一种陶瓷生产废水的处理方法技术

本发明专利技术属于废水治理技术领域，具体涉及一种陶瓷生产废水的处理方法。本发明专利技术将陶瓷生产废水过滤后，与氧化钙、柠檬酸混合搅拌，再加热保温后过滤得滤液，加入水稻秸秆、蛭石等物质静置，再调节pH后保温搅拌，并曝气处理，随后将曝气池内的物质压滤得压滤液，经静置、离心与铝灰、萤石混合，加热保温后静置，再经过滤料过滤、排放，即可完成对陶瓷生产废水的处理，有效解决了传统陶瓷生产废水处理方法运行费用高，处理效果差的问题。本发明专利技术陶瓷生产废水处理方法不受陶瓷废水酸碱度及水温的影响，使用中无需添加活性硅胶体，产生的污泥易处理，对陶瓷生产废水具有较好的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产废水的处理方法
本专利技术属于废水治理
，具体涉及一种陶瓷生产废水的处理方法。
技术介绍
陶瓷行业是一个高能耗的行业，陶瓷的高能耗必然带来高污染，陶瓷业对环境造成很大的污染，特别是陶瓷发展迅速的瓷区及周边地区更为严重。从陶瓷工业的现状看，大部分企业分布在大、中、小城市郊区，污染点多、面广，大多数企业生产工艺落后。生产设备陈旧，污染严重。陶瓷工业污染物排放总量较大，陶瓷工业原辅材料及能源消耗过大。陶瓷生产废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水。在墙地砖的生中线中，还包括喷雾干燥塔冲洗和墙地砖抛光冷却水。原料精制过程中的压滤水，主要污染物为悬浮物，通常悬浮颗粒较细，修坯废水水量较少，但悬浮含量大，抛光废水主要产生在研磨、抛光、磨边、倒角等工序中，主要含瓷砖粉末、抛光剂和研磨剂，设备和车间地面冲洗水包括球磨机、浆池、料仓、喷雾干燥塔的冲洗，施釉、印花机械、除铁器的冲洗等，由于各车间各工序的不同及陶瓷产品的不同使得这类废水的污染物成份比较复杂，主要有硅质悬浮颗粒、矿物悬浮颗粒、化工原料悬浮颗粒、油脂、铅、镉、锌、铁等有毒污染物。这些悬浮物沉降分离困难，需要在药物絮凝情况下才能快速沉降，而一旦沉降，因悬浮颗粒多为无机粒子，沉积物含水率低，流动性差，特别是在废水处理的构筑物发生沉降淤积，给清理带来许多困难。陶瓷生产废水处理方法主要是化学聚凝法和氧化沟法，化学聚凝法常用的凝聚剂有硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铝和聚合硫酸铁；具体是把凝聚剂加入废水中促使悬浮物或胶体粒子在静电、化学、物理方法的作用下，凝聚成小块，加快沉淀速度和便于分离处理。氧化沟法利用连续环式反应池作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。但这些方法受陶瓷废水酸碱度影响大，当水温较低时凝聚作用减弱，实际使用中需加入少量的活性硅胶体，且沉淀下来的污泥板结成块，难以处理，对陶瓷生产废水处理效果差。因此，亟待开发一种不受陶瓷废水酸碱度及水温的影响，使用中无需添加活性硅胶体，对陶瓷生产废水处理效果好的方法具有必要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对传统陶瓷生产废水处理方法受陶瓷废水酸碱度影响大，水温较低时凝聚作用减弱，实际使用中需加入少量的活性硅胶体，且沉淀下来的污泥板结成块，难以处理，对陶瓷生产废水处理效果差的弊端，提供了一种陶瓷生产废水的处理方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）将陶瓷生产废水、氧化钙与柠檬酸放入处理池中，搅拌30～40min后停止搅拌，对处理池进行加热至50～60℃，加热1～2h；（2）在加热结束后，对处理池中的混合物进行过滤，收集滤液，按重量份数计，取70～80份滤液、30～35份水稻秸秆、20～25份100目蛭石及5～8份三甲基硅烷放入曝气池内，室温下静置40～45min；（3）待静置结束后，使用盐酸调节曝气池内混合物pH至4.5～5.0，保持曝气池内的温度为45～55℃，搅拌10～15min后，再以13～18m3/min进行曝气2～3h；（4）在曝气结束后，冷却至室温，对曝气池内的物质进行压滤，收集压滤液，将压滤液置于3～5℃环境下静置，再离心分离，收集离心液；（5）按质量比6:1～6:3，将离心液与铝灰放入水泥池内，再加入萤石，并对水泥池内的混合物进行加热，加热至88～93℃，保温3～5h；（6）在保温结束后，冷却至室温并静置，将水泥池中的物质放入装有过滤料的过滤池内进行过滤，过滤料厚度为12～15cm，过滤后将过滤液进行排放，即可完成对陶瓷生产废水的处理。所述步骤（1）中陶瓷生产废水、氧化钙与柠檬酸的质量比为80～90:1～3:2～4。所述步骤（5）萤石的添加量为铝灰质量的10～15％。所述步骤（6）过滤料为按质量比4:3:2，由150目河沙、粒径2～3cm河卵石及150目饭麦石混合而成。