一种智能化金属模具顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能化金属模具顶出装置，检测室内设有第一电控箱，第一电控箱的底部设有第一气压缸，第一气压缸通过第一气压杆连接有硬度传感器，检测室的一侧设有注胶室，注胶室上设有储胶箱，储胶箱的底部安装有注胶管，注胶管上设有开关阀，操作室上设有第二电控箱，第二气压缸通过第二气压杆连接有固定圆板，固定圆板的侧面安装有多个冲击头，操作室的顶部安装有上固定夹，操作室的底部安装有下固定夹，上固定夹与下固定夹之间夹有金属模具，该种装置，大大提高了金属脱模的效率，而且省时省力，该种装置上设有检测室、注胶室和操作室，可对金属模具进行硬度检测、注胶和脱模处理，使用者使用起来十分方便。

An intelligent ejection device for metal mold

The utility model discloses an intelligent metal mold ejection device, the detection chamber is provided with a first electric control box, the first electric control box is arranged at the bottom of the first cylinder, the first cylinder through the first pneumatic rod is connected with the hardness sensor, one side detection chamber is provided with a glue injection chamber, glue injection chamber is provided with the glue storage box, plastic storage the box is installed at the bottom of injection injection hose, the hose is provided with a switch valve, the operating room is equipped with second electric control box, second cylinder second through the pressure rod is connected with a fixed plate, side fixed plate is provided with a plurality of impact head, top operating room is installed on the fixed clamp, the operating room is equipped with a lower fixing clip fixed metal mold clamping, clamping between the fixed clamp, the device can greatly improve the efficiency of metal release, but also saves time and effort, this kind of device is provided with a detection chamber, injecting room And the operating room, the metal mold hardness testing, glue injection and demoulding processing, the user is very convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种智能化金属模具顶出装置
本技术涉及一种顶出装置，具体为一种智能化金属模具顶出装置。
技术介绍
