短管双头自动镗孔机制造技术

本发明专利技术‑‑‑短管双头自动镗孔机，能够一次性装夹两个短管，而且，能够同时加工这两个短管的两端的孔，极大地提高了生产效率；短管双头自动镗孔机，对这两个短管的两端的孔的加工是自动进行的，不仅精度高，而且能够极大地降低操作者的劳动强度；短管双头自动镗孔机，拥有可转位刀具座，在可转位刀具座上面，可以安装三个不同的刀具，用来对短管的两端的孔依次进行粗加工、半精加工、以及精加工。

Double head automatic boring machine with short tube

The invention tube head automatic boring machine, can one-time clamping two short pipe, and both ends of the two can be processed at the same time short hole, greatly improve the production efficiency; short head automatic boring machine, processing ends of the two short hole is automatically carried out, not only high precision, and can greatly reduce the labor intensity of the operator; short head automatic boring machine with indexable tool seat, the seat above the indexable tool, can install three different tools, used at the two ends of the short hole in rough machining, semi finishing and finishing.

【技术实现步骤摘要】
短管双头自动镗孔机
本专利技术涉及一种短管双头自动镗孔机装置。
技术介绍
在机械加工行业，经常遇到的大批量加工零件往往是轴类零件、管类零件和盘类零件。而短管，就是属于管类零件的一个分类，它的加工批量往往是非常大的，而且，短管两端的孔一般都要求有比较高的加工精度，需要经过镗孔加工来达到这个比较高的精度。目前，短管两端的孔的镗孔加工，基本上都是在机床上一根一根地加工，而且，加工每根短管时，要先加工好短管一端的孔，然后将短管从机床上取出来，再掉头加工短管另一端的孔，生产的效率不高，不能很好地适应短管大批量生产的需求。本专利技术---短管双头自动镗孔机，能够一次性装夹两个短管，而且，能够同时加工这两个短管的两端的孔，极大地提高了生产效率；短管双头自动镗孔机，对这两个短管的两端的孔的加工是自动进行的，不仅精度高，而且能够极大地降低操作者的劳动强度；短管双头自动镗孔机，拥有可转位刀具座，在可转位刀具座上面，可以安装三个不同的刀具，用来对短管的两端的孔依次进行粗加工、半精加工、以及精加工。所以，本专利技术---短管双头自动镗孔机，具有巨大的市场潜力和非常广泛的行业需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种短管双头自动镗孔机。该短管双头自动镗孔机，能够一次性装夹两个短管，而且，能够同时加工这两个短管的两端的孔，极大地提高了生产效率；短管双头自动镗孔机，对这两个短管的两端的孔的加工是自动进行的，不仅精度高，而且能够极大地降低操作者的劳动强度；短管双头自动镗孔机，拥有可转位刀具座，在可转位刀具座上面，可以安装三个不同的刀具，用来对短管的两端的孔进行粗加工、半精加工、以及精加工。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种短管双头自动镗孔机，它包括机架、短管定位夹紧部件、短管孔口加工部件、冷却液循环系统部件及电气控制系统。所述机架，是短管双头自动镗孔机的支撑部件。所述短管定位夹紧部件，是将短管准确安放、然后压紧的部件，它包括基座、V型定位块、端部限位机构、压板、上下行连杆、连接板、连接杆、气缸、伺服电机A。