加工主轴的轴承预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种加工主轴的轴承预压装置，主轴套座内以复数组轴承架设一转轴，一液压机构在该主轴套座内设有环座，该环座内则设有活塞环，该环座与该活塞环间设有具有缓冲部及推移部的液压室，该液压室连通设有第一调压组件及第二调压组件，以保持及调整该液压室内的液压，并使该液压室的缓冲部内形成环抱该活塞环外环面的液压薄膜，该液压室的推移部内的液压则推移该活塞环带动轴承的外圈，使轴承对该转轴产生径向的预压力；利用第一、二调压组件使液压室内保持适当的液压，并以液压室的缓冲部内的液压薄膜及轴承的径向预压力迫紧支撑转轴，改变加工主轴整体结构的刚性及阻尼效果，有效的抑制切削颤振现象，达到大幅提升加工精度的实用效益。

Bearing preload device for machining spindle

The utility model provides a machining spindle bearing pre pressing device, the spindle bearing seat with multiple groups of erection of a rotating shaft, a hydraulic mechanism in the main shaft sleeve seat is provided with a ring seat, the seat ring is provided with a piston ring, the ring seat and the piston ring is arranged between the Department and the Department of the passage with buffer the hydraulic chamber, the hydraulic chamber is provided with a first component and a second voltage regulator component, hydraulic to maintain and adjust the hydraulic chamber, the hydraulic pressure of the piston ring is surrounded by thin film outer surface forming a buffer portion of the hydraulic chamber, the hydraulic hydraulic chamber goes on within the Department is pushing the piston ring outer ring drive the bearing, the bearing pre pressure of the radial shaft; the first and second components of the hydraulic pressure regulating indoor maintains proper hydraulic and hydraulic pressure, radial pre film buffer in the hydraulic chamber and bearing tight support The supporting shaft can change the rigidity and damping effect of the overall structure of the machining spindle, effectively suppress the cutting chatter phenomenon, and achieve the practical benefit of greatly improving the machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
加工主轴的轴承预压装置
本技术涉及一种使液压室内保持适当的液压，并以液压室的缓冲部内的液压薄膜及轴承的径向预压力迫紧支撑转轴，而可有效的抑制切削颤振现象，并大幅提升加工精度的加工主轴的轴承预压装置。
技术介绍
