全自动除垢即开即用式蒸汽机制造技术

全自动除垢即开即用式蒸汽机，包括水路系统、燃烧系统及控制器主板；燃烧系统包括燃气进气接口、燃气电磁阀及燃烧器；水路系统包括进水接口、水流电磁阀、三通接头、水泵、水流量传感器、前热交换器、后热交换器、水汽分离器、水位探针、排水电磁阀、出汽管、出汽接头及排水管；前热交换器和后热交换器均位于燃烧器燃烧腔内；控制器主板与水流电磁阀、水流量传感器、水位探针、排水电磁阀、燃气电磁阀、脉冲点火器、感应熄火保护器及废气强排装置电连接。本实用新型专利技术产热速度快，在正常使用时5秒钟左右即可产生蒸汽，实现即开即用。使用了两个热交换器进行分级加热，充分利用了烟气的温度，相比使用一个热交换器的蒸汽机热效率提高15%以上。

Automatic descaling instant open type steam engine

Automatic descaling with open type steam engine, including a combustion system and a controller board, water system; combustion system includes a gas inlet interface, gas solenoid valve and the burner; the waterway system comprises a water inlet, water solenoid valve, three joints, water pumps, water flow sensor, the heat exchanger, heat exchanger, water vapor the water level probe, water separator, solenoid valve, outlet pipe and a gas outlet joint and drainage pipe; before the heat exchanger and after heat exchanger are located in the combustion chamber; the main control board and flow solenoid valve, water flow sensor, a water level probe, drainage electromagnetic valve, gas solenoid valve, pulse igniter, induction and exhaust gas flameout protecting device the discharge device is electrically connected. The utility model has the advantages of heat production speed, in normal use 5 seconds to produce steam, to achieve instant. The use of two heat exchangers were graded heating, make full use of the flue gas temperature, steam engine thermal efficiency of a heat exchanger compared to more than 15%.