金属成品在生产时，一般是在金属模具内注入金属液体，对金属模具进行冷却成型，成型后的金属成品不易从金属模具内脱模，需要注入无副作用的脱模胶，但是大部分金属模具内注塑成型的金属成品还是不易脱模，此时需要利用顶出装置对金属模具进行脱模，现有市场上，大部分的顶出装置采用人工方式进行顶出，费时费力，效率不高。因此，需要设计一种智能化金属模具顶出装置来解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能化金属模具顶出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化金属模具顶出装置，包括检测室、第一电控箱、显示屏、第一气压缸、第一气压杆、硬度传感器、注胶室、储胶箱、注胶管、开关阀、进胶口、密封盖、操作室、第二电控箱、第二气压缸、第二气压杆、固定圆板、冲击头、金属模具、上固定夹、下固定夹、第三气压杆和第三气压缸，所述检测室内设有所述第一电控箱，所述第一电控箱的侧面设有所述显示屏，所述第一电控箱的底部设有所述第一气压缸，所述第一气压缸通过所述第一气压杆连接有所述硬度传感器，所述检测室的一侧设有所述注胶室，所述注胶室上设有所述储胶箱，所述储胶箱的底部安装有所述注胶管，所述注胶管上设有所述开关阀，所述注胶室的顶部设有所述进胶口，所述进胶口上设有所述密封盖，所述注胶室的一侧设有所述操作室，所述操作室上设有所述第二电控箱，所述第二电控箱的一侧安装有所述第二气压缸，所述第二气压缸通过所述第二气压杆连接有所述固定圆板，所述固定圆板的侧面安装有多个所述冲击头，所述操作室的顶部安装有所述上固定夹，所述操作室的底部安装有所述下固定夹，所述上固定夹与所述下固定夹均通过所述第三气压杆连接有所述第三气压缸，所述上固定夹与所述下固定夹之间夹有所述金属模具。进一步的，所述硬度传感器电性连接所述第一电控箱，所述第一电控箱电性连接所述显示屏。进一步的，所述第一电控箱上设有检测按钮，所述检测按钮电性连接所述第一电控箱，所述第一电控箱电性连接所述第一气压缸，所述第二电控箱上设有冲击按钮和固定按钮，所述冲击按钮和所述固定按钮均电性连接所述第二电控箱，所述第二电控箱电性连接所述第二气压缸和所述第三气压缸。进一步的，所述冲击头呈圆柱形，所述冲击头设有5-7个，且均匀分布在所述固定圆板的侧面上，所述冲击头与所述金属模具内的注塑成品之间相互配合。进一步的，所述上固定夹和所述下固定夹与所述金属模具之间相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种智能化金属模具顶出装置，通过智能化的方式代替人工方式对金属模具进行脱模，大大提高了金属脱模的效率，而且省时省力，该种装置上设有检测室、注胶室和操作室，可对金属模具进行硬度检测、注胶和脱模处理，使用者使用起来十分方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的冲击头安装结构示意图；附图标记中：1、检测室；2、第一电控箱；3、显示屏；4、第一气压缸；5、第一气压杆；6、硬度传感器；7、注胶室；8、储胶箱；9、注胶管；10、开关阀；11、进胶口；12、密封盖；13、操作室；14、第二电控箱；15、第二气压缸；16、第二气压杆；17、固定圆板；18、冲击头；19、金属模具；20、上固定夹；21、下固定夹；22、第三气压杆；23、第三气压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种智能化金属模具顶出装置，包括检测室1、第一电控箱2、显示屏3、第一气压缸4、第一气压杆5、硬度传感器6、注胶室7、储胶箱8、注胶管9、开关阀10、进胶口11、密封盖12、操作室13、第二电控箱14、第二气压缸15、第二气压杆16、固定圆板17、冲击头18、金属模具19、上固定夹20、下固定夹21、第三气压杆22和第三气压缸23，检测室1内设有第一电控箱2，第一电控箱2的侧面设有显示屏3，第一电控箱2的底部设有第一气压缸4，第一气压缸4通过第一气压杆5连接有硬度传感器6，检测室1的一侧设有注胶室7，注胶室7上设有储胶箱8，储胶箱8的底部安装有注胶管9，注胶管9上设有开关阀10，注胶室7的顶部设有进胶口11，进胶口11上设有密封盖12，注胶室7的一侧设有操作室13，操作室13上设有第二电控箱14，第二电控箱14的一侧安装有第二气压缸15，第二气压缸15通过第二气压杆16连接有固定圆板17，固定圆板17的侧面安装有多个冲击头18，操作室13的顶部安装有上固定夹20，操作室13的底部安装有下固定夹21，上固定夹20与下固定夹21均通过第三气压杆22连接有第三气压缸23，上固定夹20与下固定夹21之间夹有金属模具19。进一步的，硬度传感器6电性连接第一电控箱2，第一电控箱2电性连接显示屏3，通过硬度传感器6检测到金属模具19内注塑成型的成品的硬度信息，然后将信息传给第二电控箱2，第二电控箱2就会控制显示屏3打开，并通过显示屏3显示成品的硬度信息。进一步的，第一电控箱2上设有检测按钮，检测按钮电性连接第一电控箱2，第一电控箱2电性连接第一气压缸4，第二电控箱14上设有冲击按钮和固定按钮，冲击按钮和固定按钮均电性连接第二电控箱14，第二电控箱14电性连接第二气压缸15和第三气压缸23，按动检测按钮时，第一电控箱2就会控制第一气压缸4驱动，按动冲击按钮和固定按钮时，第二电控箱14就会控制第二气压缸15和第三气压缸23驱动。