阻燃压敏胶粘带制造技术

本发明专利技术提供了一种带有基材的阻燃压敏胶粘带，它是无臭的，不会腐蚀被粘物或使被粘物变色，和在焚烧时不会释放出对环境具有有害影响的卤素气体或亚硫酸气体。公开了一种带有布基材的无臭和无卤素阻燃压敏胶粘带，在其含有的布基材上涂敷硫化天然橡胶基阻燃压敏胶粘剂层，优选与硫化天然橡胶基阻燃组合物层一起涂敷，所述两层都由增粘剂树脂、阻燃剂（金属氢氧化物和无机阻燃助剂）和采用氨基烷基烷氧基硅烷硫化的天然橡胶基弹性体获得。所述基材优选是通过使用天然橡胶基阻燃组合物浸渍易燃的布基材而获得的经阻燃处理的布基材。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及优选具有布基材的无臭的阻燃压敏胶粘带，其可以用于电气和电子零件和电气装置部件，不会使被粘物变色，和在焚烧用过的和无用的胶带时不会释放出对环境具有有害影响的气体，例如卤素气体或亚硫酸气体。
技术介绍
迄今已经用于电气和电子零件的具有布基材的压敏胶粘带正广泛地用于粘结和固定具有复杂形状的被粘物，或通过有效利用具有柔韧性和振动吸收性特点的布基材用于固定产生噪音的部位。更不必说它具有的电气绝缘性能和抗电化腐蚀性。用于这些方面的压敏胶粘带通常必须具有符合UL510FR标准的阻燃性。在具有布基材的压敏胶粘带中，作为燃烧源的布的量很大，并且由于在构成布的纤维中含有许多空气，其阻燃性较差。因此，通过在压敏粘结剂中掺入与基于锑的阻燃助剂结合的大量具有高阻燃效果的含卤素阻燃剂，或提供与压敏胶粘层分离的阻燃层赋予阻燃性。如同这里使用的压敏胶粘剂，一种基于硫化橡胶的压敏胶粘剂正广泛使用着，因为这种胶粘剂具有优良的初粘性，对各种被粘物有很好的粘着性，很好的电气绝缘性能等，还具有热性质。近年来，在焚烧中产生卤素气体的卤素基阻燃剂，含有铅和砷的锑基阻燃助剂，等等已列入环境保护控制的目标。而且，正在将硫和用于橡胶(其为压敏胶粘剂的主要成分)硫化的秋兰姆类促进剂划入需要限制的材料，因为它们不但在焚烧时释放出亚硫酸气体或氧化氮，而且它们是致癌物质。因此，使用这些材料的具有布基材的阻燃压敏胶粘带也受到应对这些限制的压力。含有这些材料的具有布基材的阻燃压敏胶粘带腐蚀金属被粘物或根据情况使由有机纤维，例如纸或布组成的被粘物变色，或不利地产生为卤素基阻燃剂所特有的臭味。作为替代具有这些问题的卤素基阻燃剂的途径，已知的方法有在压敏胶粘剂层或压敏胶粘带的基材层中掺合脲化合物(见，日本待审专利公开号2001-81419)，有机磷化合物(公开号2000-169811)，红磷(公开号8-193187)，氢氧化铝(日本专利申请号2000-314960)或氢氧化镁(公开号2001-2839)。然而，事实是对于具有布基材的压敏胶粘带没有发现有效的方法。为了制成具有布基材的阻燃压敏胶粘带，其符合根据UL510FR的阻燃标准，使连续燃烧时间低于60秒钟，必须在压敏胶粘剂中加入大量的上述金属氢氧化物。然而，这些方法的缺点在于很难保持压敏胶粘剂的性能和对布基材的接触粘结差。非卤素有机阻燃剂例如脲或三聚氰胺化合物(例如，硫酸三聚氰胺)的问题是除了增加加入量以外，其抗湿性低或热稳定性差，或者这种阻燃剂是水溶性的，因此可能由于其加速离子洗脱的活性造成电化腐蚀的问题。因此，这不是合适的材料。有机磷化合物的问题是，例如在压敏胶粘带焚烧时产生磷基化合物或在废物处理时对环境造成有害影响。用于具有布基材的阻燃压敏胶粘带的压敏胶粘剂通常是橡胶基的压敏粘结剂，但是与例如丙烯酸和硅酮这些压敏粘合剂相比较，这种胶粘剂耐热性或耐溶剂性较差。为了克服这种问题，普遍地使用硫化剂，例如硫及其化合物、过氧化物、肟、酚醛树脂或马来酰亚胺，结合硫化促进剂例如秋兰姆类促进剂或氧化锌等，进行硫化反应。然而，仍然存在的问题是这种压敏胶粘剂导致金属腐蚀或变色，掺合材料的有效工作时间短，硫化需要很长时间或在硫化中发生氧抑制作用。而且，在硫化压敏胶粘剂的焚烧时产生的亚硫酸气体对环境造成有害影响，或作为硫化促进剂的秋兰姆是环境污染物，因而必须极小心地进行处理，或由于分解可能产生致癌的亚硝胺因而被PRTR法(在日本)限制。