本发明专利技术公开了一种环保型高性能水性真空吸塑胶粘剂，其特征在于，按重量百分比包括以下组分：乙烯－醋酸乙烯共聚乳液３０～５０％；有机胺０．０５～０．５％；交联剂１～１０％；流平剂０．１～０．５％；聚氨酯增稠剂０．０５～０．５％；聚氨酯乳液余量。本发明专利技术中的胶水的可长时间存放，可以达到８０℃以上的抗高温性，不仅减少了操作环节的繁锁程序，而且降低固化剂的使用量，节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种真空吸塑胶，具体为一种环保型高性能水性真空吸塑 胶粘剂。
技术介绍
真空吸塑胶一般使用工艺将胶水通过喷胶方式喷至中纤板板面上， 静置到胶层水分挥发晾干成膜后，将施过胶的中纤板置于真空吸塑机台， 通过加热抽真空方式将PVC装饰膜覆在中纤板面上，这时中纤板面上的胶 层通过受热活化与PVC膜上产生极性交联从而起到粘接效果。真空吸塑胶 在应用环节过程主要指标体现在(l)粘接强度；(2)耐高温性能；(3)表面平 整性。目前应用于PVC膜与中纤板的粘合采用的真空吸塑胶。单组份使用的 成品耐温性只有65t，对于一些出口的产品，往往需要在封闭的集装箱内 进行远洋运输，特别对于需跨越赤道圈的运输船只，其集装箱内的温度能 达到80 9(TC，如果胶水的抗高温性不够，就容易造成PVC装饰皮开胶脱 板，使产品报废。以往的做法是在胶水使用的过程中添加3 5%的固化剂 来提高耐热性，然而这从另外一个角度增加了生产工序，提高了生产成本， 不利于被广泛应用。对于PVC装饰膜与中密度板粘合制成的成品，早期只强调粘接强度和 耐高温性要求，随着行业的不断发展，尤其是室内免漆门业的发展，愈来 愈多的厂家除了在粘接性能的要求外对室内免漆门外观的效果也愈发重 视，因为传统的操作工艺是以喷涂的方式将胶水喷在中纤板上，考虑到水 胶的表面张力大，流平效果不好，在集中喷胶的部位容易形成麻点，产生 "橘皮"现象。PVC皮吸附在板面上后，膜的外观就映射出胶层的表观状态，是pvc面上也有麻面的情况，造成成品美观度大大降低。本专利技术引入涂料成膜流平的技术，降低胶水的表面张力，当胶水喷在中纤板板面上，能够减少浸润角，达到很好流平浸润效果，使胶层表面光滑平整，pvc膜覆盖粘接后表观的效果大大改善，提高了成品的美观度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有高粘结力、 抗高温、节约成本同时又能满足应用所需的外观平整性的高性能真空吸塑胶。本专利技术通过以下技术方案实现的，本专利技术高性能真空吸塑胶，按重量百分比包括以下组分乙烯-醋酸乙烯共聚乳液 30 50%;有机胺 0.05 0.5%;交联剂 1 10%;流平剂 0.1 0.5%;聚氨酯增稠剂 0.05 0.5%;基料聚氨酯乳液 余量。 优选地是，按重量百分比包括以下组分乙烯-醋酸乙烯共聚乳液 35 45%;有机胺 0.1 0.2%;交联剂 3 5%;流平剂 0.2 0.3%;聚氨酯增稠剂 0.1 0.2%;基料聚氨酯乳液 余量。优选地是，所述的有机胺选自水性有机胺。更优选地是，所述的水性有机胺选自amp95有机胺、三乙胺，三乙醇胺。优选地是，所述的交联剂选自有机钛酸酯交联剂。更优选地是，所述的有机钛酸酯交联剂选自Tyzor-371(市售，美国杜邦化学)。优选地是，所述的流平剂选自有机硅氧烷流平剂。优选地是，所述的有机硅氧垸流平剂选自BYK-301(市售，毕克化学)。 优选地是，所述的聚氨酯增稠剂选自PUR-40(市售，德国海明斯)。 本专利技术的生产方法为于不锈钢反应釜内投入物料乙烯-醋酸乙烯共聚 乳液和有机胺，搅拌0. 5-lhr，调节pH7. 5左右，缓慢滴入交联剂，在0. 5hr 内完成交联剂的投加，然后加入流平剂和聚氨酯乳液，搅拌0.5-lhr，加 入聚氨酯增稠剂调节粘度，过滤，包装。乙烯-醋酸乙烯乳液对PVC膜有一定的粘接活性，在体系中起到助粘剂 的作用，并降低成本；有机胺起到调节PH值的作用，将乙烯-醋酸乙烯乳液 pH值调整到7-8再与水性有机钛酸酯交联剂混合，体系pH在7-8范围内， 可保证有机钛酸酯交联剂的水溶液稳定存放；有机钛酸酯水溶液作为水性 体系交联剂在pH=7-8可稳定存在，当温度〉10(TC或pH<6可发生交联反 应，大大提高胶层对PVC膜及中纤板的粘接强度并提高胶膜的耐热性；聚 氨酯乳液在本配方体系中是主要的粘接基料，由于其有高活性的氨酯基， 在热活化过程与木材表面和PVC表面的活性基因易产生交联形成强的粘接 力；有机硅氧烷类流平剂降低水胶的表面张力，在胶乳成膜过程能达到流 平，浸润效果，使胶膜表面平整；聚氨酸类增稠剂起到调整胶水粘度的作 用。