活塞推进腔的左侧端侧壁上，并与外部的组合槽连通，活塞孔的左侧的侧壁上设有竖向供油孔16并与供油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微量润滑设备的润滑泵，其特征在于：包括：阀体（1），为长方体，包括：供油阀芯孔（11）、供油孔（16）、活塞推进进气口（17）、活塞排气孔（19）、供气口（15）、供气阀芯孔（13），供油阀芯孔为左右向水平设置的孔，该孔由供油调节旋钮孔（111）、活塞孔（112）、油嘴阀盖孔（113）、油气管连接螺钉孔（114）组成，供油阀芯孔沿长方体长度的方向设置在阀体内部，并设在同一轴线上左右连通，右侧端设有供油调节旋钮孔（111），供油调节旋钮孔的左侧的侧壁上设有竖向活塞推进进气口（17）并且与供油调节旋钮孔连通，连通处设有与活塞后部的推进端连通的通道，供油调节旋钮孔的内侧设有连接供油调节旋钮的内螺纹（1111），供油调节旋钮孔的左侧设有活塞孔（112），活塞排气孔（19）设在活塞推进腔的左侧端侧壁上，并与外部的组合槽连通，活塞孔的左侧的侧壁上设有竖向供油孔（16）并与供油孔连通，当活塞向右侧复位，供油孔与活塞前端连通并供油一次，活塞孔的左侧设有油嘴阀盖孔（113），油气管连接螺钉孔（114）设在阀体的左侧并且与油嘴阀盖孔连通，油气管连接螺钉孔的下方设有前后向设置的供气阀芯孔并通过连通口（1141）连通，供气阀芯孔的后端设有进气门孔（1142），进气门孔与供气口（15）连通，使用时供气孔下端与供气管连通，上端连接堵头；阀盖（2），为长方形板，设在阀体的上部面上，阀盖上设有与阀体供气孔、活塞推进进气口和供油孔位置对应的三个螺钉孔，其中左右两侧的螺孔使用时设置螺钉堵头与阀体连接，中间的孔为供油管接头孔（23），三个螺钉孔通过密封圈与阀体的对应孔密封连接，阀盖上设有两个螺钉连接孔（21）；供油阀芯（4），包括：供油活塞（42）、供油调节旋钮（41）、活塞复位弹簧（43）、油嘴盖（44）、油嘴盖复位弹簧（45）、油嘴座（46）、油气管连接螺丝（47），供油活塞（42）设在活塞孔内，由气推动动作，前后两端的侧壁上设有密封圈，后部设有向右侧复位的复位弹簧（43）；供油调节旋钮（41）设在阀体的供油调节旋钮孔内，旋钮手柄设在右端外部并可旋转调节活塞的行程使供油量改变，供油调节旋钮的左侧端的侧壁上设有环形的气道槽（411），供油调节旋钮中部设有与供油调节旋钮孔密封的密封圈（412）；所述的油嘴盖（44）设在活塞孔左侧端的活塞供油口（1121）上，油嘴盖的右侧端设有密封供油口的密封胶垫（441），左侧端设有油嘴盖复位弹簧（45），当活塞复位，密封胶垫密封活塞供油口，当活塞被压缩空气推进，活塞杆的前端顶开油嘴盖完成一次供油；所述的油嘴座（46）轴线上设有左右连通的油嘴导油孔（461），油嘴座的外侧设有与油嘴座密封的密封圈（462），油嘴座的右侧端连接油嘴盖复位弹簧；所述的油气管连接螺丝设在油气管连接螺丝孔内，其右侧端与油嘴座之间通过密封圈密封连接，油气管连接螺丝的左侧的轴心线上设有连接喷油管的喷油管孔（472），喷油管孔右侧设有连接螺丝的导气孔（473），导气孔的孔径大于喷油管孔直径，导气孔的侧壁上设有与连接螺丝外侧连通的通气孔（471），使用时喷油管插接在喷油管孔内，油气管连接螺丝的右侧的轴心线上设有喷气管孔（474），使用时喷气管通过气管接口与喷气管孔连接，喷油管设在喷气管内，两管之间设有气导；供气阀芯（3），设在阀体的供气调节阀芯孔内，包括：供气调节阀芯（32）和供气阀芯连接螺丝（31），所述的供气调节阀芯的外侧壁上设有螺纹（321），供气调节阀芯的内侧端设在供气口一侧，供气阀芯连接螺丝（31）与供气调节阀芯孔螺纹连接，供气调节阀芯与供气调节阀芯孔中部轴线上的螺孔螺纹连接并可调节供气调节阀芯与供气孔的间距改变供气孔的进气通道的大小。...

【技术特征摘要】
1.一种微量润滑设备的润滑泵，其特征在于：包括：阀体（1），为长方体，包括：供油阀芯孔（11）、供油孔（16）、活塞推进进气口（17）、活塞排气孔（19）、供气口（15）、供气阀芯孔（13），供油阀芯孔为左右向水平设置的孔，该孔由供油调节旋钮孔（111）、活塞孔（112）、油嘴阀盖孔（113）、油气管连接螺钉孔（114）组成，供油阀芯孔沿长方体长度的方向设置在阀体内部，并设在同一轴线上左右连通，右侧端设有供油调节旋钮孔（111），供油调节旋钮孔的左侧的侧壁上设有竖向活塞推进进气口（17）并且与供油调节旋钮孔连通，连通处设有与活塞后部的推进端连通的通道，供油调节旋钮孔的内侧设有连接供油调节旋钮的内螺纹（1111），供油调节旋钮孔的左侧设有活塞孔（112），活塞排气孔（19）设在活塞推进腔的左侧端侧壁上，并与外部的组合槽连通，活塞孔的左侧的侧壁上设有竖向供油孔（16）并与供油孔连通，当活塞向右侧复位，供油孔与活塞前端连通并供油一次，活塞孔的左侧设有油嘴阀盖孔（113），油气管连接螺钉孔（114）设在阀体的左侧并且与油嘴阀盖孔连通，油气管连接螺钉孔的下方设有前后向设置的供气阀芯孔并通过连通口（1141）连通，供气阀芯孔的后端设有进气门孔（1142），进气门孔与供气口（15）连通，使用时供气孔下端与供气管连通，上端连接堵头；阀盖（2），为长方形板，设在阀体的上部面上，阀盖上设有与阀体供气孔、活塞推进进气口和供油孔位置对应的三个螺钉孔，其中左右两侧的螺孔使用时设置螺钉堵头与阀体连接，中间的孔为供油管接头孔（23），三个螺钉孔通过密封圈与阀体的对应孔密封连接，阀盖上设有两个螺钉连接孔（21）；供油阀芯（4），包括：供油活塞（42）、供油调节旋钮（41）、活塞复位弹簧（43）、油嘴盖（44）、油嘴盖复位弹簧（45）、油嘴座（46）、油气管连接螺丝（47），供油活塞（42）设在活塞孔内，由气推动动作，前后两端的侧壁上设有密封圈，后部设有向右侧复位的复位弹簧（43）；供油调节旋钮（41）设在阀体的供油调节旋钮孔内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴联，吴任，
申请(专利权)人：佛山市大任精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44