按，加工机的加工主轴于进行切削加工的过程中，常会改变加工进给量，当进行进给量较大的重切削加工时，由于加工主轴的转轴将承受较大的切削反作用力，而可提高加工主轴的轴承预压力量，使转轴具有较佳的刚性，以因应重切削加工的需求，而当进行进给量较小的轻切削加工时，由于加工主轴的转轴系作高转速旋转，则须降低加工主轴的轴承预压力量，以防止轴承过热而损坏；然而，无论于重切削加工或轻切削加工时，当加工主轴整体结构的自然频率与切削频率接近或相同时，即会产生共振，而发生切削颤振的现象，进而影响加工精度及品质，为了避免切削颤振的现象发生，除了可改变加工主轴转速及切削进给速度等加工参数外，另可调整加工主轴的轴承预压力量，以改变加工主轴整体结构的刚性，使加工主轴整体结构的自然频率避开切削频率，而可于切削加工的过程中避免切削颤振的现象产生；请参阅图1、图2所示，是中国台湾公告第M315127号“主轴的心轴可变化预压装置”新型专利案，其是在加工机主轴10内以二轴承11a、11b架设一心轴12，其中，该两个轴承11a、11b的外圈111a、111b于受力分别往心轴12的二端推移时，可使该两个轴承11a、11b的内圈112a、112b产生预压力，而迫紧支撑该心轴12，还在该两个轴承11a、11b间套设有隔环13，该隔环13的二端分别接抵该两个轴承11a、11b的外圈111a、111b，并在该隔环13的外环面上设有导流槽131；一加温装置14系连通该隔环13的导流槽131，以输出流通经过该隔环13的导流槽131的加温液体，当加温液体流通经过该隔环13的导流槽131时，该隔环13即产生热膨胀而推移该两个轴承11a、11b的外圈111a、111b，使该两个轴承11a、11b的内圈112a、112b产生径向的预压力，以迫紧支撑该心轴12，进而可增加加工机主轴10的刚性，以因应加工时承受切削反作用力的需求；然而，该加工机主轴10于使用上仍有如下的缺弊：其系利用加温装置14输出的加温液体，使该隔环13产生热膨胀，而使二轴承11a、11b产生径向的预压力，以因应加工需求；然而，当加温液体流通于该隔环13的导流槽131后，该隔环13所产生的热膨胀相当缓慢，并无法立即的达到所需的热膨胀量，相对的，该两个轴承11a、11b即无法迅速的产生适当的预压力，以响应满足加工作业的需求，而在加工过程中无法快速且有效的抑制切削颤振的现象，进而影响加工精度。当加温液体流通于该隔环13的导流槽131后，除了使该隔环13产生热膨胀外，该加工机主轴10的外环座等部件也受到加温液体的影响而产生热膨胀，该两个轴承11a、11b之间隔距离将随着加工机主轴10的外环座的热膨胀而增加，而使该两个轴承11a、11b无法稳定的产生适当的预压力，进而影响加工精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种加工主轴的轴承预压装置，以有效改善现有的缺弊，此即为本技术的设计宗旨。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种加工主轴的轴承预压装置，其特征在于，包含有：主轴套座；转轴：穿设于该主轴套座内；复数组轴承：设于该主轴套座内，以供架设该转轴，该各轴承分别设有外圈、内圈及滚珠；液压机构：是在该主轴套座内设有一环座，并在该环座内设有活塞环，在该环座与该活塞环间设有具有缓冲部及推移部的液压室，还在该液压室连通设有第一调压组件及第二调压组件，以保持及调整该液压室内的液压，并使该液压室的缓冲部内形成环抱该活塞环外环面的液压薄膜，该液压室的推移部内的液压则推移该活塞环，而以该活塞环带动该至少一轴承的外圈作轴向位移，使该至少一轴承对该转轴产生径向的预压力。所述的加工主轴的轴承预压装置，其中，该主轴套座内设有至少一供架设该转轴上端位置的第一轴承及至少一供架设该转轴下端位置的第二轴承。所述的加工主轴的轴承预压装置，其中，该液压机构的活塞环环设于该转轴上端位置的第一轴承的外部。所述的加工主轴的轴承预压装置，其中，该主轴套座内设有挡缘，以挡止限制该第二轴承的第二外圈作轴向位移。所述的加工主轴的轴承预压装置，其中，该转轴上端位置设有两个为角接触轴承的第一轴承，而在该两个第一轴承分别设有具有接触角的第一外圈、第一内圈及第一滚珠，并在该两个第一轴承间设有接抵该两个第一外圈内端的第一外隔环及接抵该两个第一内圈内端的第一内隔环，该转轴下端位置设有两个为角接触轴承的第二轴承，而在该两个第二轴承分别设有具有接触角的第二外圈、第二内圈及第二滚珠，并在该两个第二轴承间设有接抵该两个第一外圈内端的第二外隔环及接抵该两个第二内圈内端的第二内隔环。所述的加工主轴的轴承预压装置，其中，该液压机构的活塞环设有抵推缘，以供推移该至少一轴承的外圈，并改变该至少一轴承的外圈、滚珠及内圈的接触角，使该至少一轴承对该转轴产生径向的预压力。