一种震壳机风炮夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种震壳机风炮夹具，包括平行设置在震壳机机架上的第一部分和第二部分；所述第一部分和第二部分结构相同，均包括用于承载风炮的第一固件、与第一固件匹配的扣合于第一部分的第二固件；所述第一固件和第二固件均呈“凹”状，中间位置均设置有与风炮主体形状匹配的内凹处，当第一固件和第二固件扣合时，内凹处紧贴着风炮主体的外表面；所述第一固件与第二固件扣合的接触面设置有凹槽，所述第二固件与第一固件的接触面设置有与第一固件凹槽形状匹配的凸起部。本实用新型专利技术第一固件和第二固件的凹槽和凸起部的配合使风炮产生的冲击力被分散到第一固件和第二固件上，避免了螺栓因直接承受风炮的冲击力而损坏。

A shell shock machine pneumatic fixture

The utility model relates to a pneumatic shock shell machine fixture, including the first part and the second part are arranged in parallel on the machine shell shock; the first and second portions of the same structure, which includes the first firmware, carrying air with the first firmware, buckled in the first part of the first second firmware; firmware and firmware second showed a \concave\ shape, the middle position is provided with the concave part, and the main shape of the air, when the first second firmware and firmware are buckled, the concave part close to the outer surface of the main body of the air; the first and the second fastening the firmware firmware interface is provided with a groove, the contact surface the first second firmware and firmware is provided with a bulge matching with the first groove shaped firmware. The impact force with the groove and the bulge of the utility model is the first firmware and firmware second that have been distributed to the first air firmware and firmware second, to avoid the bolt damage due to impact force directly under the air.

