一种耐温高黏双面胶的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐温高黏双面胶的加工工艺，包括如下步骤：（1）功能填料制备、（2）胶黏剂制备、（3）双面胶制备。本发明专利技术对双面胶的加工制备工艺进行了特殊的改进处理，有效的增强了其在高温下的黏结稳定性，有利于提升对应产品的品质稳定性，使用推广价值较高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐温高黏双面胶的加工工艺
本专利技术属于双面胶加工制造
，具体涉及一种耐温高黏双面胶的加工工艺。
技术介绍
双面胶是现在人们日常生活中常见的物品之一，其在包装、电子产品制造等领域中应用广泛。双面胶是由胶黏剂和基材共同制成，其中胶黏剂涂覆粘合在基材的两个表面上，目前市场上双面胶所用的胶黏剂大多采用传统的丙烯酸溶剂型胶水制得，其粘结力不太强，导致需要涂覆的量较多，影响了美观和制造成本，对此人们对胶黏剂的特性进行了不断的改进，并取得了不错的使用效果。其中向胶黏剂内添加纳米级填料能有效的提升整体的胶黏强度，有利于降低胶黏剂的涂覆量，其在常温下的使用特性提升明显，但在较高温度下使用时，填料的性能发挥不佳，导致高温粘结等性能差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种耐温高黏双面胶的加工工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐温高黏双面胶的加工工艺，包括如下步骤：（1）功能填料制备：a.将二氧化硅进行表面清洗处理后，然后进行煅烧处理，最后进行分级粉碎处理，将其一部分粉碎成颗粒大小为100~200nm的颗粒A备用，另一部分粉碎成颗粒大小为10~40nm的颗粒B备用；b.将操作a所得的颗粒A和颗粒B按照重量比1：0.4~0.6进行混合，然后共同放入改性液中，加热保持改性液的温度为45~50℃，同时进行超声处理，1.5~2h后进行过滤，最后对过滤物进行干燥处理后得功能填料备用；所述的改性液中各成分及其对应重量百分比为：硅烷偶联剂8~10%、焦磷酸钠0.5~1.5%、乙醇3~5%、松香树脂2~4%，余量为水；将两种粒子放入改性液中，利用硅烷偶联剂进行表面偶联改性处理，进一步提升其与乳液等成分的相容性，同时在超声的不断分散作用下，小颗粒二氧化硅逐渐沉积在大颗粒二氧化硅上，同时利用松香树脂对其表面进行粘结裹覆，形成一种复合的填充颗粒，有利于提升胶黏剂的耐温性能；（2）胶黏剂制备：a.按对应重量份称取下列物质备用：丙烯酸2-乙基己酯80~85份、甲基丙烯酸甲酯15~20份、甲基丙烯酸2~4份、引发剂0.1~0.15份、乳化剂1~3份、丙烯酰胺3~6份、丙烯酸羟乙酯2~5份、步骤（1）制得的功能填料20~25份、甲苯10~15份；b.将操作a所得的各物质共同混合放入反应釜内，加热保持反应釜内的温度为78~82℃，不断搅拌反应40~50min后取出，自然冷却后得胶黏剂备用；（3）双面胶制备：a.用线棒将步骤（2）制得的胶黏剂均匀涂布于基材的一表面形成直涂胶层，然后将胶黏剂涂于离型纸或离型膜上再转贴在基材的另一表面形成转贴胶层备用；b.操作a所得的设有直涂胶层和转贴胶层的基材分别置于85~95℃的条件下烘烤3~5min后即得成品双面胶。进一步的，步骤（1）操作a中所述的清洗处理是先用质量分数为8~10%的盐酸溶液进行浸泡清洗处理，15~20min后取出再用去离子水冲洗一遍。进一步的，步骤（1）操作a中所述的煅烧处理是将清洗处理后的二氧化硅放入700~730℃的条件下煅烧处理50~60min。进一步的，步骤（1）操作b中所述的超声处理的声波频率为70~75kHz。