【技术实现步骤摘要】
全自动除垢即开即用式蒸汽机
本技术涉及生活用的燃气设备，特别是一种全自动除垢即开即用式蒸汽机。
技术介绍
传统的电、燃气蒸汽机大部分是采用储水式的，即将一大箱水加热至沸腾而产生蒸汽，这类蒸汽机存在以下以下缺陷：1、产热慢，一般需要5分钟左右才有蒸汽出来；2、热效率低，高耗能；3、水箱内有残留水，水反复加热，蒸汽不新鲜不利于身体健康；4、需要长期定时进行水垢处理。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种全自动除垢即开即用式蒸汽机。它可应用在酒店、休闲场所、工厂、机关、学校及餐饮业厨房中，解决了现有的电、燃气蒸汽机产热慢、热效率低、蒸汽不新鲜的问题。本技术的技术方案是：全自动除垢即开即用式蒸汽机，包括外壳，还包括设在外壳内的水路系统、燃烧系统及控制器主板；燃烧系统包括燃气进气接口、燃气电磁阀及燃烧器；燃气进气接口与燃气电磁阀的进气端连通，燃气电磁阀的出气端与燃烧器的燃烧腔连通，燃烧器上安装有脉冲点火器和感应熄火保护器，燃烧器内部设有燃烧腔，燃烧器上端安装有用于排出燃烧腔内气体的废气强排装置；水路系统包括进水接口、水流电磁阀、三通接头、水泵、水流量传感器、前热交换器、后热交换器、水汽分离器、水位探针、排水电磁阀、出汽管、出汽接头及排水管；水汽分离器顶部设有水汽进口和出汽口，水汽分离器底部设有排水口，水汽分离器侧壁上设有侧进水口，水汽进口、出汽口、排水口及侧进水口均连通至水汽分离器的内腔；进水接口与水流电磁阀的进水端连通，水流电磁阀的出水端与三通接头的第一端连通，三通接头的第二端与水汽分离器的侧出水口连通，三通接头的第三端与水泵的进水端连通，水泵的出水端与水流量传感器的进水端连通，水流量传感器的出水端与前热交换器的进水口连通，前热交换器的出水口与后热交换器的进水口通过管道连通，后热交换器的出水口与水汽分离器的水汽进口连通，前热交换器和后热交换器均位于燃烧器的燃烧腔内，水位探针安装在水汽分离器上并深入水汽分离器的内腔中，排水电磁阀的进水端与水汽分离器的排水口连通，排水电磁阀的出水端与排水管连通，出汽管一端与水汽分离器的出汽口连通，另一端与出汽接头连通；控制器主板分别与水流电磁阀、水流量传感器、水位探针、排水电磁阀、燃气电磁阀、脉冲点火器、感应熄火保护器及废气强排装置电连接。本技术进一步的技术方案是：水路系统还包括除垢器；除垢器一端通过管道与水泵的出水端连通，另一端通过管道与水流量传感器的进水端连通。本技术再进一步的技术方案是：水路系统还包括防干烧装置；防干烧装置安装在后热交换器上并与控制器主板电连接。本技术更进一步的技术方案是：其还包括操作面板；操作面板设在外壳外部，并与控制器主板电连接。本技术更进一步的技术方案是：燃烧系统还包括风压开关，风压开关设在外壳内并与控制器主板电连接。本技术与现有技术相比具有如下优点：1、产热速度快，在正常使用时5秒钟左右即可产生蒸汽，实现即开即用，用户使用体验好。使用了两个热交换器(前热交换器和后热交换器)进行分级加热，充分利用了烟气的温度，相比使用一个热交换器的蒸汽机热效率提高15%以上。2、除垢器设在前热交换器的进水端之前，有水通过时即可自动对水净化，无需定期清理水垢，防止前热交换器及后热交换器内产生水垢，进而阻塞水路。以下结合图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体结构图。具体实施方式实施例1：如图1、2所示，全自动除垢即开即用式蒸汽机，包括水路系统、燃烧系统、控制器主板30、操作面板31及外壳40。燃烧系统包括燃气进气接口20、燃气电磁阀21及燃烧器22。燃气进气接口20与燃气电磁阀21的进气端连通，燃气电磁阀21的出气端与燃烧器22的燃烧腔连通，燃烧器22上安装有脉冲点火器23，燃烧器22内部设有燃烧腔，燃烧器22上端安装有用于排出燃烧腔内气体的废气强排装置25，废气强排装置25为排气扇。水路系统包括进水接口1、水流电磁阀2、三通接头3、水泵4、水流量传感器5、前热交换器6、后热交换器7、水汽分离器8、水位探针9、排水电磁阀10、出汽管11、出汽接头12及排水管13。水汽分离器8顶部设有水汽进口8-1和出汽口8-2，水汽分离器8底部设有排水口8-3，水汽分离器8侧壁上设有侧进水口8-4，水汽进口8-1、出汽口8-2、排水口8-3及侧进水口8-4均连通至水汽分离器8的内腔。进水接口1通过管道与水流电磁阀2的进水端连通，水流电磁阀2的出水端通过管道与三通接头3的第一端连通。三通接头3的第二端通过管道与水汽分离器8的侧出水口8-4连通，三通接头3的第三端通过管道与水泵4的进水端连通。水泵4的出水端与水流量传感器5的进水端连通，水流量传感器5的出水端通过管道与前热交换器6的进水口连通。前热交换器6的出水口与后热交换器7的进水口通过管道连通，后热交换器7的出水口与水汽分离器8的水汽进口8-1通过管道连通。前热交换器6和后热交换器7均位于燃烧器22燃烧腔内，并呈蛇形盘管状，以便增大与烟气的接触面积，更充分利用烟气热量对水进行加热。水位探针9安装在水汽分离器8上并深入水汽分离器8的内腔中。排水电磁阀10的进水端通过管道与水汽分离器8的排水口8-3连通，排水电磁阀10的出水端与排水管13连通。出汽管11一端与水汽分离器8的出汽口8-2连通，另一端与出汽接头12连通。优选，水路系统还包括除垢器14，其一端通过管道与水泵4的出水端连通，另一端通过管道与水流量传感器5的进水端连通。除垢器14是能够有效抑制水中钙镁离子在水中形成漂浮物和沉淀物（统称水垢）的装置，其为现有技术。优选，水路系统还包括防干烧装置15，其安装在后热交换器7上并与控制器主板30电连接。防干烧装置15为温控器，用于监测后热交换器7内的水的温度，当温度达到或超过设定值时自动传递信号给控制器主板30，控制器主板30控制水流电磁阀2、水泵4及燃气电磁阀21关闭。优选，燃烧器22上安装有感应熄火保护器24，其为一个感应针，如果燃烧器22内不燃烧，感应针感应不到火焰就自动传递信号给控制器主板30，控制器主板30控制燃气电磁阀21关闭。优选，燃烧系统还包括风压开关26，其设在外壳40内并与控制器主板30电连接，其安装在废气强排装置25的附近，用于检测废气强排装置25是否正常启动，若废气强排装置25出现故障没有正常启动，风压开关26则传递信号给控制器主板30，控制器主板30控制整个设备断电。控制器主板30上设有PLC控制芯片，PLC控制芯片上设有信号输入端口和信号输出端口。水流电磁阀2、排水电磁阀10、燃气电磁阀21、脉冲点火器23及废气强排装置25均连接在PLC控制芯片的信号输出端口上。水流量传感器5、水位探针9、防干烧装置15、感应熄火保护器24、操作面板31及风压开关26均连接在PLC控制芯片的信号输入端口上。水路系统、燃烧系统及控制器主板30均设在外壳40内，操作面板31设在外壳40外部。使用之前的准备工作：燃气进气接口20与外界燃气气源连通，进水接口1与自来水管连通，控制器主板30通过电源插头与外部电源电连接。简述本技术的工作原理：1、用户按下操作面板31上的启动键，控制器主板30控制废气强排装置25启动，抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动除垢即开即用式蒸汽机，包括外壳(40)，其特征是：还包括设在外壳(40)内的水路系统、燃烧系统及控制器主板(30)；燃烧系统包括燃气进气接口(20)、燃气电磁阀(21)及燃烧器(22)；燃气进气接口(20)与燃气电磁阀(21)的进气端连通，燃气电磁阀(21)的出气端与燃烧器(22)的燃烧腔连通，燃烧器(22)上安装有脉冲点火器(23)和感应熄火保护器(24)，燃烧器(22)内部设有燃烧腔，燃烧器(22)上端安装有用于排出燃烧腔内气体的废气强排装置(25)；水路系统包括进水接口(1)、水流电磁阀(2)、三通接头(3)、水泵(4)、水流量传感器(5)、前热交换器(6)、后热交换器(7)、水汽分离器(8)、水位探针(9)、排水电磁阀(10)、出汽管(11)、出汽接头(12)及排水管(13)；水汽分离器(8)顶部设有水汽进口(8‑1)和出汽口(8‑2)，水汽分离器(8)底部设有排水口(8‑3)，水汽分离器(8)侧壁上设有侧进水口(8‑4)，水汽进口(8‑1)、出汽口(8‑2)、排水口(8‑3)及侧进水口(8‑4)均连通至水汽分离器(8)的内腔；进水接口(1)与水流电磁阀(2)的进水端连通，水流电磁阀(2)的出水端与三通接头(3)的第一端连通，三通接头(3)的第二端与水汽分离器(8)的侧出水口(8‑4)连通，三通接头(3)的第三端与水泵(4)的进水端连通，水泵(4)的出水端与水流量传感器(5)的进水端连通，水流量传感器(5)的出水端与前热交换器(6)的进水口连通，前热交换器(6)的出水口与后热交换器(7)的进水口通过管道连通，后热交换器(7)的出水口与水汽分离器(8)的水汽进口(8‑1)连通，前热交换器(6)和后热交换器(7)均位于燃烧器(22)的燃烧腔内，水位探针(9)安装在水汽分离器(8)上并深入水汽分离器(8)的内腔中，排水电磁阀(10)的进水端与水汽分离器(8)的排水口(8‑3)连通，排水电磁阀(10)的出水端与排水管(13)连通，出汽管(11)一端与水汽分离器(8)的出汽口(8‑2)连通，另一端与出汽接头(12)连通；控制器主板(30)分别与水流电磁阀(2)、水流量传感器(5)、水位探针(9)、排水电磁阀(10)、燃气电磁阀(21)、脉冲点火器(23)、感应熄火保护器(24)及废气强排装置(25)电连接。...

