一种自动除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动除尘装置，包括有底座、振动盘、夹料机构、运输机构、除尘机构以及输出机构；所述振动盘具有一进料槽，所述底座上设置有工位以及通孔；所述运输机构包括有X轴位移机构、Y轴位移机构、Z轴位移机构以及夹料板；所述输出机构包括有与所述通孔连通的出料槽；所述出料槽上设置有用于限制工件逐一通过的限制机构。采用本实用新型专利技术可提高了工作效率，降低了人工成本。

An automatic dust removal device

The utility model discloses an automatic dust removing device, which comprises a base, vibration plate, clamping mechanism, transport mechanism, dust removal mechanism and output mechanism; the vibrating plate is provided with a feed groove is arranged on the base station and a through hole; the transport mechanism comprises a X axis displacement mechanism, Y the axial displacement mechanism, Z axis displacement mechanism and the clamping plate; the output mechanism comprises a discharge groove communicated with the through hole; the discharging groove is arranged on the limiting mechanism for limiting the workpiece through one by one. By adopting the utility model, the work efficiency is improved, and the labor cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘装置
本技术涉及除尘领域，尤其涉及的是一种自动除尘装置。
技术介绍
现有技术中，一些小工件例如钣金工件一般需要进行除油除尘，然而现有技术中一般是通过手工进行除尘清洗，其不够环保型低能耗，且浪费人力成本，不适合批量工件的清洗。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种工件的自动除尘装置，其可实现工件的自动除尘，且提高了工作效率，降低了人工成本。本技术的技术方案如下：一种自动除尘装置，包括有底座、振动盘、夹料机构、运输机构、除尘机构以及输出机构；所述振动盘具有一进料槽，所述底座上设置有工位以及通孔；所述夹料机构包括有设置于底座上的支座、设置于支座上的第一直线导轨、设置于支座上的第一电机以及设置于第一直线导轨上用于将进料槽中的工件移动到工位上的夹具；所述运输机构包括有设置于底座上并可沿X轴方向来回活动的X轴位移机构、设置于X轴位移机构上并可沿Y轴方向来回活动的Y轴位移机构、设置于Y轴位移机构上并可沿Z轴方向来回活动的Z轴位移机构以及与Z轴位移机构连接的用于将工位上的工件移到输出机构的夹料板；所述除尘机构包括有设置于底座上的除尘座、设置于除尘座上的除尘器以及用于驱动所述除尘器上下活动的第一气缸，所述除尘器位于工位上方；所述输出机构包括有与所述通孔连通的出料槽；所述出料槽上设置有用于限制工件逐一通过的限制机构，所述限制机构包括前后间隔设置的用于阻挡工件下落的两遮挡片以及用于驱动所述两遮挡片上下活动的驱动装置。所述的自动除尘装置，其中，所述驱动装置包括有第二电机、与所述第二电机的输出轴连接的齿轮以及与所述齿轮啮合的两齿条，所述两齿条分别设置于两第二直线导轨上，所述两齿条分别与两遮挡片连接并带动所述遮挡片上下活动。所述的自动除尘装置，其中，所述限制机构进一步包括用于检测出料槽上的工件是否成功通过遮挡片的传感器。所述的自动除尘装置，其中，所述限制机构进一步包括用于统计通过的工件数量的计数器。所述的自动除尘装置，其中，所述X轴位移机构包括设置于底座上的X轴滑轨、与X轴滑轨连接并沿X轴滑轨往返活动的X轴滑块以及固定于底座上的用于驱动X轴滑块滑动的第二气缸。所述的自动除尘装置，其中，所述Y轴位移机构包括与X轴滑块连接的Y轴滑轨、与Y轴滑轨连接的并沿Y轴滑轨往返活动的Y轴滑块以及用于驱动Y轴滑块滑动的第三气缸。所述的自动除尘装置，其中，所述Z轴位移机构包括有与Y轴滑块连接固定的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与所述夹料板连接固定。所述的自动除尘装置，其中，所述出料槽的出口下方设置有成品框。所述的自动除尘装置，其中，所述底座上安装有报警装置。所述的自动除尘装置，其中，所述报警装置为报警灯或者报警器。本技术所提供的自动除尘装置，通过设置运输机构、除尘机构，可有效实现工件的自动除尘，且大大提高了工作效率，降低了人工成本。另外，本技术还设置有限制工件逐一通过的限制机构，可以实现工件的逐一有序的下落。附图说明图1是本技术中工件的自动除尘装置的立体结构图；图2是图1在A处的局部放大示意图；图3是本技术中的限制机构的放大示意图。具体实施方式本技术提供一种自动除尘装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。应当说明的是，本技术所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1所示，本技术提供了一种自动除尘装置，包括有底座10、振动盘20、夹料机构30、运输机构40、除尘机构50以及输出机构60。