双螺旋油料压榨膨化一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋油料压榨膨化一体机，其特征在于：本实用新型专利技术在压榨膛的后面直接设置有一膨化膛，且压榨膛和膨化膛相通，成为压榨膨化一体机；在压榨膛内设置有上、下两根螺旋压榨轴，在膨化膛内也设置有上、下两根螺旋膨化轴，两根螺旋膨化轴与两根螺旋压榨轴同心；本实用新型专利技术还包括一变速传动齿轮箱，一根螺旋压榨轴和螺旋膨化轴与变速传动齿轮箱的同步传动主齿轮轴通过联轴器相连；另一根螺旋压榨轴和螺旋膨化轴与变速传动齿轮箱的同步传动副齿轮轴通过联轴器相连。本实用新型专利技术的优点：可以实现油料的压榨、膨化一体化连续作业，大大提高工作效率；适合整颗粒油料压榨，取消传统破碎、轧坯、蒸炒工艺段；产量大；残油低。

Double screw oil pressing and expanding machine

The utility model discloses a double spiral oil press extrusion machine, which is characterized in that the utility model in the back press chamber is provided with a direct expansion chamber, and the press chamber and expansion chamber communicated, puffing machine become pressing; in the press bore is arranged in the upper and lower two spiral pressing shaft in extrusion the bore is provided with upper and lower two spiral extrusion axis, two axis and two helical spiral extrusion press shaft concentric; the utility model also comprises a transmission gear box, a screw press shaft and synchronous drive shaft and transmission screw extrusion gearbox pinion shaft through the shaft coupling is connected; another screw press shaft and gear synchronous driving shaft and transmission expansion spiral gear box connected through the coupling shaft side. The utility model has the advantages that can realize oil press, expanding the integration of continuous operation, greatly improve work efficiency; for the whole grain oil pressing, crushing, rolling, cancel the traditional cooking process; high yield; low residual oil.

【技术实现步骤摘要】
双螺旋油料压榨膨化一体机
本技术涉及一种植物油料压榨机，具体地说涉及一种双螺旋的、集油料压榨、膨化功能为一体的机械。
技术介绍
