半自动纽扣铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种半自动纽扣铆合装置，包括用于自动输送原料的上料机构、设于上料机构的出料口一侧的铆合机构、用于将原料从上料机构传送至铆合机构的传送机构、用于收集成品的收料机构及控制装置工作的控制机构；所述上料机构的出料口下方设有用于检测装置运行状态并与控制机构进行通信的光纤传感器。本实用新型专利技术在上料机构的出料口处设置光纤传感器，通过光纤传感器检测装置的运行状态，光纤传感器将装置的运行状态输送至控制机构，通过控制机构自动控制装置的下一步操作，有效的提高装置的自动化程度，降低人工操作，避免了人工操作在铆合过程中易带来的人员伤害，同时，也有效的提高了加工效率，进而降低了加工成本。

Semi automatic button riveting device

The utility model provides a semi automatic button riveting device, including the delivery of raw materials for the automatic feeding mechanism, feeding mechanism is arranged on the outlet side of the riveting mechanism, for transferring mechanism, material transfer from feeding mechanism to the riveting mechanism of the control mechanism for the material receiving mechanism and control device for collecting work the finished product; the feeding mechanism of the discharge port is provided with a device for detecting the running state and control mechanism of optical fiber sensor and communication. The utility model in the feed mechanism at the discharging port set through optical fiber sensor, optical fiber sensor operation state detection device, optical fiber sensor will transport the device's operating status and control mechanism, the next operation automatic control device through the control mechanism, improve the degree of automation of the device effectively, reduce manual operation, avoid the manual the operation is easy to bring in the riveting process of injury, at the same time, can effectively improve the processing efficiency and reduce processing costs.

