一种气炭联产生物质气化燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气炭联产生物质气化燃烧系统，用于生物质气化设备技术领域，包括气化炉、锅炉和软水箱，所述气化炉的顶部设有入料口和生物质燃气出口，气化炉的底部设有排料口，气化炉底部于排料口的上方设有转动炉排，所述转动炉排包括若干并排设置的转动辊筒，相邻转动辊筒之间留有下料间隔，所述转动辊筒内具有通过第一循环水管与所述软水箱相连的冷却水腔，所述锅炉具有炉腔、燃烧器和锅炉水箱，所述锅炉水箱具有蒸汽出口和与软水箱相连的软水进口，所述生物质燃气出口与燃烧器连接，所述生物质燃气出口与燃烧器之间设有油水分离装置。本实用新型专利技术通过上述技术手段既可满足市场上的需求，又能缓解环保压力，造福社会。

Gasification and combustion system of biomass and carbon combined biomass

The utility model discloses a carbon gas cogeneration biomass gasification combustion system used in the technical field of biomass gasification equipment, including gasification furnace, boiler and soft water tank, the top of the gasification furnace is provided with a material inlet and outlet gas of biomass gasification furnace, the bottom is provided with a discharge port, a rotating grate at the bottom of the gasifier in the row above the outlet, the rotary grate comprises a rotating roller number are arranged in parallel, adjacent rotating feeding interval left between the rotating roller, a cooling water cavity is connected through the first circulation pipe and the soft water tank roller, the boiler has a furnace chamber, burner and boiler water tank, and is connected with the steam outlet with the soft water tank of the boiler water tank water inlet, the biomass gas outlet connected with the burner, oil and water is arranged between the outlet and the biomass gas burner Separation device. Through the above technical means, the utility model can not only meet the demand on the market, but also relieve the pressure of environmental protection and benefit the society.

【技术实现步骤摘要】
一种气炭联产生物质气化燃烧系统
本技术用于生物质气化设备
，特别是涉及一种气炭联产生物质气化燃烧系统。
技术介绍
根据现在市场的要求，炭的综合利用非常广泛，如：制造蚊香、烧烤机制炭等等。大部分生物质气化炉气化后的副产品炭渣含炭量极低，一般在60-70%之间，综合利用价值不高，并且炭和渣的分选难度又较大，分选成本较高，所以无法满足市场上的大量需求，并且大部分炭渣无法处理，一般就地掩埋，这样就造成环境的二次污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种气炭联产生物质气化燃烧系统，其既可满足市场上的需求，又能缓解环保压力，造福社会。