【技术实现步骤摘要】
一种震壳机风炮夹具
本技术涉及精密铸造领域,具体涉及一种震壳机风炮夹具。
技术介绍
震壳机是铸造生产中的一个重要设备，用于熔模铸造中对铸件进行脱模。现有技术中，震壳机的风炮部分一般是通过固定夹具竖直或倾斜向下固定在机架上。由于风炮的主体部分为圆柱形，夹具一般都是分为相匹配的两部分，下部先固定在机架上，后将风炮放置到下部处，再将上部扣合到下部，最后再用螺栓将两部分锁紧。如说明书附图图1所示为现有的震壳机的风炮夹具,该夹具的两部分互相扣合并用螺栓锁紧,但是两部分的接触面为平面,而风炮在工作过程中会产生很大的冲击力，在这种情况下风炮产生冲击力都由螺栓直接承受，使得螺栓容易出现断裂损坏。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种结构简单，且能够有效减轻夹具螺钉所受冲击力的震壳机风炮夹具。本技术采用如下方案实现：一种震壳机风炮夹具，包括平行设置在震壳机机架上的第一部分和第二部分；所述第一部分和第二部分结构相同，均包括用于承载风炮的第一固件、与第一固件匹配的扣合于第一部分的第二固件；所述第一固件和第二固件均呈“凹”状，中间位置均设置有与风炮主体形状匹配的内凹处，当第一固件和第二固件扣合时，内凹处紧贴着风炮主体的外表面；所述第一固件与第二固件扣合的接触面设置有凹槽，所述第二固件与第一固件的接触面设置有与第一固件凹槽形状匹配的凸起部。进一步的，所述第一固件的凹槽为梯形槽，所述第二固件的凸起部为与第一固件的梯形槽形状尺寸匹配的梯形台。进一步的，所述第一固件经由焊接固定于震壳机机架上。进一步的，所述第一固件和第二固件两臂处对应设置有用于安装螺钉或螺栓的通孔。进一步的，所述第一部分和第二部分之间设置有一连接件。进一步的，所述连接件的两端通过焊接分别与第一部分和第二部分连接。对照现有的技术，本技术具有以下有益效果：本技术用于锁紧风炮的第一固件和第二固件的接触面分别设置有相匹配的凹槽和凸起部，凹槽和凸起部的配合使风炮产生的冲击力被分散到第一固件和第二固件上，避免了螺栓因直接承受风炮的冲击力而损坏。另一方面，平行设置的第一部分和第二部分之间的连接件也进一步增强了风炮的稳固性。附图说明图1为传统震壳机风炮夹具的示意图。图2为本技术提供的一种震壳机风炮夹具一实施例的示意图。图3为本实施例的具体结构图。图4为图3的另一角度示意图。图5为本实施例的使用状态图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。参照图2至图5，本技术提供的一种震壳机风炮夹具包括平行设置的用于装夹风炮主体3的第一部分1和第二部分2。第一部分1和第二部分2的结构相同，均包括固定在震壳机机架5上用于承载风炮本体3的第一固件11、与第一固件11配合的第二固件12。本实施例中，第一固件11通过焊接固定在震壳机机架5上。第一固件11和第二固件12大体呈“凹”型，两者的中间位置均设置有一形状尺寸与风炮主体形状尺寸相匹配的内凹处13。第二固件12可扣合在第一固件11上，此时内凹处13紧贴着风炮主体3的外表面，将风炮主体3包裹于中间。第一部分1和第二部分2之间还设置有一连接件4，该连接件4通过焊接与第一部分1和第二部分2的两个第一固件连接固定。第一固件11和第二固件12的接触面处设置有凹槽14，第二固件与第一固件的对应接触面处设置有一与凹槽匹配的凸起部15。在本实施例中，凹槽14为梯形凹槽，凸起部15的形状为与梯形凹槽尺寸匹配的梯形台。在第一固件的“凹”型两臂处，也即第一固件11和第二固件12接触面的凹槽14位置，以及第二固件12的相对应位置处也均设置有相同的通孔16。当第一固件11和第二固件12扣合时，螺栓可穿过第一固件和第二固件的通孔16将第一固件和第二固件锁紧。也即将风炮主体3锁紧在震壳机机架5上。当第一固件11和第二固件12扣合并将风炮主体锁紧时，第一固件的凹槽和第二固件的凸起部紧密贴合，此时风炮产生的冲击力被分散到第一固件和第二固件上，用于锁紧的螺栓不再单独承受巨大的冲击力。本技术用于锁紧风炮的第一固件和第二固件的接触面分别设置有相匹配的凹槽和凸起部，凹槽和凸起部的配合使风炮产生的冲击力被分散到第一固件和第二固件上，避免了螺栓因直接承受风炮的冲击力而损坏。另一方面，平行设置的第一部分和第二部分之间的连接件也进一步增强了风炮的稳固性。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种震壳机风炮夹具，其特征在于，包括平行设置在震壳机机架（5）上的第一部分（1）和第二部分（2）；所述第一部分（1）和第二部分（2）结构相同，均包括用于承载风炮主体（3）的第一固件（11）、与第一固件匹配的扣合于第一部分的第二固件（12）；所述第一固件（11）和第二固件（12）均呈“凹”状，中间位置均设置有与风炮主体（3）形状匹配的内凹处（13），当第一固件（11）和第二固件（12）扣合时，内凹处（13）紧贴着风炮主体的外表面；所述第一固件（11）与第二固件（12）扣合的接触面设置有凹槽（14），所述第二固件（12）与第一固件（11）的接触面设置有与第一固件凹槽（14）形状匹配的凸起部（15）。

【技术特征摘要】
1.一种震壳机风炮夹具，其特征在于，包括平行设置在震壳机机架（5）上的第一部分（1）和第二部分（2）；所述第一部分（1）和第二部分（2）结构相同，均包括用于承载风炮主体（3）的第一固件（11）、与第一固件匹配的扣合于第一部分的第二固件（12）；所述第一固件（11）和第二固件（12）均呈“凹”状，中间位置均设置有与风炮主体（3）形状匹配的内凹处（13），当第一固件（11）和第二固件（12）扣合时，内凹处（13）紧贴着风炮主体的外表面；所述第一固件（11）与第二固件（12）扣合的接触面设置有凹槽（14），所述第二固件（12）与第一固件（11）的接触面设置有与第一固件凹槽（14）形状匹配的凸起部（15）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，刘军，
申请(专利权)人：凯特工业科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44