【技术特征摘要】
1.全自动除垢即开即用式蒸汽机，包括外壳(40)，其特征是：还包括设在外壳(40)内的水路系统、燃烧系统及控制器主板(30)；燃烧系统包括燃气进气接口(20)、燃气电磁阀(21)及燃烧器(22)；燃气进气接口(20)与燃气电磁阀(21)的进气端连通，燃气电磁阀(21)的出气端与燃烧器(22)的燃烧腔连通，燃烧器(22)上安装有脉冲点火器(23)和感应熄火保护器(24)，燃烧器(22)内部设有燃烧腔，燃烧器(22)上端安装有用于排出燃烧腔内气体的废气强排装置(25)；水路系统包括进水接口(1)、水流电磁阀(2)、三通接头(3)、水泵(4)、水流量传感器(5)、前热交换器(6)、后热交换器(7)、水汽分离器(8)、水位探针(9)、排水电磁阀(10)、出汽管(11)、出汽接头(12)及排水管(13)；水汽分离器(8)顶部设有水汽进口(8-1)和出汽口(8-2)，水汽分离器(8)底部设有排水口(8-3)，水汽分离器(8)侧壁上设有侧进水口(8-4)，水汽进口(8-1)、出汽口(8-2)、排水口(8-3)及侧进水口(8-4)均连通至水汽分离器(8)的内腔；进水接口(1)与水流电磁阀(2)的进水端连通，水流电磁阀(2)的出水端与三通接头(3)的第一端连通，三通接头(3)的第二端与水汽分离器(8)的侧出水口(8-4)连通，三通接头(3)的第三端与水泵(4)的进水端连通，水泵(4)的出水端与水流量传感器(5)的进水端连通，水流量传感器(5)的出水端与前热交换器(6)的进水口连通，前热交换器(6)的出水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：万全国，谭博仁，
申请(专利权)人：衡阳万鸿环保厨具有限公司，王美敏，
类型：新型
国别省市：湖南,43