随着人们生活习惯的改变，现在人们多使用植物油烹饪食物。植物油是借助外力的作用，将油脂从植物油料(例如菜子、花生、大豆、葵花籽等)中挤压出来而成的。目前，油料压榨机分为螺旋榨油机、液压榨油机。螺旋榨油机是目前应用最广泛的一种压榨制油设备。螺旋榨油机又分为单螺旋油料压榨机和双螺旋油料压榨机两种。图1为传统的单螺旋油料压榨机结构示意图，如图1所示，单螺旋油料压榨机的压榨腔内只有一根螺旋压榨轴1，榨膛的内孔直径只缩小一次，形成大孔2、小孔3两孔径榨膛。单螺旋油料压榨机的优点：结构简单，制造成本低；其缺点：1、油料需要先经过破碎、轧坯机压片、蒸炒后，才能送入单螺旋油料压榨机内进行压榨，不能实现整颗粒油料的中低温压榨。2、由于是单根螺旋压榨轴，榨膛内压力小，出油率低，产量低，不能实现油料的规模化大型化压榨。3、功能单一，只具有油料的压榨功能。图2为传统的双螺旋油料压榨机结构示意图。如图2所示，双螺旋油料压榨机的压榨膛内设有上下2根、螺纹呈“八”字形设置的螺旋压榨轴4和5；榨膛内孔沿着油料推进的方向也只缩小一次，形成大孔2、小孔3两孔径榨膛。图2所示的双螺旋油料压榨机还包括有变速齿轮箱6和同步传动齿轮箱7，变速齿轮箱和同步传动齿轮箱之间通过十字滑块联轴节8相连，带动两根螺旋压榨轴旋转。另外，传统的双螺旋油料压榨机采用推进式进料，油料从变速齿轮箱和压榨膛相连处，进入压榨膛。传统的双螺旋油料压榨机的缺点是：1、由于变速齿轮箱和同步传动齿轮箱是两个独立的箱体，两者之间通过联轴节相连，同心度差，故障率高，机身长，制造成本高；2、在压榨过程中，由于上下两根螺旋轴上的螺纹呈“八”字形设置，两螺旋轴的绕度增大，轴承寿命减小；3、榨膛内孔直径只缩小了一次，为两孔榨膛，油料破碎不充分；4、由于双螺旋油料压榨机只有压榨的功能，榨出的饼坚硬，不能浸出；饼中残油在7％—10％；而压榨膨化后榨出的饼，松而不散，能用溶剂油浸泡，把饼中残油降到1％以下。
技术实现思路
鉴于上述原因，本技术的目的是提供一种集压榨、膨化功能于一体的双螺旋油料压榨膨化一体机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种双螺旋油料压榨膨化一体机，它包括机架、机架底座，在机架上安装有原料斗、输料横绞龙、强制喂料立绞龙，在机架底座上固定有压榨膛、校饼箱和变速传动齿轮箱；其特征在于：所述油料经所述原料斗、输料横绞龙、强制喂料立绞龙输送至所述压榨膛的进料口；在所述压榨膛的后面还设置有一膨化膛，且压榨膛和膨化膛相通，成为压榨膨化一体机；在所述压榨膛内设置有上、下两根螺旋压榨轴，在所述膨化膛内也设置有上、下两根螺旋膨化轴，两根螺旋膨化轴与两根螺旋压榨轴同心；所述变速传动齿轮箱内设置有输入轴三角带轮、动力输入轴、过桥轴、变速输出齿轮、同步传动主齿轮、同步传动副齿轮；变速输出齿轮与同步传动主齿轮前后同轴设置，同步传动主齿轮和同步传动副齿轮上下平行设置；驱动电机通过输入轴三角带轮带动动力输入轴旋转，动力输入轴通过齿轮带动过桥轴旋转，过桥轴通过齿轮带动变速输出齿轮转动，变速输出齿轮带动同步传动主齿轮和同步传动副齿轮同步转动；其中，一根螺旋压榨轴和与该螺旋压榨轴同心的一根螺旋膨化轴与同步传动主齿轮轴通过联轴器相连；另一根螺旋压榨轴和另一根螺旋膨化轴与同步传动副齿轮轴通过联轴器相连。优选地，所述压榨膛的榨膛内孔直径沿油料推进方向缩小二次，形成大、中、小三孔径榨膛。优选地，在所述螺旋压榨轴上穿设有压榨螺旋，压榨螺旋的外径沿油料推进方向逐渐变小，位于榨膛大孔段、中孔段的压榨螺旋相互齿合，位于榨膛小孔段的压榨螺旋呈相切状；在所述螺旋膨化轴上也穿设有螺旋，两根螺旋膨化轴上螺旋呈相切状。优选地，在所述压榨膛的后段靠近膨化膛的前端处设置了喷水/喷汽装置，并设计了若干个喷水孔/喷汽孔。优选地，所述两根螺旋压榨轴的旋转方向相反。优选地，所述螺旋压榨轴可以是实心轴，也可以是空心轴，螺旋膨化轴为实心轴，螺旋膨化轴穿在压榨空心螺旋轴内；或者，将螺旋压榨轴和螺旋膨化轴制成一根轴，前段为螺旋压榨轴后段为螺旋膨化轴。附图说明图1为传统的单螺旋油料压榨机结构示意图；图2为传统的双螺旋油料压榨机结构示意图；图3为本技术双螺旋油料压榨膨化一体机结构示意图；图4为本技术双螺旋压榨轴结构示意图；图5A为本技术榨笼内部结构示意图；图5B为本技术榨笼侧视结构示意图；图6为本技术变速传动齿轮箱结构示意图。具体实施方式图3为本技术双螺旋油料压榨膨化一体机结构示意图。如图所示，本技术包括机架9、机架底座10，在机架9上安装有原料斗11、输料横绞龙12、强制喂料立绞龙13，在机架底座10上固定有压榨膛14、膨化膛15、校饼箱16和变速传动齿轮箱17。油料经原料斗11、输料横绞龙12、强制喂料立绞龙13输送至压榨膛14的进料口。为减少油料处理设备，降低成本，缩短油料加工工艺，提高油料处理效率，本技术增设了膨化膛15，且本技术压榨膛14和膨化膛15是相通的，也就是油料在压榨完成后，产生的油饼直接经过膨化膛15的处理直接成为膨化颗粒，构成压榨、膨化一体机，使本技术同时具有压榨、膨化两个功能。