透气性胶带及其制造方法技术

一种透气性胶带，该胶带包括按顺序排列的多孔背衬或透气背衬；天然橡胶基的、合成橡胶基的或丙烯酸系的压敏胶层；以及分离片，其中压敏胶层有包含弹性微球的透气孔。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
这项申请与两份日本专利申请有关(申请号平08(1995)-288205和平9(1997)-214824，分别于1996年10月30日和1997年8月8日申请)，这两份专利申请已按美国专利法119条要求了优先权，现将其公开以文献形式全部引入供参考。本专利技术涉及，具体地说，涉及成卷的透气性胶带，其透气性决不或很难随时间推移而下降，并且涉及其制造方法。常规的胶带(如胶布、包扎用品和外科用布)在使用时都是粘在皮肤上。当胶带长期地粘在皮肤上时，可能会引起皮疹，皮肤过敏或将表皮浸软。为了避免这个问题，人们希望胶带有透气性。美国专利U.S.4,789,413揭示了一种有透气性的胶带的制造方法，该方法包括将含水的高分子量吸水物质均匀地分散在橡胶或丙烯酸压敏胶的有机溶剂溶液中，并将这种分散液涂到分离片(release sheet)上，干燥后，将多孔的背衬叠合到涂过分散液的表面上。通常，在工厂制造胶带时，胶带在芯棒上缠绕成卷，然后，在加工成需要的形状之前，成卷地储存和运输。习惯上，缠成卷的胶带要承受相当大的缠绕压力(在这里缠绕压力的意思是作用在成卷地缠绕在芯棒上的胶带上的力)。特别是，在卷中心周围缠绕压力相当高。缠绕压力可能使胶带中的压敏胶流态化，于是，压敏胶可能充填胶带的透气孔，在卷中心周围最为显著。因此胶带随着时间推移逐渐失去它的透气性。此外，在陈放之后胶带被切成产品需要的宽度，仍缠绕成小卷(称之为成品卷)，以便储存。由于成品卷形式的胶带也要承受缠绕压力，所以，即使是成品卷也不可能阻止透气性随时间推移下降。为了阻止或缓和透气性下降，人们知道可以用聚乙烯泡沫塑料或类似物缠绕纸管(芯)，然后再将胶带缠绕上去，以减轻缠绕压力。人们还知道控制缠绕时的张力，使胶带不要绷紧。但是，前一种方法聚乙烯泡沫塑料必须要足够厚，才能减轻缠绕压力，而厚泡沫塑料可能引起胶带变形。用后一种方法，松绕的带卷容易失去它的形状。人们从美国专利U.S.5,198,064中还知道将憎水的无机颗粒(如氧化硅)添加到压敏胶层中。但是添加这种该专利公开中叙述的憎水的无机颗粒不是为了保证透气性的目的，而是为了阻止包含在提供透气性的制剂中的水与为了改善压敏胶层的粘接而添加的交联剂的接触。所以，即使添加憎水的无机颗粒也不可能阻止因缠绕压力引起的透气性下降。从未审的日本专利公开平2(1990)-45582还进一步知道将含空心微球的粘接液体用于有孔的透气背衬(平均孔径1至50μm)，于是可以用通过透气背衬上的孔吹气或吸入空气的办法局部地排开自粘接液体，形成有孔的透气粘接层。但是，吹气或吸入空气所形成的孔的尺寸通常比较小，与透气背衬上的孔相当，所以粘接层不能获得足够的透气性。此外，在借助吹气形成孔的情况下，粘接层表面将变得粗糙。另一方面，在借助吸入空气形成孔的情况下，粘接液体会渗透到与涂粘接剂相对的透气背衬表面。考虑到上述问题，本专利技术提出一种透气性胶带，该胶带包括多孔背衬或透气背衬、压敏胶层和分离片，并且按这个顺序排列，其中压敏胶层由天然橡胶基的、合成橡胶基的或丙烯酸系的压敏胶组成并有包含弹性微球的透气孔。此外，本专利技术提供一种制备透气性胶带的方法，该方法包括将非空心的弹性微球、空心弹性微球或发泡性微球均匀地分散在提供透气性的制剂中，以便获得第一分散液；将第一分散液分散到任意地添加了交联剂的压敏胶溶液中，以便获得第二分散液；将第二分散液涂到分离片上；接下来干燥，如果使用发泡性微球，干燥时它将转变成空心弹性微球，借此形成有透气孔的压敏胶粘接层，孔中含有非空心弹性微球或空心弹性微球；然后，将多孔背衬或透气背衬叠合到压敏胶层上。本专利技术还提供了另一种制备透气性胶带的方法，该方法包括将非空心的弹性微球、空心弹性微球或发泡性微球均匀地分散在某个体系中，在该体系中提供透气性的制剂和任意的交联剂均匀地分散在压敏胶溶液中；将分散液涂到分离纸上；接下来干燥，如果使用发泡性微球，干燥时它将转变成空心弹性微球，借此形成有透气孔的压敏胶粘接层，孔中含有非空心弹性微球或空心弹性微球；然后，将多孔背衬或透气背衬叠合到压敏胶层上。