油茶果籽皮分离机专用匀料滚筒制造技术

技术编号:16560610 阅读:95 留言:0更新日期:2017-11-14 22:22
本实用新型专利技术公开了一种油茶果籽皮分离机专用匀料滚筒,由轮毂、主轴、滚筒叶片、轮毂端板组成,轮毂圆周轴向外圆设有6件滚筒叶片,通过焊接方式进行连接;轮毂的内腔设有主轴,通过轮毂两端设有端板进行固定。主轴的一端轴承台阶的上方设有连接套的台阶,用于安装连接套;通过连接套连接伺服电机,使匀料滚筒获得机械能进行运转,从而将匀料斗输送过来的茶果皮、籽混合物进行第二级分散匀料,达到油茶果籽皮分离机最佳籽皮分离效果;从而使整套设备达到精细化分离效果,提升产品性能,有利于增加市场的占有率和企业的经济效益;从而推进行业技术的发展。

Special material roller for Camellia fruit seed separator

The utility model discloses a camellia seed peel special uniform material separator drum is composed of a wheel hub, main shaft, roller blades, hub end plate, the axial cylindrical hub circumference with 6 pieces of drum blade are connected by welding, the hub; an inner cavity is provided with a spindle, with end plates are fixed through the wheel hub at both ends. The connecting sleeve is arranged above the level of the main shaft bearing end step, for the installation of the connecting sleeve; the connecting sleeve is connected with the servo motor, the feeding roller can obtain mechanical operation, which will be delivered in the hopper evenly pericarp, seed tea mixture grade second dispersed material evenly, reach the fruit of Camellia oleifera seed peel separator optimum seed peel separation effect; to make the whole set of equipment to achieve the separation effect of refinement, improve product performance, increase market share and the economic benefits of the enterprise; to promote the development of industry technology.

【技术实现步骤摘要】
油茶果籽皮分离机专用匀料滚筒
本涉技术及一种新鲜油茶果的果皮处理系统,该系统适用于特种食用油料油脂提取的预处理工艺;新鲜油茶果的果皮智能剥离、分离处理的

