一种金属与塑料粘接的双层复合热熔胶膜制造技术

本发明专利技术公开了一种金属与塑料粘接的双层复合热熔胶膜，由上下双层胶膜复合构成，下层胶膜贴附离型纸，复合胶膜厚度为０．０５ｍｍ～０．２０ｍｍ，上层为与金属粘结的热熔胶层，其厚度为复合膜厚度的３０～６０％，下层为与塑料粘结的热熔胶层，其厚度为复合膜厚度的４０～７０％，下层贴附格拉辛离型纸。本发明专利技术将两种不同粘结性能的热熔胶改性后直接复合在一起，并贴附离型纸防止收卷粘连和胶膜受损，减少了中间隔离层的应用，降低了复合胶膜厚度，通过共挤流延设备一次流延或普通流延设备两次流延制备复合胶膜。可用于铝、不锈钢等金属材料与ＡＢＳ、ＰＶＣ、ＰＥＴ等塑料的复合粘结，尤其适用于金属与塑料的片材、板材、膜材之间的相互粘结，操作简单方便，无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热熔胶膜
，具体涉及一种用于金属与塑料粘 接的双层复合热熔胶膜。
技术介绍
金属与塑料直接粘结的应用越来越广，特别是金属板材(片材) 与塑料板材(片材)的粘结，越来越多的应用在电子行业、机械行业、 建筑行业等。目前主要是通过环氧胶、聚氨酯胶等液体胶直接粘结， 液体胶含有挥发性物质，污染环境，对操作人员也有一定危害，而且 加工操作不方便。热熔胶膜是无溶剂的固体，不会有挥发物，无污染， 加工操作方便快捷，并且可以重复操作,有利于工厂大规模快速作业。 专利CN1772462介绍了一种用于非金属板/金属板粘结的三层复合胶 膜，由于内外层之间相容性较差，需用线性低密度聚乙烯作为内层和 外层热熔胶膜的连接层，经过三层共挤吹膜复合而成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于利用普通挤出流延设备，生产一种用于金属与 塑料粘接的双层复合热熔胶膜。降低对加工设备的要求，减少了设备 投资，降低了加工难度；同时通过配方的设计，使得上下双层热熔胶 膜之间实现了很好的相容，同时扩大了复合胶膜粘结的适用范围。本专利技术的目的是通过如下技术方案解决 一种用于金属和塑料粘接的双层复合胶膜，由双层热熔胶膜复合而成，下层胶膜贴附离型纸以便防止胶膜受损，双层复合胶膜厚度0. 05mrn 0. 20mm，上层为与 金属粘结的热熔胶层，其厚度为复合膜厚度的20-60%，下层为与塑 料粘结的热熔胶层，其厚度为复合膜厚度的40 80%，下层贴附格 拉辛离型纸，经过共挤流延进行复合或者进行两次流延复合得到双层 复合热熔胶膜。上述的复合热熔胶膜，所述上层热熔胶由重量百分比为10 50% 的聚乙烯、5 30%的聚乙烯接枝聚合物、10 40%的乙烯共聚物、5 30%的热塑性弹性体、10 50%的增粘剂以及0. 1 1. 0%的抗氧剂和紫 外线吸收剂经双螺杆挤出机挤出造粒而成。上述的复合热熔胶膜，所述下层热熔胶由重量百分比为30 60% 的乙烯共聚物、5 20%的乙烯共聚物的接枝物、20 50%的增粘剂、5 20%的共聚酯、3 15%的热塑性聚氨酯、2 15%的无机填料以及0. l 1%的抗氧剂和紫外线吸收剂经双螺杆挤出机挤出造粒而成。上述的复合热熔胶膜，所述离型纸为65 110g单面或双面格拉 辛离型纸，贴附在塑料粘结的热熔胶层上，起到防止收巻粘连和保护 作用，优选85 95g单面格拉辛离型纸。上述的复合热熔胶膜，所述聚乙烯选自低密度聚乙烯、高密度聚 乙烯和线性低密度聚乙烯，MI介于3 40g/10min;聚乙烯接枝聚合 物选自乙烯接枝马来酸酐或丙烯酸，通过双螺杆挤出机造粒得到，加 工温度170 210°C，反应时间3 5min，聚乙烯优选MI介于5 20g/10min的高密度聚乙烯，引发剂选自偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰，优选过氧化二异丙苯，马来酸酐的接枝率介于0. 1 1.5%，丙烯酸接枝率介于0.2 1.9%;所述热塑性弹性体选自 P0E、 EPDM、 SBS、 SIS、 EPR;所述增粘剂选自聚合松香、萜烯树脂、 萜烯酚醛树脂、C5/C9共聚树脂、氢化石油树脂，所述增粘剂选自松 香、松香甘油酯、萜烯酚醛树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、C5/C9共聚 树脂。上述的复合热熔胶膜，所述乙烯共聚物选自EVA、 EAA以及乙烯 的三元共聚物，其VA、 AA含量介于14 30%， MI介于3 50g/10min， 优选VA含量18 29%、 MI介于5 40g/10min的EVA， AA含量15 25%、 MI介于6 30g/10min的EAA，或乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐三元 共聚物。