下面介绍的实施方案将使本专利技术的上述目标和其他目标、特征、和优点变得明朗起来。作为构成压敏胶层的压敏胶，能够使用的是天然橡胶基粘接剂、合成橡胶基粘接剂和丙烯酸粘接剂。可以从这项技术能够使用的粘接剂当中适当地选择粘接制。具体地说，美国专利U.S.4,789,413中揭示的压敏胶可供参考。此外，还可以单独地或作为两种或多种添加剂的混合物添加增粘剂、增塑剂、抗氧剂以及防腐剂。干燥后的压敏胶层厚度优选在20至100μm之间。更优选的是干燥后的厚度在35至75μm之间。在压敏胶层中，形成许多透气孔。在本专利技术中使用的术语“透气”指的是气体(如空气和水蒸气)渗透的特性。透气性的程度用测量值表示，该测量将按照日本工业标准JIS L-10991993A-2(水)试验进行。透气孔的大小足以使压敏胶层的一个表面与其对置表面相通。因此，按照本专利技术，压敏胶层有透气性，而且胶层中部分或全部的孔包含弹性微球并且以不防碍透气性为度。非空心的弹性微球和空心的弹性微球都可以作为弹性微球使用。适合制作非空心弹性微球的材料实例包括氨酯聚合物和丙烯酸橡胶，例如丙烯酸乙基酯与氯乙基乙烯基醚的共聚物、丙烯酸n-丁基酯与丙烯腈的共聚物、丙烯酸乙基酯与丙烯腈的共聚物、以及氨酯改性的丙烯酸橡胶。适合制作空心弹性微球的材料实例包括交联的苯乙烯聚合物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、异丁烯酸甲基酯-丙烯腈和1，1-二氯乙烯-丙烯腈之类的聚合物。弹性微球的直径按平均粒径计是10至100μm，优选是15至80μm。按照本专利技术，优选至少在一些透气孔中有弹性微球存在，但是在压敏胶层中不是透气孔的其它部分也可以包含弹性微球。弹性微球优选采用这样的比例，即按重量计100份压敏胶包含0.01至5.0份弹性微球(用术语固体含量表示)。弹性微球使用的比例低于0.01份是不优选的，因为得到的透气性胶带不能保持充分的透气性。弹性微球使用的比例高于5.0份也是不优选的，因为不能获得充分的粘接。弹性微球的比例在0.1至3.0份之间是特别优选的。在使用空心弹性微球的情况下，微球优选是膨胀后的微球。例如，空心弹性微球更优选具有20至70倍的体积膨胀率并且是耐溶剂的。正象下面叙述制造方法时讨论的那样，也可以借助在制备透气性胶带期间使发泡性微球的膨胀提供上述的空心弹性微球。在本专利技术中使用的术语“弹性”意味着将微球分散在水中并对水施加200kg/cm2的压力，在压力释放后微球的体积能恢复90％以上。压敏胶层中的透气孔是借助包含在吸水的高分子量物质中的水分蒸发形成的，吸水的高分子量物质是在制备压敏胶层期间被添加到压敏胶溶液中。这里所说的吸水的高分子量物质是一种不溶于水的物质，该物质借助吸收几百乃至几千倍于其重量的水而溶胀，溶胀的物质即使承受压力也决不使吸收的水游离出来。这类吸水的高分子量物质的实例包括淀粉类聚合物，例如淀粉-丙烯腈接枝聚合物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物、淀粉-苯乙烯磺酸接枝聚合物以及淀粉-乙烯磺酸接枝聚合物；纤维素类聚合物，例如纤维素-丙烯腈接枝聚合物、纤维素-苯乙烯磺酸接枝聚合物以及交联的羧基甲基纤维素聚合物；聚乙烯醇类聚合物，例如交联的聚乙烯醇聚合物、皂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气性胶带，按以下顺序构成： 多孔背衬或透气背衬； 压敏胶层，包括天然橡胶基的、合成橡胶基的或丙烯酸系的压敏胶； 分离片， 其中压敏胶层有包含弹性微球的透气孔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杉田晃一，中井户克之，吉田楠太郎，
申请(专利权)人：力克达因株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]