所述的加工主轴的轴承预压装置，其中，该液压机构的液压室的缓冲部是一环状间隙。所述的加工主轴的轴承预压装置，其中，该主轴套座设有第一流道及第二流道，以分别连通该液压机构的液压室的缓冲部及推移部，并在该第一流道连通设有该第一调压组件，该第二流道则连通设有该第二调压组件。所述的加工主轴的轴承预压装置，其中，该第一调压组件设有第一本体，在该第一本体内设有第一容室，该第一本体的第一容室一端连通该主轴套座的第一流道，并在内部装设有第一活塞，另一端则锁合有抵推该第一活塞的第一挡块。所述的加工主轴的轴承预压装置，其中，该第二调压组件设有第二本体，在该第二本体内设有第二容室，该第二本体的第二容室一端连通该主轴套座的第二流道，并在内部装设有第二活塞，另一端则锁合有第二挡块，在该第二活塞与该第二挡块间又设有一弹性元件，以抵推该第二活塞。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于：本技术提供一种加工主轴的轴承预压装置，其是在主轴套座内以复数组轴承架设一转轴，一液压机构是在该主轴套座内设有环座，在该环座内则设有活塞环，并在该环座与该活塞环间设有具有缓冲部及推移部的液压室，还在该液压室连通设有第一调压组件及第二调压组件，以保持及调整该液压室内的液压，并使该液压室的缓冲部内形成环抱该活塞环外环面的液压薄膜，该液压室的推移部内的液压则推移该活塞环带动轴承的外圈，使轴承对该转轴产生径向的预压力；如此，利用第一、二调压组件使液压室内保持适当的液压，并以液压室的缓冲部内的液压薄膜及轴承的径向预压力迫紧支撑转轴，即可改变加工主轴整体结构的刚性及阻尼效果，以有效的抑制切削颤振现象，进而达到大幅提升加工精度的实用目的。本技术提供一种加工主轴的轴承预压装置，其中，该液压机构是在环座与活塞环间设有具有缓冲部及推移部的液压室，并在该液压室连通设有第一调压组件及第二调压组件，以保持及调整该液压室内的液压，使该液压室的缓冲部内形成环抱该活塞环外环面的液压薄膜，该液压室的推移部内的液压则推移该活塞环，而以该活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工主轴的轴承预压装置，其特征在于，包含有：主轴套座；转轴：穿设于该主轴套座内；复数组轴承：设于该主轴套座内，以供架设该转轴，该各轴承分别设有外圈、内圈及滚珠；液压机构：是在该主轴套座内设有一环座，并在该环座内设有活塞环，在该环座与该活塞环间设有具有缓冲部及推移部的液压室，还在该液压室连通设有第一调压组件及第二调压组件，以保持及调整该液压室内的液压，并使该液压室的缓冲部内形成环抱该活塞环外环面的液压薄膜，该液压室的推移部内的液压则推移该活塞环，而以该活塞环带动该至少一轴承的外圈作轴向位移，使该至少一轴承对该转轴产生径向的预压力。

【技术特征摘要】
1.一种加工主轴的轴承预压装置，其特征在于，包含有：主轴套座；转轴：穿设于该主轴套座内；复数组轴承：设于该主轴套座内，以供架设该转轴，该各轴承分别设有外圈、内圈及滚珠；液压机构：是在该主轴套座内设有一环座，并在该环座内设有活塞环，在该环座与该活塞环间设有具有缓冲部及推移部的液压室，还在该液压室连通设有第一调压组件及第二调压组件，以保持及调整该液压室内的液压，并使该液压室的缓冲部内形成环抱该活塞环外环面的液压薄膜，该液压室的推移部内的液压则推移该活塞环，而以该活塞环带动该至少一轴承的外圈作轴向位移，使该至少一轴承对该转轴产生径向的预压力。2.根据权利要求1所述的加工主轴的轴承预压装置，其特征在于，该主轴套座内设有至少一供架设该转轴上端位置的第一轴承及至少一供架设该转轴下端位置的第二轴承。3.根据权利要求2所述的加工主轴的轴承预压装置，其特征在于，该液压机构的活塞环环设于该转轴上端位置的第一轴承的外部。4.根据权利要求2所述的加工主轴的轴承预压装置，其特征在于，该主轴套座内设有挡缘，以挡止限制该第二轴承的第二外圈作轴向位移。5.根据权利要求2所述的加工主轴的轴承预压装置，其特征在于，该转轴上端位置设有两个为角接触轴承的第一轴承，而在该两个第一轴承分别设有具有接触角的第一外圈、第一内圈及第一滚珠，并在该两个第一轴承间设有接抵该两个第一外圈内端的第一外隔环及接抵该两个第一内圈内端的第一内隔环，该转轴下端位置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡秋满，邱菩宣，
申请(专利权)人：邱菩宣，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71