进一步的，步骤（2）操作a中所述的引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二月桂酰中的任意一种。进一步的，步骤（2）操作a中所述的乳化剂为OP-10。进一步的，步骤（3）操作a中所述的基材为PET基材、平纹玻璃布基材、无纺布基材、棉纸基材中的任意一种，基材的厚度为2~4μm。进一步的，步骤（3）操作b中所述的成品双面胶的厚度为10~15μm。无机纳米粒子具有小尺寸效应、表面界面效应，能与其他组分间的界面产生较大的作用力，从而增强了胶黏剂的黏结力、内聚力等，从而改善了胶黏剂的使用量，降低了涂层的厚度，但在实际使用中发现由于胶黏剂使用的厚度较小，在较高的使用温度环境下，过度分散的无机填料会将胶黏剂涂层分割成大大小小不等的区域，从而降低了整体的黏结特性，对此本专利技术进行了改进处理，首先以二氧化硅为原料制成了功能填料，其中将其粉碎分级成两种不同颗粒大小的粒子，最后改性制成一种大颗粒二氧化硅为核，小颗粒二氧化硅为外包层的团状结构，此结构宏观面积较大，提升了与其余成分的接触面积，同时以小颗粒二氧化硅形成的凸起部分会提升与乳液基体的交联复杂程度，同时其复合作为一种整体结构进行填充，能减弱对较薄胶黏剂涂层的分割程度，有利于增强其在较高温度下的黏结特性，最终与其余成分共同配合使用，性能得到很大提升。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术对双面胶的加工制备工艺进行了特殊的改进处理，有效的增强了其在高温下的黏结稳定性，有利于提升对应产品的品质稳定性，使用推广价值较高。具体实施方式实施例1一种耐温高黏双面胶的加工工艺，包括如下步骤：（1）功能填料制备：a.将二氧化硅进行表面清洗处理后，然后进行煅烧处理，最后进行分级粉碎处理，将其一部分粉碎成颗粒大小为100~200nm的颗粒A备用，另一部分粉碎成颗粒大小为10~40nm的颗粒B备用；b.将操作a所得的颗粒A和颗粒B按照重量比1：0.4进行混合，然后共同放入改性液中，加热保持改性液的温度为45℃，同时进行超声处理，1.5h后进行过滤，最后对过滤物进行干燥处理后得功能填料备用；所述的改性液中各成分及其对应重量百分比为：硅烷偶联剂8%、焦磷酸钠0.5%、乙醇3%、松香树脂2%，余量为水；（2）胶黏剂制备：a.按对应重量份称取下列物质备用：丙烯酸2-乙基己酯80份、甲基丙烯酸甲酯15份、甲基丙烯酸2份、引发剂0.1份、乳化剂1份、丙烯酰胺3份、丙烯酸羟乙酯2份、步骤（1）制得的功能填料20份、甲苯10份；b.将操作a所得的各物质共同混合放入反应釜内，加热保持反应釜内的温度为78℃，不断搅拌反应40min后取出，自然冷却后得胶黏剂备用；（3）双面胶制备：a.用线棒将步骤（2）制得的胶黏剂均匀涂布于基材的一表面形成直涂胶层，然后将胶黏剂涂于离型纸或离型膜上再转贴在基材的另一表面形成转贴胶层备用；b.操作a所得的设有直涂胶层和转贴胶层的基材分别置于85℃的条件下烘烤3min后即得成品双面胶。进一步的，步骤（1）操作a中所述的清洗处理是先用质量分数为8%的盐酸溶液进行浸泡清洗处理，15min后取出再用去离子水冲洗一遍。进一步的，步骤（1）操作a中所述的煅烧处理是将清洗处理后的二氧化硅放入700℃的条件下煅烧处理50min。进一步的，步骤（1）操作b中所述的超声处理的声波频率为70kHz。进一步的，步骤（2）操作a中所述的引发剂为偶氮二异丁腈。进一步的，步骤（2）操作a中所述的乳化剂为OP-10。进一步的，步骤（3）操作a中所述的基材为PET基材，基材的厚度为2~4μm。进一步的，步骤（3）操作b中所述的成品双面胶的厚度为10~15μm。实施例2一种耐温高黏双面胶的加工工艺，包括如下步骤：（1）功能填料制备：a.