本专利技术引入内交联剂，水性有机钛酸酯交联剂，并在调节产品的 pH=7-8范围内，使有机钛酸酯交联剂不发生反应，能够稳定的与体系共存。 在胶水使用过程才发生反应，提高最终的产品粘接力和耐热性，而传统的 真空吸塑胶的外加交联剂，多为异氰酸酯类，由于异氰酸基因的高活性， 只能在胶水的使用过程添加，并且混合入异氰酸酯类的胶水在一定的时间 内必须用完，否则会造成胶水固化死胶。同时引入有机硅氧烷类流平剂， 改善胶层的成膜效果，使最终的成品外观更加美观。关健的生产控制的技术在于pH的调节，以往的真空吸塑胶采用易挥 发性三乙胺调节pH值,随着时间推移,容易造成pH下降，而本体系中为保 持内交联剂的稳定性，采用有机胺，能保证水胶体系的pH稳定，同时在胶水存膜过程有机胺又能挥发降低pH，使有机钛酸酯交联作用达到最佳。 本专利技术中的胶水可长时间存放，可以达到8(TC以上的抗高温性，不 仅减少了操作环节的繁锁程序，而且降低固化剂的使用量，节约了生产成本。具体实施例方式以下对本专利技术的实施例作详细说明本实施例在以本专利技术技术方案为 前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本专利技术的保护范围不限于下 述的实施例。实施例1本实施例是在以下实施条件和技术要求条件下实施的 采用l吨不锈钢拉缸，于拉缸内投入45%乙烯-醋酸乙烯乳液，调整高 速分散机转速，缓慢滴入0. 05%AMP95有机胺，调节乳液pH值在7. 5左右； 滴加l%Tyzor-371，搅拌0. 5-1. 0小时后加入0. 1%流平助剂BYK-301，搅 拌0.5小时后投入53.8%聚氨酯乳液，然后加入0.05y。增稠剂PUR-401，调 整黏度合格后，继续搅拌0.5-l.O小时，检测指标合格后过滤包装。与现有技术相比，本实例所获得的产品有很好的稳定性，其粘结力能 达到3.2Kg/cm，恒温耐热温度有85t:，瞬间耐热温度大于IOO'C;与同类 吸塑胶对比降低成本15%。实施例2采用2吨不锈钢拉缸，于拉缸内投入46%乙烯-醋酸乙烯乳液，开启搅 拌调整高速分散机转速，缓慢滴入0.0將AMP95有机胺，调节乳液pH值在 7.5-7.8;于高位槽滴加1%内交联剂Tyzor-371，搅拌1.0小时以上投入 52. 7%聚氨酯乳液，搅拌0. 5小时后，最后依次加入0. 11%流平助剂BYK-301 和0. 1%增稠剂PUR-40，继续搅拌1. 5-2. 0小时后，检测指标合格后过滤 包装。与现有技术相比，本实例所获得的产品有很好的稳定性，其粘结力能 达到3.5Kg/cm，恒温耐热温度有85'C，瞬间耐热温度大于105°C;与同类吸塑胶对比降低成本io%。 实施例3采用3吨搪瓷搅拌釜，首先投入50%乙烯-醋酸乙烯乳液，开启搅拌， 缓慢滴入0.09%AMP95有机胺，搅拌1小时以上调整乳液pH值在7. 5左右， 滴入1. 21%内交联剂Tyzor-371，搅拌1小时以上，投入48. 32%公斤聚氨 酯乳液，搅拌0. 5小时以上，最后依次投入0. 25%流平助剂BYK-301和0. 13% 增稠剂PU本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型高性能水性真空吸塑胶粘剂，其特征在于，按重量百分比包括以下组分： 乙烯－醋酸乙烯共聚乳液 ３０～５０％； 有机胺 ０．０５～０．５％； 交联剂 １～１０％； 流平剂 ０．１～０．５％； 聚氨酯增稠剂 ０．０５～０．５％； 基料：聚氨酯乳液 余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪枢，朱振榕，
申请(专利权)人：上海英诺威化学有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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