技术介绍
油茶是一类在中国生长的木本油料植物,拥有较高的营养价值,有“东方橄榄油”的美好赞誉。目前,在中国大地上的油茶已经种植的面积大约有300万平方米,每年收获的油茶籽产量大约有100多万吨左右,每年生产的茶油总量能达到26万吨,产值约110亿元。油茶种植的主要分布在我国长江流域及其以南的14个省、市、区,当中以江西、广西、湖南这三个省为主要的种植区域,三省总种植面积大约占到了全国总种植面积的76.2%。油茶果是由果壳和茶籽组成的,茶籽是由茶籽壳和茶仁组成的,果壳中不含有油脂,富含有木质素、多缩戊糖、鞣质和皂素等等,果壳对加工油脂会不利,所以必须要进行脱壳处理。目前油茶鲜果脱壳大多数是纯手工方式的,首先将鲜果采摘后一般先堆3~5天,完成茶果的后熟过程,并且有利于油茶蒲的开裂,然后再摊晒脱籽。这对大规模的油茶种植并不适用,而近年大量丰产油茶基地的建设,油茶产量在逐年大幅增加,由于缺乏脱壳清选机械,脱壳环节将成为众多油脂加工企业、油茶种植大户原料处理的首大难题。近年来,政府表现出了对油茶产业的高度重视,出台了一系列相关的扶持油茶生产的优惠补贴政策,给油茶产业带来了巨大的发展商机;但是油茶果脱壳的技术和机器的研究在国内却都是最近两年才刚刚起步,并且清选技术因为研究难度大更是处于一片空白当中,国内目前只有专利201020194564报道了一种油茶果剥壳机。现有技术中,当鲜茶果皮与茶籽剥离开以后,含水率还相当高,它们之间的分离难度较大;鲜茶果皮与茶籽比重差距不明显,分离很难操作到最佳状态,茶果皮经烘干粉碎后与茶籽混合一起进入榨油机取油,降低了茶籽出油率。采用高精度油茶果籽皮分离机,使用的金毡与帆布输送带进行组合成的复合输送带,通过循环运行后;具有一定的角度,油茶籽经复合输送带滑下来后,而停留在复合输送带上;从而达到茶果皮、籽混合物精细分离的效果;可解决上述问题。由于油茶籽皮混合物通过金毡与帆布输送带所设置的坡度与金毡上的毛刺形成分离作用,故油茶籽皮混合物进入金毡与帆布输送带前要相当分散才能达到明显的效果;如果油茶籽皮混合物在金毡上形成小堆,就无法分离出油茶籽。
技术实现思路
本技术的目的是针对采用高精度油茶果籽皮分离机,使用的金毡与帆布输送带进行组合成的复合输送带,通过循环运行后;具有一定的角度,油茶籽经复合输送带滑下来后,而停留在复合输送带上;从而达到茶果皮、籽混合物精细分离的效果。由于油茶籽皮混合物通过金毡与帆布输送带所设置的坡度与金毡上的毛刺形成分离作用,故油茶籽皮混合物进入金毡与帆布输送带前要相当分散才能达到明显的效果;如果油茶籽皮混合物在金毡上形成小堆,就无法分离出油茶籽等问题而提供一种油茶果籽皮分离机专用匀料滚筒可解决上述问题。油茶果籽皮分离机专用匀料滚筒,由轮毂、主轴、滚筒叶片、轮毂端板组成,所述的轮毂采用低碳钢无缝钢管与端板焊接而成;轮毂圆周轴向外圆设有6件滚筒叶片,通过焊接方式进行连接;轮毂的内腔设有主轴,通过轮毂两端设有端板进行固定。所述的主轴的两端设有轴承台阶,用于安装轴承;主轴的一端轴承台阶的上方设有连接套的台阶,用于安装连接套;通过连接套连接伺服电机,使匀料滚筒获得机械能进行运转,从而将匀料斗输送过来的茶果皮、籽混合物进行第二级分散匀料,达到油茶果籽皮分离机最佳籽皮分离效果。根据油茶果籽皮分离机专用匀料滚筒,所述的轮毂圆周轴向外圆设有6件滚筒叶片,通过焊接方式进行连接;滚筒叶片在圆周表面均布。根据油茶果籽皮分离机专用匀料滚筒,所述的轮毂的内腔设有主轴,通过轮毂两端设有轮毂端板通过焊接与轮毂进行固定;所述的主轴的一端轴承台阶设置在轮毂端板上,主轴轴承台阶的上方设有连接套的台阶,用于安装连接套;通过连接套连接伺服电机,使匀料滚筒获得机械能进行运转;所述的主轴的两端设有轴承台阶,用于安装轴承。通过上述结构的设置,使输送到金毡与帆布输送带上的茶果皮、籽混合物分离更为松散,从而使整套设备达到精细化分离效果,提升产品性能,有利于增加市场的占有率和企业的经济效益;从而推进行业技术的发展。附图说明图1为油茶果籽皮分离机专用匀料装置的结构原理图。1.滚筒叶片2.轮毂3.轴承台阶4.主轴5.键销6.轴肩7.轮毂端板具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。本技术公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本技术的保护范围内。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。本技术提供一种油茶果籽皮分离机专用匀料滚筒,所述的轮毂2圆周轴向外圆设有6件滚筒叶片1,通过焊接方式进行连接;滚筒叶片1在圆周表面均布。所述的轮毂2的内腔设有主轴4,通过轮毂2两端设有轮毂端板7通过焊接与轮毂2进行固定;所述的主轴4的一端轴承台阶3设置在轮毂端板7上,轴承台阶3的上方设有连接套的台阶,用于安装连接套;通过连接套连接伺服电机,使匀料滚筒获得机械能进行运转;所述的主轴4的两端设有轴承台阶3,用于安装轴承。主轴4的一端轴承台阶3的上方设有连接套的台阶,用于安装连接套;通过连接套连接伺服电机,使匀料滚筒获得机械能进行运转,从而将匀料斗输送过来的茶果皮、籽混合物进行第二级分散匀料,达到油茶果籽皮分离机最佳籽皮分离效果。本文档来自技高网
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油茶果籽皮分离机专用匀料滚筒

【技术保护点】
油茶果籽皮分离机专用匀料滚筒,由轮毂(2)、主轴(4)、滚筒叶片(1)、轮毂端板(7)组成;其特征:所述的轮毂(2)外圆设有6件滚筒叶片(1),在圆周表面均布;所述的轮毂(2)的内腔设有主轴(4),通过两端轮毂端板(7)与轮毂(2)进行固定;所述的主轴(4)的一端轴承台阶(3)设置在轮毂端板(7)上;所述的主轴(4)的两端设有轴承台阶(3),用于安装轴承。

【技术特征摘要】
1.油茶果籽皮分离机专用匀料滚筒,由轮毂(2)、主轴(4)、滚筒叶片(1)、轮毂端板(7)组成;其特征:所述的轮毂(2)外圆设有6件滚筒叶片(1),在圆周表面均布;所述的轮毂(2)的内腔设有主轴(4),通过两端轮毂端板(7)与轮毂(2)进...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑灿明
申请(专利权)人:北京中天京谷机电设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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