将二氧化硅进行表面清洗处理后，然后进行煅烧处理，最后进行分级粉碎处理，将其一部分粉碎成颗粒大小为100~200nm的颗粒A备用，另一部分粉碎成颗粒大小为10~40nm的颗粒B备用；b.将操作a所得的颗粒A和颗粒B按照重量比1：0.5进行混合，然后共同放入改性液中，加热保持改性液的温度为48℃，同时进行超声处理，1.8h后进行过滤，最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐温高黏双面胶的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）功能填料制备：a.将二氧化硅进行表面清洗处理后，然后进行煅烧处理，最后进行分级粉碎处理，将其一部分粉碎成颗粒大小为100~200nm的颗粒A备用，另一部分粉碎成颗粒大小为10~40nm的颗粒B备用；b.将操作a所得的颗粒A和颗粒B按照重量比1：0.4~0.6进行混合，然后共同放入改性液中，加热保持改性液的温度为45~50℃，同时进行超声处理，1.5~2h后进行过滤，最后对过滤物进行干燥处理后得功能填料备用；所述的改性液中各成分及其对应重量百分比为：硅烷偶联剂8~10%、焦磷酸钠0.5~1.5%、乙醇3~5%、松香树脂2~4%，余量为水；（2）胶黏剂制备：a.按对应重量份称取下列物质备用：丙烯酸2‑乙基己酯80~85份、甲基丙烯酸甲酯15~20份、甲基丙烯酸2~4份、引发剂0.1~0.15份、乳化剂1~3份、丙烯酰胺3~6份、丙烯酸羟乙酯2~5份、步骤（1）制得的功能填料20~25份、甲苯10~15份；b.将操作a所得的各物质共同混合放入反应釜内，加热保持反应釜内的温度为78~82℃，不断搅拌反应40~50min后取出，自然冷却后得胶黏剂备用；（3）双面胶制备：a.用线棒将步骤（2）制得的胶黏剂均匀涂布于基材的一表面形成直涂胶层，然后将胶黏剂涂于离型纸或离型膜上再转贴在基材的另一表面形成转贴胶层备用；b.操作a所得的设有直涂胶层和转贴胶层的基材分别置于85~95℃的条件下烘烤3~5min后即得成品双面胶。...

【技术特征摘要】
1.一种耐温高黏双面胶的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）功能填料制备：a.将二氧化硅进行表面清洗处理后，然后进行煅烧处理，最后进行分级粉碎处理，将其一部分粉碎成颗粒大小为100~200nm的颗粒A备用，另一部分粉碎成颗粒大小为10~40nm的颗粒B备用；b.将操作a所得的颗粒A和颗粒B按照重量比1：0.4~0.6进行混合，然后共同放入改性液中，加热保持改性液的温度为45~50℃，同时进行超声处理，1.5~2h后进行过滤，最后对过滤物进行干燥处理后得功能填料备用；所述的改性液中各成分及其对应重量百分比为：硅烷偶联剂8~10%、焦磷酸钠0.5~1.5%、乙醇3~5%、松香树脂2~4%，余量为水；（2）胶黏剂制备：a.按对应重量份称取下列物质备用：丙烯酸2-乙基己酯80~85份、甲基丙烯酸甲酯15~20份、甲基丙烯酸2~4份、引发剂0.1~0.15份、乳化剂1~3份、丙烯酰胺3~6份、丙烯酸羟乙酯2~5份、步骤（1）制得的功能填料20~25份、甲苯10~15份；b.将操作a所得的各物质共同混合放入反应釜内，加热保持反应釜内的温度为78~82℃，不断搅拌反应40~50min后取出，自然冷却后得胶黏剂备用；（3）双面胶制备：a.用线棒将步骤（2）制得的胶黏剂均匀涂布于基材的一表面形成直涂胶层，然后将胶黏剂涂于离型纸或离型膜上再转贴在基材的另一表面形成转贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文朝，
申请(专利权)人：阜南县力韦包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34