如图3～图5所示，本技术压榨膛14内设置有上、下两根螺旋压榨轴18和19，在两根螺旋压榨轴上均穿设有压榨螺旋，压榨螺旋的外径沿油料推进方向逐渐变小；相应地，压榨膛的榨膛内孔直径沿油料推进方向缩小二次，形成大孔20(即前段孔径大)、中孔21(即中段孔径中)、小孔22(即后段孔径小)三孔径榨膛。在本技术的具体实施中，螺旋压榨轴上的压榨螺旋位于榨膛大孔段、中孔段的压榨螺旋相互齿合，位于榨膛小孔段的压榨螺旋呈相切状。在螺旋压榨轴18和19旋转时，位于上面的螺旋压榨轴18右旋或左旋，位于下面的螺旋压榨轴19左旋或右旋。两轴的压榨螺旋底径不断增大，螺距不断减小，由于榨油螺旋的底径逐渐增大，使得榨膛内油料通过的空间逐渐减小，前后形成空间差；由于螺距逐渐缩小，油料通过的速度逐渐变慢，形成前后油料通过的速度差；使得榨膛内的压力越来越大，从而使油料所承受的压强越来越大，油被分离出来。这种设计的优点是：榨膛的大孔和中孔内的榨油螺旋是相互齿合，破碎油料的能力极强，使整颗粒油料压榨膨化变为现实。本技术在压榨膛后增设了膨化膛，压榨后的油饼在膨化膛内，膨化定型，形成松而不散的颗粒；溶剂的渗透性是传统双螺旋榨油机榨出的油饼的渗透性的2倍。整颗粒油料通过清理、调质、进入压榨膨化一体机处理；膨化后的颗粒可进入浸出车间浸出；从而节省了传统工艺路线上的破碎、轧坯、蒸炒工艺段。同规模的榨油生产线，设备投资是传统工艺的60％，电耗是传统工艺的70％，煤耗是传统工艺的50％；使得榨油生产线更节能，更环保。如图3、图4所示，本技术在压榨膛14的后面设计了一个与压榨膛相通的膨化膛15。膨化膛15内也设置两根螺旋膨化轴23和24，两根螺旋膨化轴与两根螺旋压榨轴同心。在本技术的具体实施例中，螺旋膨化轴可以是实心轴，也可以是空心轴，螺旋压榨轴为空心轴，螺旋膨化轴穿在螺旋压榨轴内；或者，将螺旋压榨轴和螺旋膨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺旋油料压榨膨化一体机，它包括机架、机架底座，在机架上安装有原料斗、输料横绞龙、强制喂料立绞龙，在机架底座上固定有压榨膛、校饼箱和变速传动齿轮箱；其特征在于：所述油料经所述原料斗、输料横绞龙、强制喂料立绞龙输送至所述压榨膛的进料口；在所述压榨膛的后面还设置有一膨化膛，且压榨膛和膨化膛相通，成为压榨膨化一体机；在所述压榨膛内设置有上、下两根螺旋压榨轴，在所述膨化膛内也设置有上、下两根螺旋膨化轴，两根螺旋膨化轴与两根螺旋压榨轴同心；所述变速传动齿轮箱内设置有输入轴三角带轮、动力输入轴、过桥轴、变速输出齿轮、同步传动主齿轮、同步传动副齿轮；变速输出齿轮与同步传动主齿轮前后同轴设置，同步传动主齿轮和同步传动副齿轮上下平行设置；驱动电机通过输入轴三角带轮带动动力输入轴旋转，动力输入轴通过齿轮带动过桥轴旋转，过桥轴通过齿轮带动变速输出齿轮转动，变速输出齿轮带动同步传动主齿轮和同步传动副齿轮同步转动；其中，一根螺旋压榨轴和与该螺旋压榨轴同心的一根螺旋膨化轴与同步传动主齿轮轴通过联轴器相连；另一根螺旋压榨轴和另一根螺旋膨化轴与同步传动副齿轮轴通过联轴器相连。

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋油料压榨膨化一体机，它包括机架、机架底座，在机架上安装有原料斗、输料横绞龙、强制喂料立绞龙，在机架底座上固定有压榨膛、校饼箱和变速传动齿轮箱；其特征在于：所述油料经所述原料斗、输料横绞龙、强制喂料立绞龙输送至所述压榨膛的进料口；在所述压榨膛的后面还设置有一膨化膛，且压榨膛和膨化膛相通，成为压榨膨化一体机；在所述压榨膛内设置有上、下两根螺旋压榨轴，在所述膨化膛内也设置有上、下两根螺旋膨化轴，两根螺旋膨化轴与两根螺旋压榨轴同心；所述变速传动齿轮箱内设置有输入轴三角带轮、动力输入轴、过桥轴、变速输出齿轮、同步传动主齿轮、同步传动副齿轮；变速输出齿轮与同步传动主齿轮前后同轴设置，同步传动主齿轮和同步传动副齿轮上下平行设置；驱动电机通过输入轴三角带轮带动动力输入轴旋转，动力输入轴通过齿轮带动过桥轴旋转，过桥轴通过齿轮带动变速输出齿轮转动，变速输出齿轮带动同步传动主齿轮和同步传动副齿轮同步转动；其中，一根螺旋压榨轴和与该螺旋压榨轴同心的一根螺旋膨化轴与同步传动主齿轮轴通过联轴器相连；另一根螺旋压榨轴和另一根螺旋膨化轴与同...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，
申请(专利权)人：叶平，
类型：新型
国别省市：湖北,42