菜籽油中温脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种菜籽油中温脱水系统，包括脱水罐、风机、冷干机和空气暂存罐。所述风机设置于脱水罐的一侧，且风机的一端通过连接管道与脱水罐的中部连通。所述冷干机设置于脱水罐的一侧且通过连接管道与脱水罐的顶端连通，所述空气暂存罐设于所述脱水罐和冷干机之间，且冷干机的一端通过连接管道分别与所述风机和空气暂存罐连通，同时空气暂存罐与脱水罐连通。所述脱水罐的上下两端分别设有进料口和出料口，其中，所述进料口处设有物料温度检测仪。采用本实用新型专利技术公开了一种菜籽油中温脱水系统对菜籽油进行脱水时，其具有工作效率高，脱水效果好且能耗低的优点。

Medium temperature dehydration system of rapeseed oil

The utility model discloses a medium temperature dehydration system for rapeseed oil, which comprises a dewatering tank, a blower, a cold drying machine and an air storage tank. The fan is arranged on one side of the water tank, and one end of the fan is connected with the middle part of the water tank through the connecting pipe. The cold and dry machine is arranged on one side of the dehydrating tank and through the top end of the connecting pipe and dehydrating tank connected, the air temporary storage tank arranged on the dewatering tank and cold and dry machine, and cold and dry machine at one end by a connecting pipe are respectively communicated with the air blower and the temporary storage tank, temporary storage tank and air at the same time dehydration tank. The upper and lower ends of the water discharging tank are respectively provided with a feeding port and a discharging port, wherein, the material inlet is provided with a material temperature detector. The utility model discloses a medium temperature dehydration system of rapeseed oil dehydration of rapeseed oil, which has the advantages of high working efficiency, good dewatering effect and low energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
菜籽油中温脱水系统
本技术涉及菜籽油加工
，具体涉及一种菜籽油中温脱水系统。
技术介绍
菜籽油作为世界产量第二位的主要植物油品种，对世界油脂的供需起到不可或缺的作用。我国是食用植物油传统消耗大国，绿色、营养菜籽油的稳定生产，对于保障我国食用油供给安全有着十分重要的意义。据统计，2014年我国油菜籽产量为1410万吨，2015年达到1430万吨，居世界首位；加之，我国长江中下游地区雨水充沛，日照丰富，光温水资源非常适合油菜生长，良好的自然资源使得该地区油菜的种植面积非常之广，所产菜籽品质优良，非常适合用于菜籽油的加工生产。传统浓香油菜籽加工采用直火烘焙、物理压榨、中温水化工艺，在菜籽油加工后由于其含有水分造成菜籽油在冬季容易浑浊及含水量过高易造成油品酸败，因此需对压榨出的菜籽油进行脱水处理，常规方法采用的脱水装置通过空气压缩机进行爆气挥发水分，但是其工作效率较低，且脱水效果差。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种菜籽油中温脱水系统，其具有工作效率高，脱水效果好且能耗低的优点。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种菜籽油中温脱水系统，包括脱水罐、风机、冷干机和空气暂存罐。所述风机设置于脱水罐的一侧，且风机的一端通过连接管道与脱水罐的中部连通。所述冷干机设置于脱水罐的一侧且通过连接管道与脱水罐的顶端连通，所述空气暂存罐设于所述脱水罐和冷干机之间，且冷干机的一端通过连接管道分别与所述风机和空气暂存罐连通，同时空气暂存罐与脱水罐连通。所述脱水罐的上下两端分别设有进料口和出料口，其中，所述进料口处设有物料温度检测仪。优选的，所述风机的两端设有进风口和出风口，所述进风口通过连接管道与所述冷干机连通，所述出风口通过所述连接管道与脱水罐的中部连通，且所述风机的左右两端的连接管道上分别设有排气阀和风量控制开关。优选的，所述冷干机的下端设有排水口，用于排放在冷干机中冷却的水汽。优选的，所述风机采用罗茨风机。优选的，所述脱水罐的进料口和出料口上分别设有控制阀。