所述短管孔口加工部件，是对短管两端孔口进行机械加工的部件，它包括孔口加工组件、伺服进给组件。所述孔口加工组件，它包括电动机、带传动机构、主轴变速机构、可转位刀具座、切削刀具1、切削刀具2、切削刀具3。所述伺服进给组件，它包括伺服电机B、进给螺杆、进给螺母、直线导轨、直线导轨滑块。所述冷却液循环系统部件，是在加工短管两端孔口时，对刀具、孔口进行冷却的冷却液的循环系统，它包括液压泵组件、冷却液储存箱、冷却液过滤盒。所述电气控制系统，是对短管双头自动镗孔机的各个部件的各种动作、运动进行自动控制的系统，它包括电控箱、小操作台、电气控制系统面板。将两个短管安放在短管定位夹紧部件的V型定位块上，并且将短管的一端靠紧端部限位机构。然后，短管定位夹紧部件的气缸启动、带动上下行连杆上行，将压板抬起。然后，短管定位夹紧部件的伺服电机A启动，通过上下行连杆使压板旋转90度。然后，短管定位夹紧部件的气缸启动，带动上下行连杆下行，使压板压紧在两个短管上。然后，短管孔口加工部件的伺服进给组件的伺服电机B启动，通过进给螺杆、进给螺母、直线导轨、直线导轨滑块，使孔口加工组件向短管移动。然后，孔口加工组件的电动机启动，通过带传动机构、主轴变速机构，使可转位刀具座、切削刀具1旋转。然后，当切削刀具1与短管接触时，就开始对短管孔口进行切削加工。然后，在切削刀具1对短管孔口切削加工完毕后，短管孔口加工部件的伺服进给组件的伺服电机B反向启动，通过进给螺杆、进给螺母、直线导轨、直线导轨滑块，使孔口加工组件对短管反向移动，从而使切削刀1具脱离短管。通过电气控制系统面板的预先设置，可以使可转位刀具座自动转位，以便于孔口加工组件使用切削刀具2、切削刀具3依次对短管孔口进行切削加工。然后，当两个短管的两端孔口都加工完毕以后，短管定位夹紧部件的气缸启动、带动上下行连杆上行，将压板抬起。然后，短管定位夹紧部件的伺服电机A启动，通过上下行连杆使压板旋转90度。然后，操作者从短管定位夹紧部件的V型定位块上取出已经加工完毕的两个短管。本专利技术---短管双头自动镗孔机各个组成部分的所有运动、动作，由短管双头自动镗孔机的电气控制系统控制运行。与现有技术进行比较，本专利技术的有益效果在于：其一、能够极大地提短管镗孔的生产效率。其二、能够极大地降低操作者的劳动强度。附图说明图1为本专利技术---短管双头自动镗孔机的三维视图。其中，1、小操作台；2、电气控制系统面板；3、机架。图2为本专利技术---短管双头自动镗孔机的主体的三维视图。其中，4、短管定位夹紧部件；5、短管孔口加工部件；6、冷却液循环系统部件。图3为本专利技术---短管双头自动镗孔机的主体的结构正视图。其中，7、孔口加工组件；8、伺服进给组件；9、冷却液过滤盒；10、冷却液储存箱；11、液压泵组件。图4为本专利技术---短管双头自动镗孔机的主体的侧视图。其中，12、电控箱。图5为本专利技术---短管双头自动镗孔机的俯视图。图6为本专利技术---短管双头自动镗孔机的局部三维示意图。其中，13、端部限位机构；14、短管；15、V型定位块。图7为本专利技术---短管双头自动镗孔机的局部三维示意图。其中，16、压板；17、基座；18、气缸；19、连接板20、伺服电机A；21、上下行连杆；22、连接杆。图8为本专利技术---短管双头自动镗孔机的局部三维示意图。其中，23、直线导轨；24、直线导轨滑块；25、进给螺母；26、进给螺杆；27、伺服电机B。图9为本专利技术---短管双头自动镗孔机的局部三维示意视图。其中，28、可转位刀具座；29、主轴变速机构；30、带传动机构；31、电动机。图10为本专利技术---短管双头自动镗孔机的可转位刀具座的三维示意视图。其中，32、切削刀具3；33、切削刀具2；34、切削刀具1。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步描述：将两个14、短管安放在4、短管定位夹紧部件的15、V型定位块上，并且将短管的一端靠紧13、端部限位机构。进一步地，4、短管定位夹紧部件的18、气缸启动、带动21、上下行连杆上行，将16、压板抬起。