动态仿真花制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动态仿真花，要解决的技术问题是增加仿真花的观赏性，并且降低生产成本。本实用新型专利技术采用以下技术方案：一种动态仿真花，具有花茎及其上的花瓣和花芯，所述花茎为密封管，花瓣上设有花筋，花筋为一端开口的密封管体，密封管体内设有弯曲并两端固定的第一弹性钢丝，密封管体的开口端与花茎一端连通，花茎另一端连接压缩空气源。本实用新型专利技术与现有技术相比，当压缩空气源给花茎的密封管充气时，与花茎连通的花筋内也充满气体，其克服弹性钢丝的弹力，花瓣张开，形成开花的动态艺术效果，美化了环境，并且该动态仿真花制作工艺简单，成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装饰用的花，特别是一种仿真花。技术背景在目前日常生活中，家庭、宾馆、饭店、酒楼等各种场合中摆设有各种各 样的装饰用花，这些装饰花能够增加生活情趣，点缀空间，使环境四季如春， 给人带来舒适、温馨的感觉。装饰用的花主要采用植物花，但是植物花要园丁 花费时间和精力来专门培植，对于不同的花还需不同的种植方法，植物花花期 短，如果放置在室内的植物花不及时更换则容易腐烂，发出一些难闻的气味。 为此人们使用仿真花，特别是近来人们利用光敏电阻作为控制元件制成的仿真 花，这种利用光感应控制花开的方式受光线影响较大，极易引起误动作，并且 生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种动态仿真花，要解决的技术问题是增加仿真 花的观赏性，并且降低生产成本。本技术采用以下技术方案 一种动态仿真花，具有花茎及其上的花瓣 和花芯，所述花茎为密封管，花瓣上设有花筋，花筋为一端开口的密封管体， 密封管体内设有弯曲并两端固定的第一弹性钢丝，密封管体的开口端与花茎一 端连通，花茎另一端连接压缩空气源。本技术的压縮空气源为汽缸，汽缸的压縮空气输出端接花茎另一端， 汽缸的活塞杆由电机经减速器驱动。本技术减速器的输出轴联结有凸轮，凸轮为扇叶盘状，其边缘设有沿 凸轮轴向的连续突起，活塞杆的底部开有凹槽，凹槽卡入突起，与其相连接。 本技术的电机、减速器、凸轮和汽缸设置在花盆内。本技术的花茎与花瓣之间设有花托，花托为封闭状整体，其上部沿周 壁开有孔，孔与花筋的开口端密封连接，其下部的开口与花茎一端密封连接。本技术的花芯为一端开口的密封管体，密封管体内设置两端固定的弹 性弯曲丝，密封管体的开口端与花托上端的孔密封连接。本技术的花瓣形状为扇形、舌形或圆环状；扇形花瓣的花筋为T字 形，舌形花瓣的花筋为I字形，圆环状花瓣的花筋)沿径向呈放射状排列。 本技术的花瓣由两片花瓣叶粘合而成，花筋设置在两片粘合的花瓣叶之间。本技术的花茎为软管，软管内设有第二弹性钢丝。 本技术花托的上端设有小灯泡或发光二极管。本技术与现有技术相比，当压縮空气源给花茎的密封管充气时，与花 茎连通的花筋内也充满气体，其克服弹性钢丝的弹力，花瓣张开，形成开花的 动态艺术效果，美化了环境，并且该动态仿真花制作工艺简单，成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术实施例的扇状花瓣展开状态结构示意图。 图2-1是本技术实施例的T型钢丝结构示意图。 图3是本技术实施例的舌形花瓣展开状态结构示意图。 图3-l是本技术实施例的I型钢丝结构示意图(一)。 图3-2是本技术实施例的I型钢丝结构示意图(二)。图4是本技术实施例的环型花瓣展开状态结构示意图。 图5是本技术花托的第一种实施例的结构示意图。 图5-1是本技术花托的第二种实施例的结构示意图。图6是本技术的凸轮主视图。 图6-1是图6沿A-A方向的剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，在 花盆10的底部上安装有电机1，电机1连接电源12，电机l的输出轴连接减速 器2的输入轴，减速器2的输出轴连接凸轮3，所述凸轮3为扇叶盘状，轴心设 在扇叶一端，凸轮3的边缘设有沿凸轮轴向的连续突起31，该突起31为导轨， 汽缸5的活塞杆4的底部开有凹槽41，凹槽41卡入凸轮3上的突起31，与其 相连接，在汽缸5的压縮端开有孔51，孔51与空心的花茎6密封连接，花茎6 为一个密封的软管，在软管内设有第二弹性钢丝61，在花茎6上设有不规则分 布的叶子9。花茎6的上端连接花体13的花托7，花托7连接在花茎6的上端。所述花 托7为封闭状整体，其外形为圆形漏斗形状，在花托7的上端设有花芯72，所 述花托7的上部的周壁上沿周壁开有若干孔71，所述孔71为圆形或椭圆形，孔 71连接花瓣8，花瓣8由上、下两片花瓣叶粘合而成，在两片花瓣叶之间分布 有花筋81，花筋81为一端开口的密封管体，密封管体的开口端经孔71与花茎 6连通，花筋8K花托7和花茎6内部连通，构成一密封状，花筋81内设有第 一弹性钢丝82，所述第一弹性钢丝82为弯曲状，并两端固定在花筋81的两端。