一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构制造技术

技术编号:16557606 阅读:44 留言:0更新日期:2017-11-14 17:03
本实用新型专利技术公开了一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构,包括油缸固定架、切割锯安装架、油缸和幅度控制装置,油缸的缸体安装固定在油缸固定架上,切割锯安装架设置在油缸固定架上方,油缸的活塞杆和切割锯安装架的后端连接,幅度控制装置包括连接块、导杆连接头、导杆、齿条、齿盘、齿盘臂、摆动块、第一探测头和第二探测头,其油缸固定架安装在焊管线上,切割锯固定连接在切割锯安装架上,通过油缸带动切割锯安装架下移或回位,在油缸固定架、切割锯安装架之间侧部安装设置有幅度控制装置,可对切割锯安装架的下移或回位幅度进行控制,具有安装在不锈钢焊管线上与焊管切割锯连接可对切割锯的下移及回位幅度进行控制的特点。

A cutting control mechanism for stainless steel welded pipe saw

The utility model discloses a stainless steel pipe cutting saw sawing control mechanism, comprising a cylinder fixing frame, cutting saw mounting bracket, the cylinder and the amplitude control device, the cylinder is fixed on the cylinder fixing frame, cutting saw mounting bracket arranged in the cylinder is fixed above the frame, the piston rod of the cylinder and the cutting saw mounting bracket the back end of the connection, the amplitude control device comprises a connecting block and a guide rod connecting head, a guide rod, a rack and a gear wheel, gear wheel, arm swing block, the first probe and second probe, the cylinder fixing frame is installed in the pipe line, cutting saw cutting saw is fixedly connected with the mounting frame, drives the cutting saw mounting bracket down or returned by a cylinder, the cylinder fixing frame, cutting saw mounting bracket is arranged between the mounting side of amplitude control device can control the cutting saw mounting rack down or the return rate, It can be installed on the stainless steel welded pipe line and welded pipe saw, which can control the movement of the cutting saw and the range of the return.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构
本技术涉及不锈钢焊管生产
,具体涉及一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构。
技术介绍
在不锈钢焊管线上,成型后的不锈钢焊管由焊管线上的切割锯裁切出所需长度的成品不锈钢焊管后,切割锯的锯片在切割时下移过程中既要保证锯片能将不锈钢焊管切断,又要对锯片的下移幅度进行控制,以避免锯片切割到支撑固定不锈钢焊管的支撑座;同时锯片在切割不锈钢焊管后回位时,也需要对其回位幅度进行控制。因此,就需要设计一种可对切割锯的下移及回位幅度进行控制的控制机构。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术旨在提供一种安装在不锈钢焊管线上与焊管切割锯连接的可对切割锯的下移及回位幅度进行控制的不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构,包括油缸固定架、切割锯安装架、油缸和幅度控制装置,所述油缸的缸体安装固定在油缸固定架上,切割锯安装架设置在油缸固定架上方,油缸的活塞杆和切割锯安装架的后端连接,幅度控制装置包括连接块、导杆连接头、导杆、齿条、齿盘、齿盘臂、摆动块、第一探测头和第二探测头,连接块的下端和导杆连接头铰接连接,导杆竖直设置且其上端和导杆连接头的下端固定连接,导杆的下端竖直朝下自由延伸,齿条安装固定在导杆的下端,齿盘和齿条啮合传动,齿盘臂的一端和齿盘连接,齿盘臂的另一端和摆动块的端部固定连接,摆动块的中部通过转轴安装在油缸固定架的侧壁上,摆动块的两端顶壁上分别安装固定有第一探测螺钉和第二探测螺钉,第一探测头安装在油缸固定架的侧壁上位于第一探测螺钉的上方,第二探测头安装在油缸固定架的侧壁上位于第二探测螺钉的上方,油缸固定架的侧壁上位于导杆连接头和齿条之间固定连接有导向套座板,导向套座板上成型设置有导向套,导杆穿设在导向套和导向套座板上,连接块的上端安装固定在切割锯安装架的侧壁上,油缸的回油口上安装设置有电磁阀,电磁阀分别和第一探测头和第二探测头控制连接。