本技术的有益效果为：本技术菜籽油中温脱水系统的进料口处设有物料温度检测仪，可检测进料口处的待脱水的菜籽油温度，使其控制在一个最佳的脱水温度范围内，可提高脱水效率和脱水质量。同时，所述风机采用罗茨风机，其容积流量为3.52m3，功率为7.5kw，其相比现有的循环压缩机而言，其功率较小，节约了能耗，且风量增大，进而降低了脱水时间，脱水时间从8小时/罐降低到6.5小时/罐，提高了脱水效率。所述空气暂存罐的设计用于储存脱水罐中挥发水汽时的空气，可进行下一次的脱水循环，进而可提高空气使用效率，降低能耗。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术菜籽油中温脱水系统的结构示意图。图中各附图标记说明如下。脱水罐—1、进料口—1a、出料口—1b、风机—2、进风口—2a、出风口—2b、冷干机—3、排水口—3a、空气暂存罐—4、连接管道—5、排气阀—6、风量控制开关—7、控制阀—8。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，一种菜籽油中温脱水系统，包括脱水罐1、风机2、冷干机3和空气暂存罐4。所述风机2设置于脱水罐1的一侧，且风机2的一端通过连接管道5与脱水罐1的中部连通，通过风机2将风补充到脱水罐1内用于增强其内的压强，从而实现对菜籽油中的水分挥发。所述冷干机3设置于脱水罐1的一侧且通过连接管道5与脱水罐1的顶端连通，用于冷却从脱水罐1内挥发出的水汽形成液态水。所述空气暂存罐4设于所述脱水罐1和冷干机3之间，且冷干机3的一端通过连接管道5分别与所述风机2和空气暂存罐4连通，同时空气暂存罐4与脱水罐1连通，所述空气暂存罐4的设计用于储存脱水罐1中挥发水汽时的空气，可进行下一次的脱水循环，进而可提高空气使用效率，降低能耗。所述脱水罐1的上下两端分别设有进料口1a和出料口1b，其中，所述进料口1a处设有物料温度检测仪，可检测进料口1a处的待脱水的菜籽油温度，使其控制在一个最佳的脱水温度范围内，可提高脱水效率和脱水质量。在本实施例中，所述风机2采用罗茨风机，其容积流量为3.52m3，功率为7.5kw，其相比现有的循环压缩机而言，其功率较小，节约了能耗，且风量增大，进而降低了脱水时间，脱水时间从8小时/罐降低到6.5小时/罐，提高了脱水效率。进一步的，所述风机2的两端设有进风口2a和出风口2b，所述进风口2a通过连接管道5与所述冷干机3连通，所述出风口2b通过所述连接管道5与脱水罐1的中部连通，且所述风机2的左右两端的连接管道5上分别设有排气阀6和风量控制开关7。进一步的，所述冷干机3的下端设有排水口3a，用于排放在冷干机3中冷却的水汽。进一步的，所述脱水罐1的进料口1a和出料口1b上分别设有控制阀8。本技术菜籽油中温脱水系统工作时：首先，将待脱水油加热至60℃左右从进料口1a进入脱水罐1，然后关闭进料口1a处的控制阀8，开启风机2和冷干机3进行脱水作业。其中，所述风机2工作产生的气压经连接管道5进入到脱水罐1内对待脱水油进行加压爆气，使油中的水分挥发经脱水罐1的顶部连接的连接管道5进入到冷干机3内，空气中的水分经冷干机3冷却后经排水口3a排出，剩余的空气进入到空气暂存罐4内继续进行下一次的脱水循环。综上所述，本技术菜籽油中温脱水系统的进料口1a处设有物料温度检测仪，可检测进料口1a处的待脱水的菜籽油温度，使其控制在一个最佳的脱水温度范围内，可提高脱水效率和脱水质量。同时，所述风机2采用罗茨风机，其容积流量为3.52m3，功率为7.5kw，其相比现有的循环压缩机而言，其功率较小，节约了能耗，且风量增大，进而降低了脱水时间，脱水时间从8小时/罐降低到6.5小时/罐，提高了脱水效率。所述空气暂存罐4的设计用于储存脱水罐1中挥发水汽时的空气，可进行下一次的脱水循环，进而可提高空气使用效率，降低能耗。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制，采用与其相同或相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菜籽油中温脱水系统，其特征在于：包括脱水罐(1)、风机(2)、冷干机(3)和空气暂存罐(4)，所述风机(2)设置于脱水罐(1)的一侧，且风机(2)的一端通过连接管道(5)与脱水罐(1)的中部连通，所述冷干机(3)设置于脱水罐(1)的一侧且通过连接管道(5)与脱水罐(1)的顶端连通，所述空气暂存罐(4)设于所述脱水罐(1)和冷干机(3)之间，且冷干机(3)的一端通过连接管道(5)分别与所述风机(2)和空气暂存罐(4)连通，同时空气暂存罐(4)与脱水罐(1)连通，所述脱水罐(1)的上下两端分别设有进料口(1a)和出料口(1b)，其中，所述进料口(1a)处设有物料温度检测仪。

【技术特征摘要】
1.一种菜籽油中温脱水系统，其特征在于：包括脱水罐(1)、风机(2)、冷干机(3)和空气暂存罐(4)，所述风机(2)设置于脱水罐(1)的一侧，且风机(2)的一端通过连接管道(5)与脱水罐(1)的中部连通，所述冷干机(3)设置于脱水罐(1)的一侧且通过连接管道(5)与脱水罐(1)的顶端连通，所述空气暂存罐(4)设于所述脱水罐(1)和冷干机(3)之间，且冷干机(3)的一端通过连接管道(5)分别与所述风机(2)和空气暂存罐(4)连通，同时空气暂存罐(4)与脱水罐(1)连通，所述脱水罐(1)的上下两端分别设有进料口(1a)和出料口(1b)，其中，所述进料口(1a)处设有物料温度检测仪。2.如权利要求1所述的菜籽油中温脱水系...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，吴韬，邹彬，韩最昌，
申请(专利权)人：道道全重庆粮油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50