花托7的上端开有孔，花芯72为一端开口的密封管体，密封管体内设置两 端固定的弹性弯曲丝，密封管体的开口端经花托7上端的孔与花茎6连通，并 呈密封状。如图2和图2-1所示，花瓣8为扇形花瓣，在花瓣8的中心内设有T字 形花筋81，所述花筋81为无弹性软管体，为一端开口的密封腔体，开口设在花 瓣8的尾部，所述花筋81可以用塑料软管，在花筋81内设有T型第一钢丝 82，所述第一钢丝82曲度大于75度，用于维持花瓣8在收合状态下支撑花瓣8 处于弯曲状态。如图3、图3-l和图3-2所示，花瓣8为舌形花瓣，在花瓣8的中心内设有 I字形花筋81，所述花筋81为无弹性软管体，为一端开口的密封腔体，开 口设在花瓣8的尾部，所述花筋81可以用塑料软管，在花筋81内设有I 型 第一钢丝82，根据各花瓣在构成花朵的位置不同，所述第一钢丝82曲度为 180-270度，用于维持花瓣8在收合状态下支撑花瓣8处于弯曲状。如图4所示，所述花瓣8为圆环状，在花瓣内设有5个I字形花筋81， 沿径向呈放射状排列，各个花筋81之间的夹角为72度，所述花筋81为无弹性 软管体，为一端开口的密封腔体，开口设在花瓣8的内圆上，所述花筋81可以 用塑料软管，在花筋81内设有I 型第一钢丝82,所述第一钢丝82曲度大 于360度，用于维持花瓣8在收合状态下支撑花瓣8处于弯曲状如图5所示，所述花托7的外形为一上端封闭的圆形漏斗状，在花托7的 上半部份的周壁上沿周壁开有孔71，所述孔71为椭圆形，排列在同一水平面上 且距离相等，所述花筋81开口端插接在孔71内，花筋81与孔71为密封连接。如图5-1所示，所述花托7的外形为一上端封闭的圆形漏斗状，在花托7 的上半部份的周壁上沿周壁开有孔71，所述孔71为椭圆形，上下交错排列，所 述花筋81开口端插接在孔71内，花筋81与孔71为密封连接。如图6和图6-l所示，所述凸轮3为半扇页状的圆盘，轴心设在圆心上，所述凸轮3的弧度大于90度，凸轮3的边缘设有沿凸轮轴向的连续突起31，作为导轨。使用时，接通电源，电机1启动，电机1的输出轴经减速器2带动凸轮3 旋转，当凸轮3旋转到最大外径时，与导轨31连接的活塞杆4向上运动，汽缸 5内产生压縮空气，压縮空气通过汽缸5上端的口 51进入花茎6，通过花茎6 进入花托7，花托7将压缩空气通过各个孔71分流到各个花瓣8中的花筋81内， 花筋81瞬间充气，克服第一钢丝82的弹簧力伸展开，带动花瓣8跟随花筋81 伸展，产生开花的效果；当凸轮3转动至最小外径时，导轨31带动活塞杆4向 下移动，将原来进入花茎6与各个花筋81的空气抽走，花筋81在第一弹性钢 丝82的弹簧力作用下，收縮复位，花瓣8跟随花筋81运动，恢复到待放状态。 也可以采用程序控制的方式，汽缸5上端的口 51设置单向阀，花茎6上设置一 个放气阀，当花茎6、花筋81构成的密封体内充满气体时，花开放，然后打开 放气阔，第一弹性钢丝82克服压縮空气的力复位，花瓣8快速收縮；或不打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态仿真花，具有花茎（６）及其上的花瓣（８）和花芯（７２），其特征在于：所述花茎（６）为密封管，花瓣（８）上设有花筋（８１），花筋（８１）为一端开口的密封管体，密封管体内设有弯曲并两端固定的第一弹性钢丝（８２），密封管体的开口端与花茎（６）一端连通，花茎（６）另一端连接压缩空气源。

【技术特征摘要】
1.一种动态仿真花，具有花茎(6)及其上的花瓣(8)和花芯(72)，其特征在于所述花茎(6)为密封管，花瓣(8)上设有花筋(81)，花筋(81)为一端开口的密封管体，密封管体内设有弯曲并两端固定的第一弹性钢丝(82)，密封管体的开口端与花茎(6)一端连通，花茎(6)另一端连接压缩空气源。2. 根据权利要求1所述的动态仿真花，其特征在于所述压缩空气源为汽缸(5),汽缸(5)的压縮空气输出端接花茎(6)另一端，汽缸(5)的活塞杆(4) 由电机(1)经减速器(2)驱动。3. 根据权利要求2所述的动态仿真花，其特征在于所述减速器(2)的输出 轴联结有凸轮(3)，凸轮(3)为扇叶盘状，其边缘设有沿凸轮轴向的连续 突起(31)，活塞杆(4)的底部开有凹槽(41)，凹槽(41)卡入突起(31)， 与其相连接。4. 根据权利要求3所述的动态仿真花，其特征在于所述电机(1)、减速器(2)、 凸轮(3)和汽缸(5)设置在花盆(10)内。5. 根据权利要求l至4中任一所述的动态仿真花，其特征在于所述花...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾德平，
申请(专利权)人：艾德平，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]