进一步的,所述油缸固定架包括第一油缸固定侧板、第二油缸固定侧板和焊管线安装板,第一油缸固定侧板、第二油缸固定侧板平行设置,油缸的缸体安装固定在第一油缸固定侧板、第二油缸固定侧板之间后部,焊管线安装板固定连接在第一油缸固定侧板、第二油缸固定侧板之间前端且焊管线安装板的两端朝外延伸出。进一步的,所述切割锯安装架包括切割锯连接板、第一安装架侧板、第二安装架侧板和连接轴,第一安装架侧板、第二安装架侧板平行设置,切割锯连接板固定连接在第一安装架侧板、第二安装架侧板之间前端且切割锯连接板的两端朝外延伸出,连接轴横跨安装固定在第一安装架侧板、第二安装架侧板之间后端,连接轴与油缸的活塞杆固定连接。进一步的,所述第一安装架侧板、第二安装架侧板之间上端横跨固定连接有加固连接板。进一步的,所述齿条的背部成型设置有安装套,安装套套装在导杆上并由螺钉紧固固定。进一步的,所述齿盘臂与摆动块连接的一端成型设置有第一紧固孔,摆动块与齿盘臂连接的一端成型设置有第二紧固孔,第一紧固孔和第二紧固孔之间设置有定位套,紧固螺栓穿过第二紧固孔、定位套和第一紧固孔将齿盘臂与摆动块紧固连接在一起。本技术具有如下有益效果:本技术一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构,其油缸固定架安装在焊管线上,切割锯固定连接在切割锯安装架上,通过油缸带动切割锯安装架下移或回位,在油缸固定架、切割锯安装架之间侧部安装设置有幅度控制装置,可对切割锯安装架的下移或回位幅度进行控制,具有安装在不锈钢焊管线上与焊管切割锯连接可对切割锯的下移及回位幅度进行控制的特点。附图说明图1为本技术一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构的结构示意图;图2为本技术一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构在另一角度下的结构示意图;图3为本技术一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构的侧部结构示意图;图4为本技术一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构其齿盘臂与摆动块的连接结构示意图。图中:1、油缸固定架;2、切割锯安装架;3、油缸;4、幅度控制装置;11、第一油缸固定侧板;12、第二油缸固定侧板;13、焊管线安装板;14、导向套座板;15、导向套;21、切割锯连接板;22、第一安装架侧板;23、第二安装架侧板;24、连接轴;25、加固连接板;30、电磁阀;41、连接块;42、导杆连接头;43、导杆;44、齿条;45、齿盘;46、齿盘臂;47、摆动块;48、第一探测头;49、第二探测头;50、定位套;51、紧固螺栓;44a、安装套;46a、第一紧固孔;47a、转轴;47b、第一探测螺钉;47c、第二探测螺钉;47d、第二紧固孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例,对本技术作进一步的描述,以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。如图1-4所示本技术一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构,包括油缸固定架1、切割锯安装架2、油缸3和幅度控制装置4,油缸3的缸体安装固定在油缸固定架1上,切割锯安装架2设置在油缸固定架1上方,油缸3的活塞杆和切割锯安装架2的后端连接,幅度控制装置4包括连接块41、导杆连接头42、导杆43、齿条44、齿盘45、齿盘臂46、摆动块47、第一探测头48和第二探测头49,连接块41的下端和导杆连接头42铰接连接,导杆43竖直设置且其上端和导杆连接头42的下端固定连接,导杆43的下端竖直朝下自由延伸,齿条44安装固定在导杆43的下端,齿盘45和齿条44啮合传动,齿盘臂46的一端和齿盘45连接,齿盘臂46的另一端和摆动块47的端部固定连接,摆动块47的中部通过转轴47a安装在油缸固定架1的侧壁上,摆动块47的两端顶壁上分别安装固定有第一探测螺钉47b和第二探测螺钉47c,第一探测头48安装在油缸固定架1的侧壁上位于第一探测螺钉47b的上方,第二探测头49安装在油缸固定架1的侧壁上位于第二探测螺钉47c的上方,油缸固定架1的侧壁上位于导杆连接头42和齿条44之间固定连接有导向套座板14,导向套座板14上成型设置有导向套15,导杆43穿设在导向套15和导向套座板14上,连接块41的上端安装固定在切割锯安装架2的侧壁上,油缸3的回油口上安装设置有电磁阀30,电磁阀30分别和第一探测头48和第二探测头49控制连接。其中,油缸固定架1具体包括第一油缸固定侧板11、第二油缸固定侧板12和焊管线安装板13,第一油缸固定侧板11、第二油缸固定侧板12平行设置,油缸3的缸体安装固定在第一油缸固定侧板11、第二油缸固定侧板12之间后部,焊管线安装板13固定连接在第一油缸固定侧板11、第二油缸固定侧板12之间前端且焊管线安装板13的两端朝外延伸出。切割锯安装架2具体包括切割锯连接板21、第一安装架侧板22、第二安装架侧板23和连接轴24,第一安装架侧板22、第二安装架侧板23平行设置,切割锯连接板21固定连接在第一安装架侧板22、第二安装架侧板23之间前端且切割锯连接板21的两端朝外延伸出,连接轴24横跨安装固定在第一安装架侧板22、第二安装架侧板23之间后端,连接轴24与油缸3的活塞杆固定连接。为提高切割锯安装架2的结构强度,第一安装架侧板22、第二安装架侧板23之间上端横跨固定连接有加固连接板25。具体的,齿条44的背部成型设置有安装套44a,安本文档来自技高网...