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气炭联产生物质气化燃烧系统，包括气化炉、锅炉和软水箱，所述气化炉的顶部设有入料口和生物质燃气出口，气化炉的底部设有排料口，气化炉底部于排料口的上方设有转动炉排，所述转动炉排包括若干并排设置的转动辊筒，相邻转动辊筒之间留有下料间隔，所述转动辊筒内具有通过第一循环水管与所述软水箱相连的冷却水腔，所述锅炉具有炉腔、燃烧器和锅炉水箱，所述锅炉水箱具有蒸汽出口和与软水箱相连的软水进口，所述生物质燃气出口与燃烧器连接，所述生物质燃气出口与燃烧器之间设有油水分离装置。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括余热利用系统，所述余热利用系统包括设在第一循环水管上的换热器、可产生流经换热器的气流的冷风机、将流经换热器后的气流送入气化炉内的气化风机和将流经换热器后的气流送入锅炉内的燃烧风机。进一步作为本技术技术方案的改进，所述锅炉上设有排烟通道，沿所述排烟通道依次设有省煤器、布袋除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉水箱通过设有锅炉给水泵并流经省煤器的锅炉水管与软水箱相连。进一步作为本技术技术方案的改进，各所述转动辊筒均倾斜设置并排成一排，各所述转动辊筒的筒壁上均设有拨料齿，还包括可驱动所述转动辊筒转动的动力机构，所述动力机构包括电机和同轴设在各所述转动辊筒端部的齿轮，相邻两转动辊筒通过齿轮啮合传动，所述电机可驱动任一转动辊筒转动。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括斗式提升上料机，所述斗式提升上料机的底部设有上料机进料口，斗式提升上料机的顶部设有与所述入料口连接的上料机出料口。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料端与所述上料机出料口对接，所述螺旋给料机的出料端与入料口对接，所述螺旋给料机的出料端与入料口之间设有第一密封卸料阀。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括螺旋出料机和螺旋冷却出料机，所述螺旋出料机的进料端与排料口对接，所述螺旋冷却出料机的进料端与螺旋出料机的出料端对接，螺旋冷却出料机的进料端与螺旋出料机的出料端之间设有第二密封卸料阀，所述螺旋出料机和螺旋冷却出料机沿输送方向均设有与所述软水箱相连的水套，所述螺旋冷却出料机的出料端设有出料管，出料管上设有第三密封卸料阀，出料管的底部管口处设有皮带输送机。进一步作为本技术技术方案的改进，所述生物质燃气出口与燃烧器之间设有油水分离装置，所述油水分离装置包括油水分离器外层和油水分离器内层，所述油水分离器外层内部形成顶部封闭的一级燃气腔，油水分离器外层在一级燃气腔的底部形成油水出口，所述油水分离器内层由油水分离器外层的顶部插入所述一级燃气腔，油水分离器内层内部形成上下贯通的二级燃气腔，油水分离器内层的顶端形成伸出一级燃气腔外并与燃烧器连接的净化生物质燃气出口，油水分离器内层的底端于油水出口的上方形成净化生物质燃气进口，所述油水分离器外层上于净化生物质燃气进口的上方位置设有与生物质燃气出口连接的生物质燃气进口，所述油水分离器外层外部设有冷却水套，所述第一循环水管在冷却水腔和换热器之间串联所述冷却水套。进一步作为本技术技术方案的改进，所述油水分离器外层的底部具有呈锥形的缩口段，所述冷却水套包括设在所述缩口段外侧的锥形水套和设在所述油水分离器外层外侧的敞口水箱，所述油水分离器外层上设有至少一根放散管，所述放散管的一端与所述一级燃气腔导通，另一端向下弯曲并插入所述敞口水箱内。进一步作为本技术技术方案的改进，所述油水出口连接储油罐，储油罐通过供油管与锅炉的燃烧器连接，所述供油管上设有油泵。本技术的有益效果：本技术通过调整生物质气化系统的流程，可通过转动炉排控制排渣速度及通过冷却水腔调整炉底温度在400度左右，使生物质料在通过气化炉的气化时间进行缩短，使生物质料在未完全气化的情况下产生有机炭输送出来，同时产生的部分生物质低热值燃气(热值约在1200-1300kcal/m³)，又可通过燃烧器输送到锅炉内进行燃烧，生产出蒸汽用于工业生产。本技术既可满足市场上的需求，又能缓解环保压力，造福社会。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术工艺流程图；图2是本技术余热利用系统结构示意图；图3是本技术气化炉结构主视图；图4是本技术气化炉结构侧视图；图5是本技术油水分离装置结构示意图；图6是本技术储油罐、锅炉结构示意图。具体实施方式参照图1至图6，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本技术各部件的结构特点。