预成型聚氨酯与碳化硅复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种预成型聚氨酯与碳化硅复合材料及其制备方法，其特征在于，它包括碳化硅芯件和套设在碳化硅芯件外的聚氨酯衬套，聚氨酯衬套在未套设在碳化硅芯件之前，其内径小于碳化硅芯件的外径，利用聚氨酯的弹性回复力将碳化硅芯件抱紧，形成外层为聚氨酯内层为碳化硅的制品。本发明专利技术结构简单，生产加工方便。

【技术实现步骤摘要】
预成型聚氨酯与碳化硅复合材料及其制备方法
本专利技术涉及复合材料
，更具体的是涉及一种预成型聚氨酯与碳化硅复合材料及其制备方法。
技术介绍
碳化硅是一种在工业中广泛使用的高耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料，它广泛应用于陶瓷粉体输送的耐磨衬套。但是这种材料非常脆，在使用过程中容易冲撞击而引起碎裂。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，稳定性好的预成型聚氨酯与碳化硅复合材料。本专利技术的另一目的是提供一种可以极大低缩短工艺步骤，减轻劳动强度以及生产加工方便的预成型聚氨酯与碳化硅复合材料的制备方法。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种预成型聚氨酯与碳化硅复合材料，其特征在于，它包括碳化硅芯件和套设在碳化硅芯件外的聚氨酯衬套，聚氨酯衬套在未套设在碳化硅芯件之前，其内径小于碳化硅芯件的外径，利用聚氨酯的弹性回复力将碳化硅芯件抱紧，形成外层为聚氨酯内层为碳化硅的制品。作为上述方案的进一步说明，所述碳化硅芯件为锥管状结构或是呈T型的管状结构。一种预成型聚氨酯与碳化硅复合材料的制备方法，其特征在于，它是先将液态的聚氨酯弹性体倒入模具中，然后放入90-110℃的烘箱加热25-35分钟脱模取出聚氨酯衬套制品，然后将碳化硅制品强行挤入聚氨酯衬套中得到表面为聚氨酯里面为碳化硅的制品。进一步地，液体弹性体原料的合成过程包括：将200-300份的TDi-80加入反应釜中，在搅拌状态下加入含量为0.5％紫外线吸收剂和0.1％的抗老化剂，然后加入100-200份分子量为2000的聚己内酯多元醇和100-200份分子量为2000的聚四氢呋喃醚多元醇，添加完毕后开始计时，30分钟以后再加入450-550份分子量为1000的聚四氢呋喃醚多元醇；然后将温度保持在90-95℃反应1.5-2.5个小时，然后取样分析NCO含量，合格后，真空脱泡，装桶，添加稳定剂以提高产品的储存稳定性。进一步地，聚氨酯衬套的制备过程包括：液体弹性体原料90-110份，将其加热至60～100℃，用真空泵将原料中的气泡脱干净备用；取固化剂MOCA15-20份，将其熔化得到淡黄色的透明液体，将液态的MOCA固化剂缓慢加入到脱好气泡的原料中，用静态混合器将这两种物料混合均匀后倒入模具中，然后将此模具放入90～120℃的烘箱硫化20～40分钟后脱模。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本专利技术利用聚氨酯弹性体具有高回弹性能保护碳化硅材料在受冲击的时候不至于碎裂，在生产过程中，采用预成型的方法，将碳化硅制品强行挤入聚氨酯衬套中得到表面为聚氨酯里面为碳化硅的制品，可以极大低缩短工艺步骤，减轻劳动强度以及避免碳化硅表面处理时带来的粉尘飞扬问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图。附图标记说明：1、碳化硅芯件2、聚氨酯衬套。