进一步地，4、短管定位夹紧部件的20、伺服电机A启动，通过21、上下行连杆使16、压板旋转90度。进一步地，4、短管定位夹紧部件的18、气缸启动，带动21、上下行连杆下行，使16、压板压紧在两个短管上。进一步地，5、短管孔口加工部件的8、伺服进给组件的27、伺服电机B启动，通过26、进给螺杆、25、进给螺母、23、直线导轨、24、直线导轨滑块，使7、孔口加工组件向14、短管移动。进一步地，7、孔口加工组件的31、电动机启动，通过30、带传动机构、29、主轴变速机构，使28、可转位刀具座、34、切削刀具1旋转。进一步地，当34、切削刀具1与14、短管接触时，就开始对短管孔口进行切削加工。进一步地，在34、切削刀具1对短管孔口切削加工完毕后，5、短管孔口加工部件的8、伺服进给组件的27、伺服电机B反向启动，通过26、进给螺杆、25、进给螺母、23、直线导轨、24、直线导轨滑块，使7、孔口加工组件对14、短管反向移动，从而使34、切削刀具1脱离14、短管。通过2、电气控制系统面板的预先设置，可以使28、可转位刀具座自动转位，以便于7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短管双头自动镗孔机装置，它包括机架、电气控制系统、冷却液循环系统部件；所述机架，是短管双头自动镗孔机的支撑部件；所述电气控制系统，是对短管双头自动镗孔机的各个部件的各种动作、运动进行自动控制的系统；所述冷却液循环系统部件，是对刀具、孔口进行冷却的冷却液循环系统；其特征在于：它包括短管定位夹紧部件、短管孔口加工部件；所述短管定位夹紧部件，它包括基座、V型定位块、端部限位机构、压板、上下行连杆、连接板、连接杆、气缸、伺服电机A；所述短管孔口加工部件，它包括孔口加工组件、伺服进给组件；所述孔口加工组件，它包括电动机、带传动机构、主轴变速机构、可转位刀具座、切削刀具1、切削刀具2、切削刀具3；所述伺服进给组件，它包括伺服电机B、进给螺杆、进给螺母、直线导轨、直线导轨滑块；将两个短管安放在短管定位夹紧部件的V型定位块上，并且将短管的一端靠紧端部限位机构；短管定位夹紧部件的气缸启动、带动上下行连杆上行，将压板抬起；短管定位夹紧部件的伺服电机A启动，通过上下行连杆使压板旋转90度；短管定位夹紧部件的气缸启动，带动上下行连杆下行，使压板压紧在两个短管上；短管孔口加工部件的伺服进给组件的伺服电机B启动，使孔口加工组件向短管移动；孔口加工组件的电动机启动，使可转位刀具座、切削刀具1旋转；切削刀具1对短管孔口进行切削加工；短管孔口加工部件的伺服进给组件的伺服电机B反向启动，使孔口加工组件对短管反向移动，从而使切削刀1具脱离短管；通过电气控制系统面板的预先设置，可以使可转位刀具座自动转位；短管定位夹紧部件的气缸启动、带动上下行连杆上行，将压板抬起；短管定位夹紧部件的伺服电机A启动，通过上下行连杆使压板旋转90度；操作者从短管定位夹紧部件的V型定位块上取出已经加工完毕的两个短管；短管双头自动镗孔机各个组成部分的所有运动、动作，由电气控制系统控制运行。...

【技术特征摘要】
1.一种短管双头自动镗孔机装置，它包括机架、电气控制系统、冷却液循环系统部件；所述机架，是短管双头自动镗孔机的支撑部件；所述电气控制系统，是对短管双头自动镗孔机的各个部件的各种动作、运动进行自动控制的系统；所述冷却液循环系统部件，是对刀具、孔口进行冷却的冷却液循环系统；其特征在于：它包括短管定位夹紧部件、短管孔口加工部件；所述短管定位夹紧部件，它包括基座、V型定位块、端部限位机构、压板、上下行连杆、连接板、连接杆、气缸、伺服电机A；所述短管孔口加工部件，它包括孔口加工组件、伺服进给组件；所述孔口加工组件，它包括电动机、带传动机构、主轴变速机构、可转位刀具座、切削刀具1、切削刀具2、切削刀具3；所述伺服进给组件，它包括伺服电机B、进给螺杆、进给螺母、直线导轨、直线导轨滑块；将两个短管安放在短管定位夹紧部件的V型定位块上，并且将短管的一端靠紧端部限位机构；短管定位夹紧部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩洋，
申请(专利权)人：张浩洋，
类型：发明
国别省市：广东,44