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术通过使用氧化钙增加陶瓷废水中混凝效果，将胶体类的污染物去除，同时增加柠檬酸与陶瓷废水中部分游离金属离子形成配合物，吸附于胶体物质上进行去除，添加蛭石及水稻秸秆作为滞留颗粒，对陶瓷废水中的金属及有机质进行去除，同时通过曝气进行氧化处理，降低有机质，再使用铝灰及萤石对陶瓷废水进行有效的絮凝除杂，最后使用天然石材做成的滤料提高水质自身的净化能力，进而高效处理陶瓷废水；（2）本专利技术处理方法使用中无需添加活性硅胶体，产生的污泥易处理，对陶瓷生产废水处理效果好，可有效减少陶瓷生产废水对环境的污染。具体实施方式过滤料的制备：按质量比4:3:2，由150目河沙、粒径2～3cm河卵石及150目饭麦石混合，即可。陶瓷生产废水的处理：按质量比为80～90:1～3:2～4，将陶瓷生产废水、氧化钙与柠檬酸放入处理池中，搅拌30～40min后停止搅拌，对处理池进行加热至50～60℃，加热1～2h；在加热结束后，对处理池中的混合物进行过滤，收集滤液，按重量份数计，取70～80份滤液、30～35份水稻秸秆、20～25份100目蛭石及5～8份三甲基硅烷放入曝气池内，室温下静置40～45min；待静置结束后，使用盐酸调节曝气池内混合物pH至4.5～5.0，保持曝气池内的温度为45～55℃，以120r/min搅拌10～15min后，再以13～18m3/min进行曝气2～3h；在曝气结束后，冷却至室温，将曝气池内的物质放入压机中，以15MPa进行压滤，收集压滤液，将压滤液置于3～5℃环境下静置30～35min，再将压滤液放入离心机中，以800r/min离心10～15min，收集离心液；按质量比6:1～6:3，将离心液与铝灰放入水泥池内，再加入铝灰质量10～15％的萤石，并对水泥池内的混合物进行加热，加热至88～93℃，保持温度3～5h；在保温结束后，自然冷却至室温，并静置30～40min，随后将水泥池中的物质放入装有过滤料的过滤池内进行过滤，过滤料厚度为12～15cm，过滤后将过滤液进行排放，即可。实例1过滤料的制备：按质量比4:3:2，由150目河沙、粒径2cm河卵石及150目饭麦石混合，即可。陶瓷生产废水的处理：按质量比为80:1:2，将陶瓷生产废水、氧化钙与柠檬酸放入处理池中，搅拌30min后停止搅拌，对处理池进行加热至50℃，加热1h；在加热结束后，对处理池中的混合物进行过滤，收集滤液，按重量份数计，取70份滤液、30份水稻秸秆、20份100目蛭石及5份三甲基硅烷放入曝气池内，室温下静置40min；待静置结束后，使用盐酸调节曝气池内混合物pH至4.5，保持曝气池内的温度为45℃，以120r/min搅拌10min后，再以13m3/min进行曝气2h；在曝气结束后，冷却至室温，将曝气池内的物质放入压机中，以15MPa进行压滤，收集压滤液，将压滤液置于3℃环境下静置30min，再将压滤液放入离心机中，以800r/min离心10min，收集离心液；按质量比6:1，将离心液与铝灰放入水泥池内，再加入铝灰质量10％的萤石，并对水泥池内的混合物进行加热，加热至88℃，保持温度3h；在保温结束后，自然冷却至室温，并静置30min，随后将水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷生产废水的处理方法，其特征在于具体处理步骤为：（1）将陶瓷生产废水、氧化钙与柠檬酸放入处理池中，搅拌30～40min后停止搅拌，对处理池进行加热至50～60℃，加热1～2h；（2）在加热结束后，对处理池中的混合物进行过滤，收集滤液，按重量份数计，取70～80份滤液、30～35份水稻秸秆、20～25份100目蛭石及5～8份三甲基硅烷放入曝气池内，室温下静置40～45min；（3）待静置结束后，使用盐酸调节曝气池内混合物pH至4.5～5.0，保持曝气池内的温度为45～55℃，搅拌10～15min后，再以13～18m

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产废水的处理方法，其特征在于具体处理步骤为：（1）将陶瓷生产废水、氧化钙与柠檬酸放入处理池中，搅拌30～40min后停止搅拌，对处理池进行加热至50～60℃，加热1～2h；（2）在加热结束后，对处理池中的混合物进行过滤，收集滤液，按重量份数计，取70～80份滤液、30～35份水稻秸秆、20～25份100目蛭石及5～8份三甲基硅烷放入曝气池内，室温下静置40～45min；（3）待静置结束后，使用盐酸调节曝气池内混合物pH至4.5～5.0，保持曝气池内的温度为45～55℃，搅拌10～15min后，再以13～18m3/min进行曝气2～3h；（4）在曝气结束后，冷却至室温，对曝气池内的物质进行压滤，收集压滤液，将压滤液置于3～5℃环境下静置，再离心分离，收集离心液；（5）按质量比6:1～6:...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏洪泉，宋昊，
申请(专利权)人：常州海瑞纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32