进一步的，冲击头18呈圆柱形，冲击头18设有5-7个，且均匀分布在固定圆板17的侧面上，冲击头18与金属模具19内的注塑成品之间相互配合，利用冲击头18对金属模具19内注塑成型的成品进行冲击脱模。进一步的，上固定夹20和下固定夹21与金属模具19之间相互配合，通过上固定夹20和下固定夹21固定住金属模具19。工作原理：该种装置上设有检测室1、注胶室7和操作室13，首先可通过第一电控箱2控制第一气压缸4驱动，通过第一气压杆5带动硬度传感器6对金属模具19内注塑成型的成品进行硬度检测，如果硬度达到一定硬度值时，可通过注胶管9对金属模具19内注塑成型的成品进行注胶，注胶之后成品如果还是不能脱模，可将金属模具19通过上固定夹20和下固定夹21固定住，可利用第二电控箱14控制第三气压缸23驱动，通过第三气压杆22带动上固定夹20和下固定夹21的位置，使得金属模具19可以与固定圆板17上的冲击头18之间相互配合，利用冲击头18对金属模具19内注塑成型的成品进行冲击脱模，大大提高了金属模具19注塑成品的生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化金属模具顶出装置，包括检测室(1)、第一电控箱(2)、显示屏(3)、第一气压缸(4)、第一气压杆(5)、硬度传感器(6)、注胶室(7)、储胶箱(8)、注胶管(9)、开关阀(10)、进胶口(11)、密封盖(12)、操作室(13)、第二电控箱(14)、第二气压缸(15)、第二气压杆(16)、固定圆板(17)、冲击头(18)、金属模具(19)、上固定夹(20)、下固定夹(21)、第三气压杆(22)和第三气压缸(23)，其特征在于：所述检测室(1)内设有所述第一电控箱(2)，所述第一电控箱(2)的侧面设有所述显示屏(3)，所述第一电控箱(2)的底部设有所述第一气压缸(4)，所述第一气压缸(4)通过所述第一气压杆(5)连接有所述硬度传感器(6)，所述检测室(1)的一侧设有所述注胶室(7)，所述注胶室(7)上设有所述储胶箱(8)，所述储胶箱(8)的底部安装有所述注胶管(9)，所述注胶管(9)上设有所述开关阀(10)，所述注胶室(7)的顶部设有所述进胶口(11)，所述进胶口(11)上设有所述密封盖(12)，所述注胶室(7)的一侧设有所述操作室(13)，所述操作室(13)上设有所述第二电控箱(14)，所述第二电控箱(14)的一侧安装有所述第二气压缸(15)，所述第二气压缸(15)通过所述第二气压杆(16)连接有所述固定圆板(17)，所述固定圆板(17)的侧面安装有多个所述冲击头(18)，所述操作室(13)的顶部安装有所述上固定夹(20)，所述操作室(13)的底部安装有所述下固定夹(21)，所述上固定夹(20)与所述下固定夹(21)均通过所述第三气压杆(22)连接有所述第三气压缸(23)，所述上固定夹(20)与所述下固定夹(21)之间夹有所述金属模具(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种智能化金属模具顶出装置，包括检测室(1)、第一电控箱(2)、显示屏(3)、第一气压缸(4)、第一气压杆(5)、硬度传感器(6)、注胶室(7)、储胶箱(8)、注胶管(9)、开关阀(10)、进胶口(11)、密封盖(12)、操作室(13)、第二电控箱(14)、第二气压缸(15)、第二气压杆(16)、固定圆板(17)、冲击头(18)、金属模具(19)、上固定夹(20)、下固定夹(21)、第三气压杆(22)和第三气压缸(23)，其特征在于：所述检测室(1)内设有所述第一电控箱(2)，所述第一电控箱(2)的侧面设有所述显示屏(3)，所述第一电控箱(2)的底部设有所述第一气压缸(4)，所述第一气压缸(4)通过所述第一气压杆(5)连接有所述硬度传感器(6)，所述检测室(1)的一侧设有所述注胶室(7)，所述注胶室(7)上设有所述储胶箱(8)，所述储胶箱(8)的底部安装有所述注胶管(9)，所述注胶管(9)上设有所述开关阀(10)，所述注胶室(7)的顶部设有所述进胶口(11)，所述进胶口(11)上设有所述密封盖(12)，所述注胶室(7)的一侧设有所述操作室(13)，所述操作室(13)上设有所述第二电控箱(14)，所述第二电控箱(14)的一侧安装有所述第二气压缸(15)，所述第二气压缸(15)通过所述第二气压杆(16)连接有所述固定圆板(17)，所述固定圆板(17)的侧面安装有多个所述冲击头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志健，
申请(专利权)人：天津瑞应鑫模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12