【技术实现步骤摘要】
半自动纽扣铆合装置
本技术实施例涉及机械加工设备
，特别是涉及一种半自动纽扣铆合装置。
技术介绍
现有的纽扣铆合装置多采用手动微型冲床对纽扣进行铆合加工，而采用手动微型冲床，需人工操作，加工速度慢；由于操作时需人工操作，容易导致操作人员受伤，安全隐患大，同时，工人长期单手操作，容易导致疲劳从而增大出现事故的机率。
技术实现思路
本技术实施例要解决的技术问题是，提供一种半自动纽扣铆合装置，提高装置自动化和加工效率，降低加工成本。为解决上述技术问题，本技术实施例采用如下技术方案：一种半自动纽扣铆合装置，包括用于自动输送原料的上料机构、设于上料机构的出料口一侧的铆合机构、用于将原料从上料机构传送至铆合机构的传送机构、用于收集成品的收料机构及控制装置工作的控制机构；所述上料机构的出料口下方设有用于检测装置运行状态并与控制机构进行通信的光纤传感器。进一步地，所述上料机构包括振动上料盘、用于传送原料的输送轨道、设于输送轨道出料口处用于挡住原料的挡料模块及位于输送轨道进料口处用于将原料往输送机构推送的推料模块。进一步地，所述输送轨道出料口靠近铆合机构一侧呈圆弧形且沿圆弧中点由铆合机构方向向上料机构方向延伸设有裂缝。进一步地，所述光纤传感器设于裂缝下方。进一步地，所述挡料机构包括与输送轨道出料口形状相匹配的挡料片及为挡料片提供动力使得挡料片沿出料口竖直方向做运动的挡料动力件。进一步地，所述推送机构包括设于输送轨道进料口出的弹片及为弹片提供动力使得弹片运动的推料动力件。进一步地，所述传送机构包括用于夹持原料的夹持手、用于为夹持手提供动力使得夹持手加紧或松开原料的夹料动力件、用于推动夹持手与夹料动力件在上料机构和铆合机构之间来回运动的送料动力件。进一步地，所述送料动力件靠近铆合机构一端设有前磁感应开关且另一端设有后磁感应开关，所述送料动力件内部还设有能随送料动力件在前磁感应开关与后磁感应开关之间做往复运动的磁环。进一步地，所述铆合机构包括设置于收料机构一端的用于放置下模具的模具工位、设置于下模具上方的上模具、用于带动上模具相对于下模具做往复运动的冲床、为冲床提供的动力的铆合动力件。进一步地，所述半自动纽扣铆合装置还包括设置于冲床靠近上料机构一侧的离合开关以及用于控制离合开关的离合动力件。与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：本技术实施例在上料机构的出料口处设置光纤传感器，通过光纤传感器检测装置的运行状态，光纤传感器将装置的运行状态输送至控制机构，通过控制机构自动控制装置的下一步操作，有效的提高装置的自动化程度，降低人工操作，避免了人工操作在铆合过程中易带来的人员伤害，同时，也有效的提高了加工效率，进而降低了加工成本。附图说明图1为本技术半自动纽扣铆合装置一个实施例的立体图。图2为本技术半自动纽扣铆合装置另一个实施例的立体图。图3为本技术半自动纽扣铆合装置再一个实施例的立体图。图4为图1中A部分的放大图。图5为图2中B部分的放大图。图6为图3中C部分的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1~图6所示，本技术实施例提供一种半自动纽扣铆合装置，包括用于自动输送原料的上料机构、设于上料机构的出料口一侧的铆合机构、用于将原料从上料机构传送至铆合机构的传送机构、用于收集成品的收料机构及控制装置工作的控制机构5；所述上料机构的出料口下方设有用于检测装置运行状态并与控制机构5进行通信的光纤传感器8。本技术实施例在上料机构的出料口处设置光纤传感器8，通过光纤传感器8检测装置的运行状态，光纤传感器8将装置的运行状态输送至控制机构5，通过控制机构5自动控制装置的下一步操作，有效的提高装置的自动化程度，降低人工操作，避免了人工操作在铆合过程中易带来的人员伤害，同时，也有效的提高了加工效率，进而降低了加工成本。本实施例中，所述光纤传感器8的基本工作原理是将来自光源的光经过光纤送入调制器，使待测参数与进入调制区的光相互作用后，导致光的光学性质（如光的强度、波长、频率、相位、偏振态等）发生变化，称为被调制的信号光，再利用被测量对光的传输特性施加的影响，完成测量；常用于自动化设备上产品定位、计数、识别。在一个具体的实施例中，所述控制机构5采用PLC模块，又称可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：1.电源可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去2.中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。3.存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。4.输入输出接口电路1）现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。2）现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。5.功能模块如计数、定位等功能模块。6.通信模块控制机构5采用PLC模块，能根据光纤传感器所检测到的信息，自动化控制装置的运行，有利于提高装置的加工效率。在一个可选实施例中，所述上料机构包括振动上料盘11、用于传送原料的输送轨道14、设于输送轨道14出料口处用于挡住原料的挡料模块及位于输送轨道进料口处用于将原料往输送机构推送的推料模块12。本实施例中，设置挡料模块能有效的阻止原料从输送轨道14掉落，避免原料浪费，减少后期人工操作；设置推料模块12能有效将原料从振动上料盘11推向输送轨道14，提高装置的自动化与输送效率。在一个可选实施例中，所述输送轨道14出料口靠近铆合机构一侧呈圆弧形且沿圆弧中点由铆合机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动纽扣铆合装置，其特征在于：包括用于自动输送原料的上料机构、设于上料机构的出料口一侧的铆合机构、用于将原料从上料机构传送至铆合机构的传送机构、用于收集成品的收料机构及控制装置工作的控制机构；所述上料机构的出料口下方设有用于检测装置运行状态并与控制机构进行通信的光纤传感器。

【技术特征摘要】
1.一种半自动纽扣铆合装置，其特征在于：包括用于自动输送原料的上料机构、设于上料机构的出料口一侧的铆合机构、用于将原料从上料机构传送至铆合机构的传送机构、用于收集成品的收料机构及控制装置工作的控制机构；所述上料机构的出料口下方设有用于检测装置运行状态并与控制机构进行通信的光纤传感器。2.根据权利要求1所述的半自动纽扣铆合装置，其特征在于：所述上料机构包括振动上料盘、用于传送原料的输送轨道、设于输送轨道出料口处用于挡住原料的挡料模块及位于输送轨道进料口处用于将原料往输送机构推送的推料模块。3.根据权利要求2所述的半自动纽扣铆合装置，其特征在于：所述输送轨道出料口靠近铆合机构一侧呈圆弧形且沿圆弧中点由铆合机构方向向上料机构方向延伸设有裂缝。4.根据权利要求3所述的半自动纽扣铆合装置，其特征在于：所述光纤传感器设于裂缝下方。5.根据权利要求2所述的半自动纽扣铆合装置，其特征在于：所述挡料机构包括与输送轨道出料口形状相匹配的挡料片及为挡料片提供动力使得挡料片沿出料口竖直方向做运动的挡料动力件。6.根据权利要求2所述的半自...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹启兵，曹启奎，
申请(专利权)人：曹启兵，
类型：新型
国别省市：重庆,50