所述振动盘20具有一进料槽21，所述底座10上设置有工位11以及通孔12。所述夹料机构30包括有设置于底座10上的支座31、设置于支座31上的第一直线导轨32、设置于支座31上的第一电机(图中未示)以及设置于第一直线导轨32上用于将进料槽21中的工件移动到工位上的夹具33。具体而言，在本实施例中，所述第一直线导轨32上设置有可沿着第一直线导轨32运动的滑块34，所述滑块34固定连接有一第五气缸35，所述第五气缸35的活塞杆与所述夹具33连接，如此实现了夹具33在水平方向上的移动以及竖直方向上的移动，便于夹取与放下工件。工作时，第一电机驱动，带动夹具33沿着第一直线导轨32运动到进料槽21，接着，第五气缸35驱动，活塞杆向下伸出，此时夹具33夹取工件；然后，第五气缸35的活塞杆缩回，且第一电机反转，带动夹具33沿着第一直线导轨32返回到工位11上方；最后，第五气缸35的活塞杆2向下伸出，夹具33将工件放在工位11上。如图2所示，所述运输机构40包括有设置于底座10上并可沿X轴方向来回活动的X轴位移机构41、设置于X轴位移机构41上并可沿Y轴方向来回活动的Y轴位移机构42、设置于Y轴位移机构上并可沿Z轴方向来回活动的Z轴位移机构43以及与Z轴位移机构43连接的用于将工位上的工件移到输出机构的夹料板(图中未示)。具体的，所述夹料板上设置有凹槽，所述工件的上端具有凸部，所述凸部的直径大于所述凹槽，当夹料板移动到正对工位时，此时工件的下端刚好位于凹槽中，因而当夹料板移动时，可以带动工件移动到下一位置。所述除尘机构50设置于运输机构40上方，所述除尘机构50包括有设置于底座10上的除尘座51、设置于除尘座51上的除尘器52以及用于驱动所述除尘器52上下活动的第一气缸53。所述除尘器52位于工位11上方。所述输出机构60包括有与所述通孔连通的出料槽61；所述出料槽61上设置有用于限制工件逐一通过的限制机构70，所述限制机构70包括前后间隔设置的用于阻挡工件下落的两遮挡片71以及用于驱动所述两遮挡片71上下活动的驱动装置72。其中，本技术通过设置运输机构40、除尘机构50，可有效实现工件的自动除尘，且大大提高了工作效率，降低了人工成本。另外，本技术还设置有限制工件逐一通过的限制机构70，可以实现工件的逐一有序的下落。优选的，如图3所示，所述驱动装置72包括有设置于输出机构60上的第二电机721、与所述第二电机721的输出轴连接的齿轮722以及与所述齿轮722啮合的两齿条723，所述两齿条723分别设置于两第二直线导轨724上，所述两齿条723分别与两遮挡片71连接，用于带动所述遮挡片71上下活动。工作时，第二电机721驱动，齿轮722转动，其中一个齿条723向上运动，另一个齿条723则同步向下运动，如此，可保证工件单个有序的输出。优选的，所述限制机构70进一步包括用于检测出料槽61中的工件是否成功通过遮挡片71的传感器(图中未示)。在本实施例中，可在出料槽61的侧壁上设置传感器。为了方便统计，所述限制机构70进一步包括用于统计通过的工件数量的计数器。优选的，如图2所示，所述X轴位移机构41包括设置于底座上10的X轴滑轨411、与X轴滑轨411连接并沿X轴滑轨411往返活动的X轴滑块412以及固定于底座10上的用于驱动X轴滑块411滑动的第二气缸413。所述第二气缸413固定于底座10上。所述Y轴位移机构42包括与X轴滑块411连接的Y轴滑轨42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动除尘装置，其特征在于，包括有底座、振动盘、夹料机构、运输机构、除尘机构以及输出机构；所述振动盘具有一进料槽，所述底座上设置有工位以及通孔；所述夹料机构包括有设置于底座上的支座、设置于支座上的第一直线导轨、设置于支座上的第一电机以及设置于第一直线导轨上用于将进料槽中的工件移动到工位上的夹具；所述运输机构包括有设置于底座上并可沿X轴方向来回活动的X轴位移机构、设置于X轴位移机构上并可沿Y轴方向来回活动的Y轴位移机构、设置于Y轴位移机构上并可沿Z轴方向来回活动的Z轴位移机构以及与Z轴位移机构连接的用于将工位上的工件移到输出机构的夹料板；所述除尘机构包括有设置于底座上的除尘座、设置于除尘座上的除尘器以及用于驱动所述除尘器上下活动的第一气缸，所述除尘器位于工位上方；所述输出机构包括有与所述通孔连通的出料槽；所述出料槽上设置有用于限制工件逐一通过的限制机构，所述限制机构包括前后间隔设置的用于阻挡工件下落的两遮挡片以及用于驱动所述两遮挡片上下活动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘装置，其特征在于，包括有底座、振动盘、夹料机构、运输机构、除尘机构以及输出机构；所述振动盘具有一进料槽，所述底座上设置有工位以及通孔；所述夹料机构包括有设置于底座上的支座、设置于支座上的第一直线导轨、设置于支座上的第一电机以及设置于第一直线导轨上用于将进料槽中的工件移动到工位上的夹具；所述运输机构包括有设置于底座上并可沿X轴方向来回活动的X轴位移机构、设置于X轴位移机构上并可沿Y轴方向来回活动的Y轴位移机构、设置于Y轴位移机构上并可沿Z轴方向来回活动的Z轴位移机构以及与Z轴位移机构连接的用于将工位上的工件移到输出机构的夹料板；所述除尘机构包括有设置于底座上的除尘座、设置于除尘座上的除尘器以及用于驱动所述除尘器上下活动的第一气缸，所述除尘器位于工位上方；所述输出机构包括有与所述通孔连通的出料槽；所述出料槽上设置有用于限制工件逐一通过的限制机构，所述限制机构包括前后间隔设置的用于阻挡工件下落的两遮挡片以及用于驱动所述两遮挡片上下活动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的自动除尘装置，其特征在于，所述驱动装置包括有第二电机、与所述第二电机的输出轴连接的齿轮以及与所述齿轮啮合的两齿条，所述两齿条分别设置于两第二直线导...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭飞，
申请(专利权)人：谭飞，
类型：新型
国别省市：山东,37