上述的复合热熔胶膜，所述乙烯共聚物选自EVA，其VA含量介 于18 40%， MI介于3 50g/10min，或乙烯三元共聚物，MI介于8 50g/10min，优选VA含量在18 29%、 MI介于5 40g/10min的EVA， 或乙烯三元共聚物，MI介于8 50g/10min，优选MI介于8 30g/10min 的乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐三元共聚物。上述的复合热熔胶膜，所述共聚酯添加量为5 10%，共聚酯熔 点介于100 150°C，， MI介于10 40g/10min，优选熔点为100 120 °C、 MI为10 20g /10min的共聚酯；所述热塑性聚氨酯软化流动温 度介于70 100。C， MI介于5 20g/10min (2. 16Kg/150°C );所述无 机填料选自滑石粉、高岭土、碳酸钙，热塑性聚氨酯优选流动温度为70 90°C, MI介于5 15g/10min (2. 16Kg/150°C )，优选添加量5 亂上述的复合热熔胶膜，所述乙烯共聚物的接枝物选自EVA接枝马 来酸酐，接枝率为0. 1 1.5%， MI介于10 30g/10min，优选VA含 量在18 29%、 MI介于5 40g/10min的EVA，加工温度为150 200 °C，反应时间2 4min，引发剂优选过氧化二异丙苯，马来酸酐用量 0.7 2.0%，经双螺杆挤出机挤出造粒，接枝率为O. 1 1.5%， MI介 于10 30g/10min。上述的复合热熔胶膜，所述双层复合胶膜是用共挤流延设备通过 一次性共挤流延复合而成，或是利用普通流延机经过两次挤出流延复 合而成。热熔胶膜是无溶剂的固体，不会有挥发物，无污染，加工操作方 便快捷，并且可以重复操作，有利于工厂大规模快速作业。本专利技术将 用于粘结金属和塑料的不同热熔胶进行改性后直接复合，增加了上下 两层热熔胶膜的相容性，减少了中间层的应用，而且可以在普通流延 设备上进行生产，降低了加工难度。为了适应电子行业的应用要求， 在下层热熔胶膜上贴附格拉辛离型纸，扩大了可粘结的范围。可用于 铝、不锈钢等金属材料与ABS、 PVC、 PET等塑料的复合粘结，尤其适 用于金属与塑料的片材、板材、膜材之间的相互粘结，操作简单方便， 无污染。下面结合附图对本专利技术的实施例加以说明附图说明图1是金属与塑料粘接用双层复合热熔胶膜结构示意图 具体实施例方式如附图l所示本专利技术由上下双层胶膜复合构成，双层复合胶膜的厚度是0. 05mrn 0. 20mm，其中下层贴附离型纸3，上层为与金属粘 结的热熔胶层l，其厚度为复合膜厚度的20-60%，下层为与塑料粘 结的热瑢胶层2，其厚度为复合膜厚度的40 80%，下层贴附格拉辛 离型纸，经过共挤流延进行复合或者进行两次流延复合得到双层复合 热熔胶膜。所述上层热熔胶由重量百分比为10 50%的聚乙烯、5 30%的聚 乙烯接枝聚合物、10 40%的乙烯共聚物、5 30%的热塑性弹性体、 10 50%的增粘剂以及0. 1 1.0%的抗氧剂和紫外线吸收剂经双螺杆 挤出机挤出造粒而成。所述聚乙烯选自低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度聚乙 烯，优选MI介于5 20g/10min的高密度聚乙烯。所述聚乙烯的接枝物为聚乙烯接枝马来酸酐或丙烯酸，通过双螺 杆挤出机造粒得到，加工温度170 210。C，反应时间3 5min，聚乙 烯优选MI介于5 20g/10min的高密度聚乙烯，引发剂选自偶氮二异 丁腈、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰，优选过氧化二异丙苯，马来 酸酐的接枝率介于0. 1 1. 5%，丙烯酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属与塑料粘结的双层复合热熔胶膜，由上下双层胶膜复合构成，其特征是：双层复合胶膜的厚度是０．０５ｍｍ～０．２０ｍｍ，其中下层贴附离型纸（３），上层为与金属粘结的热熔胶层（１），其厚度为复合膜厚度的２０－６０％，下层为与塑料粘结的热熔胶层（２），其厚度为复合膜厚度的４０～８０％，下层贴附格拉辛离型纸，经过共挤流延进行复合或者进行两次流延复合得到双层复合热熔胶膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，陈占春，汪加胜，唐舫成，
申请(专利权)人：广州市鹿山化工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]