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1-图2所示，本专利技术是一种预成型聚氨酯与碳化硅复合材料，它包括碳化硅芯件1和套设在碳化硅芯件外的聚氨酯衬套2，聚氨酯衬套在未套设在碳化硅芯件之前，其内径小于碳化硅芯件的外径，利用聚氨酯的弹性回复力将碳化硅芯件抱紧，形成外层为聚氨酯内层为碳化硅的制品。所述碳化硅芯件为锥管状结构或是呈T型的管状结构，制备成用于分离和液体分类应用的水力旋流器的重要部件。以下是预成型聚氨酯与碳化硅复合材料的制备方法，它是先将液态的聚氨酯弹性体倒入模具中，然后放入90-110℃的烘箱加热25-35分钟脱模取出聚氨酯衬套制品，然后将碳化硅制品强行挤入聚氨酯衬套中得到表面为聚氨酯里面为碳化硅的制品。进一步地，液体弹性体原料的合成过程包括：将250份的TDi-80加入反应釜中，在搅拌状态下加入含量为0.5％紫外线吸收剂和0.1％的抗老化剂，然后加入150份分子量为2000的聚己内酯多元醇和150份分子量为2000的聚四氢呋喃醚多元醇，添加完毕后开始计时，30分钟以后再加入500份分子量为1000的聚四氢呋喃醚多元醇；然后将温度保持在90-95℃反应2个小时，然后取样分析NCO含量，合格后，真空脱泡，装桶，添加稳定剂以提高产品的储存稳定性。进一步地，聚氨酯衬套的制备过程包括：液体弹性体原料100份，将其加热至60-100℃，用真空泵将原料中的气泡脱干净备用；取固化剂MOCA18份，将其熔化得到淡黄色的透明液体，将液态的MOCA固化剂缓慢加入到脱好气泡的原料中，用静态混合器将这两种物料混合均匀后倒入模具中，然后将此模具放入90～120℃的烘箱硫化30分钟后脱模。本专利技术与现有技术相比，利用聚氨酯弹性体具有高回弹性能保护碳化硅材料在受冲击的时候不至于碎裂，在生产过程中，采用预成型的方法，将碳化硅制品强行挤入聚氨酯衬套中得到表面为聚氨酯里面为碳化硅的制品，可以极大低缩短工艺步骤，减轻劳动强度以及避免碳化硅表面处理时带来的粉尘飞扬问题。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预成型聚氨酯与碳化硅复合材料，其特征在于，它包括碳化硅芯件和套设在碳化硅芯件外的聚氨酯衬套，聚氨酯衬套在未套设在碳化硅芯件之前，其内径小于碳化硅芯件的外径，利用聚氨酯的弹性回复力将碳化硅芯件抱紧，形成外层为聚氨酯内层为碳化硅的制品。

【技术特征摘要】
1.一种预成型聚氨酯与碳化硅复合材料，其特征在于，它包括碳化硅芯件和套设在碳化硅芯件外的聚氨酯衬套，聚氨酯衬套在未套设在碳化硅芯件之前，其内径小于碳化硅芯件的外径，利用聚氨酯的弹性回复力将碳化硅芯件抱紧，形成外层为聚氨酯内层为碳化硅的制品。2.根据权利要求1所述的预成型聚氨酯与碳化硅复合材料，其特征在于，所述碳化硅芯件为锥管状结构或是呈T型的管状结构。3.一种与权利要求1或2所述的预成型聚氨酯与碳化硅复合材料相对应的制备方法，其特征在于，它是先将液态的聚氨酯弹性体倒入模具中，然后放入90-110℃的烘箱加热25-35分钟脱模取出聚氨酯衬套制品，然后将碳化硅制品强行挤入聚氨酯衬套中得到表面为聚氨酯里面为碳化硅的制品。4.根据权利要求3所述的预成型聚氨酯与碳化硅复合材料的制备方法，其特征在于，液体弹性体原料的合成过程包括：将200-300份的TDi-80加入反应釜中，在搅拌状态下加入含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军，彭威，王功海，周军，
申请(专利权)人：广东元星工业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44