一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构

【技术保护点】
一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构,其特征在于:包括油缸固定架(1)、切割锯安装架(2)、油缸(3)和幅度控制装置(4),所述油缸(3)的缸体安装固定在油缸固定架(1)上,切割锯安装架(2)设置在油缸固定架(1)上方,油缸(3)的活塞杆和切割锯安装架(2)的后端连接,幅度控制装置(4)包括连接块(41)、导杆连接头(42)、导杆(43)、齿条(44)、齿盘(45)、齿盘臂(46)、摆动块(47)、第一探测头(48)和第二探测头(49),连接块(41)的下端和导杆连接头(42)铰接连接,导杆(43)竖直设置且其上端和导杆连接头(42)的下端固定连接,导杆(43)的下端竖直朝下自由延伸,齿条(44)安装固定在导杆(43)的下端,齿盘(45)和齿条(44)啮合传动,齿盘臂(46)的一端和齿盘(45)连接,齿盘臂(46)的另一端和摆动块(47)的端部固定连接,摆动块(47)的中部通过转轴(47a)安装在油缸固定架(1)的侧壁上,摆动块(47)的两端顶壁上分别安装固定有第一探测螺钉(47b)和第二探测螺钉(47c),第一探测头(48)安装在油缸固定架(1)的侧壁上位于第一探测螺钉(47b)的上方,第二探测头(49)安装在油缸固定架(1)的侧壁上位于第二探测螺钉(47c)的上方,油缸固定架(1)的侧壁上位于导杆连接头(42)和齿条(44)之间固定连接有导向套座板(14),导向套座板(14)上成型设置有导向套(15),导杆(43)穿设在导向套(15)和导向套座板(14)上,连接块(41)的上端安装固定在切割锯安装架(2)的侧壁上,油缸(3)的回油口上安装设置有电磁阀(30),电磁阀(30)分别和第一探测头(48)和第二探测头(49)控制连接。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构,其特征在于:包括油缸固定架(1)、切割锯安装架(2)、油缸(3)和幅度控制装置(4),所述油缸(3)的缸体安装固定在油缸固定架(1)上,切割锯安装架(2)设置在油缸固定架(1)上方,油缸(3)的活塞杆和切割锯安装架(2)的后端连接,幅度控制装置(4)包括连接块(41)、导杆连接头(42)、导杆(43)、齿条(44)、齿盘(45)、齿盘臂(46)、摆动块(47)、第一探测头(48)和第二探测头(49),连接块(41)的下端和导杆连接头(42)铰接连接,导杆(43)竖直设置且其上端和导杆连接头(42)的下端固定连接,导杆(43)的下端竖直朝下自由延伸,齿条(44)安装固定在导杆(43)的下端,齿盘(45)和齿条(44)啮合传动,齿盘臂(46)的一端和齿盘(45)连接,齿盘臂(46)的另一端和摆动块(47)的端部固定连接,摆动块(47)的中部通过转轴(47a)安装在油缸固定架(1)的侧壁上,摆动块(47)的两端顶壁上分别安装固定有第一探测螺钉(47b)和第二探测螺钉(47c),第一探测头(48)安装在油缸固定架(1)的侧壁上位于第一探测螺钉(47b)的上方,第二探测头(49)安装在油缸固定架(1)的侧壁上位于第二探测螺钉(47c)的上方,油缸固定架(1)的侧壁上位于导杆连接头(42)和齿条(44)之间固定连接有导向套座板(14),导向套座板(14)上成型设置有导向套(15),导杆(43)穿设在导向套(15)和导向套座板(14)上,连接块(41)的上端安装固定在切割锯安装架(2)的侧壁上,油缸(3)的回油口上安装设置有电磁阀(30),电磁阀(30)分别和第一探测头(48)和第二探测头(49)控制连接。2.如权利要求1所述的一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构,其特征在于:所述油缸固定架(1)包括第一油缸固定侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴联杰李邦友
申请(专利权)人:佛山市金圣邦不锈钢有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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