参见图1，本技术提供了一种气炭联产生物质气化燃烧系统，包括气化炉1、锅炉2和软水箱3，所述气化炉1的顶部设有入料口11和生物质燃气出口12，经过削片、破碎及烘干处理后的块状生物质原料可通过入料口11进入气化炉1中，气化炉1的底部设有排料口10，生物质料在未完全气化后通过排料口10排出，气化炉1底部于排料口10的上方设有转动炉排，所述转动炉排包括若干并排设置的转动辊筒13，相邻转动辊筒13之间留有下料间隔，下料间隔供生物质料穿过，所述转动辊筒13内具有通过第一循环水管与所述软水箱3相连的冷却水腔，所述锅炉2具有炉腔21、燃烧器22和锅炉水箱，所述锅炉水箱具有蒸汽出口23和与软水箱3相连的软水进口，所述生物质燃气出口12与燃烧器22连接。本技术通过调整生物质气化系统的流程，可通过转动炉排控制排渣速度及通过冷却水腔调整炉底温度在400度左右，使生物质料在通过气化炉1的气化时间进行缩短，使生物质料在未完全气化的情况下产生有机炭输送出来，同时产生的部分生物质低热值燃气(热值约在1200-1300kcal/m³)，又可通过燃烧器输送到锅炉2内进行燃烧，生产出蒸汽用于工业生产。本技术既可满足市场上的需求，又能缓解环保压力，造福社会。参见图2，还包括余热利用系统，所述余热利用系统包括设在第一循环水管上的换热器41、可产生流经换热器41的气流的冷风机42、将流经换热器41后的气流送入气化炉1内的气化风机43和将流经换热器41后的气流送入锅炉2内的燃烧风机44。所述换热器41为水/气换热器，本技术利用一种换热器代替冷却塔，利用原来在冷却塔被带走的热量加热空气，一分部热空气送回气化炉1进行气化反应，提高反应温度，提高气化炉1运行稳定性。另一部分热空气送去燃烧器参与燃烧，提高燃烧温度及燃烧效率。既能充分利用余热，多方面提高系统的热效率，又可以使生物质气化燃烧系统稳定高效运行。参见图1，所述锅炉2上设有排烟通道，沿所述排烟通道依次设有省煤器24、布袋除尘器25、引风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气炭联产生物质气化燃烧系统，其特征在于：包括气化炉、锅炉和软水箱，所述气化炉的顶部设有入料口和生物质燃气出口，气化炉的底部设有排料口，气化炉底部于排料口的上方设有转动炉排，所述转动炉排包括若干并排设置的转动辊筒，相邻转动辊筒之间留有下料间隔，所述转动辊筒内具有通过第一循环水管与所述软水箱相连的冷却水腔，所述锅炉具有炉腔、燃烧器和锅炉水箱，所述锅炉水箱具有蒸汽出口和与软水箱相连的软水进口，所述生物质燃气出口与燃烧器连接，所述生物质燃气出口与燃烧器之间设有油水分离装置。

【技术特征摘要】
1.一种气炭联产生物质气化燃烧系统，其特征在于：包括气化炉、锅炉和软水箱，所述气化炉的顶部设有入料口和生物质燃气出口，气化炉的底部设有排料口，气化炉底部于排料口的上方设有转动炉排，所述转动炉排包括若干并排设置的转动辊筒，相邻转动辊筒之间留有下料间隔，所述转动辊筒内具有通过第一循环水管与所述软水箱相连的冷却水腔，所述锅炉具有炉腔、燃烧器和锅炉水箱，所述锅炉水箱具有蒸汽出口和与软水箱相连的软水进口，所述生物质燃气出口与燃烧器连接，所述生物质燃气出口与燃烧器之间设有油水分离装置。2.根据权利要求1所述的气炭联产生物质气化燃烧系统，其特征在于：还包括余热利用系统，所述余热利用系统包括设在第一循环水管上的换热器、可产生流经换热器的气流的冷风机、将流经换热器后的气流送入气化炉内的气化风机和将流经换热器后的气流送入锅炉内的燃烧风机。3.根据权利要求1所述的气炭联产生物质气化燃烧系统，其特征在于：所述锅炉上设有排烟通道，沿所述排烟通道依次设有省煤器、布袋除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉水箱通过设有锅炉给水泵并流经省煤器的锅炉水管与软水箱相连。4.根据权利要求1所述的气炭联产生物质气化燃烧系统，其特征在于：各所述转动辊筒均倾斜设置并排成一排，各所述转动辊筒的筒壁上均设有拨料齿，还包括可驱动所述转动辊筒转动的动力机构，所述动力机构包括电机和同轴设在各所述转动辊筒端部的齿轮，相邻两转动辊筒通过齿轮啮合传动，所述电机可驱动任一转动辊筒转动。5.根据权利要求1所述的气炭联产生物质气化燃烧系统，其特征在于：还包括斗式提升上料机，所述斗式提升上料机的底部设有上料机进料口，斗式提升上料机的顶部设有与所述入料口连接的上料机出料口。6.根据权利要求5所述的气炭联产生物质气化燃烧系统，其特征在于：还包括螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料端与所述上料机出料口对接，所述螺旋给料机的出料端与入...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建华，苏德仁，李振新，周亚军，陈琦勇，张大林，
申请(专利权)人：广东正鹏生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44