为了解决这些问题，已经提出使用氨基烷基烷氧基硅烷的橡胶硫化体系。作为涉及这种体系的技术出版物，已知有论文报告说具有氨基的偶联剂对于卤化橡胶有效，一篇论文报告说同样的偶联剂当加热时对于环氧化橡胶更有效，一篇论文报告说没有官能团或双键的橡胶能够采用乙烯基硅烷结合使用具有过氧化物的体系进行硫化等等。另一方面，对于天然橡胶或基于二烯的通用橡胶，例如丁苯橡胶(SBR)，在“引论”或类似论文中描述的一种方法是在通常的用硫硫化过程中将一种用含有硫的偶联剂处理的填充剂结合到橡胶分子链上，然而，采用氨基烷基烷氧基硅烷硫化天然橡胶的技术没有报告。此外，作为具有布基材的阻燃压敏胶粘带特有的问题是基材和压敏胶粘剂之间的接触粘结差或压敏胶粘剂在整个涂敷过程中可能要经受击打。根据具体情况，因在编织布基材时使用了离子施胶剂而可能出现电化腐蚀等。本专利技术的目的是提供一种阻燃压敏胶粘带，它是无臭的，不会腐蚀被粘物或使被粘物变色，和在焚烧时不会释放出对环境具有有害影响的卤素气体或亚硫酸气体。专利技术概述作为为解决这些问题而进行的广泛研究的结果，本专利技术的专利技术人已经发现，通过采用含有氨基端基的氨基烷基烷氧基硅烷对天然橡胶基弹性体进行硫化，并将获得的所述天然橡胶基弹性体与优选由金属氢氧化物和无机阻燃助剂组成的无机阻燃剂掺合，将由此获得的硫化天然橡胶基阻燃压敏胶粘剂涂敷在基材上，能够提供无臭、无硫、无卤素的即使带有易燃的布基材的阻燃压敏胶粘带。基于这一发现完成本专利技术。本专利技术包括以下
技术实现思路
。(1)一种阻燃压敏胶粘带，包含布基材和在所述基材的至少一个主要表面上的阻燃压敏胶粘剂层，所述的阻燃压敏胶粘剂层包含由至少50重量％天然橡胶组分组成的天然橡胶基弹性体，作为硫化剂的氨基烷基烷氧基硅烷，增粘剂树脂和无机阻燃剂，所述的天然橡胶弹性体采用所述的氨基烷基烷氧基硅烷硫化，所述的胶带满足UL510FR的阻燃标准。(2)如以上(1)中所描述的阻燃压敏胶粘带，其中所述的阻燃压敏胶粘带进一步包含在基材上具有所述的阻燃压敏胶粘剂层一侧上的阻燃组合物层，所述的阻燃组合物层包含由至少50重量％天然橡胶组分组成的天然橡胶基弹性体，作为硫化剂的氨基烷基烷氧基硅烷和无机阻燃剂，所述的天然橡胶基弹性体采用所述的氨基烷基烷氧基硅烷硫化，在所述的阻燃组合物层中的所述阻燃剂的含量大于在所述的阻燃压敏胶粘剂层中的所述阻燃剂的含量。(3)如以上(1)或(2)中所描述的阻燃压敏胶粘带，其中所述的布基材被所述的阻燃压敏胶粘剂层或所述的阻燃组合物层浸渍，由此所述的基材埋在所述浸渍的阻燃压敏胶粘剂层里或所述的阻燃组合物层里。(4)如以上(1)至(3)中所描述的阻燃压敏胶粘带，其中所述的基材在与所述的阻燃压敏胶粘剂层相对的一侧上具有第二表面，并且在所述的基材的第二表面上涂敷了另一个阻燃组合物层。(5)如以上(1)至(4)中所描述的阻燃压敏胶粘带，其中所述的阻燃剂包含金属氢氧化物和无机阻燃助剂。(6)如以上(1)至(5)中所描述的阻燃压敏胶粘带，其中所述的阻燃组合物层进一步包含增粘剂树脂，和在所述的阻燃组合物层中所述的增粘剂树脂与所述的天然橡胶基弹性体的重量比大于所述的阻燃压敏胶粘剂层中的该重量比。(7)如以上(1)至(6)中所描述的阻燃压敏胶粘带，其中所述的基材是易燃的布。(8)如以上(1)至(7)中所描述的阻燃压敏胶粘带，其中在所述的阻燃压敏胶粘剂层和/或所述的阻燃组合物层中的每一层中，所述的氨基烷基烷氧基硅烷的含量比例为0.1至10重量份/100重量份天然橡胶基弹性体。(9)如以上(1)至(8)中所描述的阻燃压敏胶粘带，其中在所述的阻燃压敏胶粘剂层和/或所述的阻燃组合物层中的每一层中，所述的无机阻燃剂具有超过150至800重量份/100重量份天然橡胶基弹性体。(10)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃压敏胶粘带，包含布基材和在所述基材的至少一个主要表面上的阻燃压敏胶粘剂层，所述的阻燃压敏胶粘剂层含有由至少５０重量％天然橡胶组分组成的天然橡胶基弹性体，作为硫化剂的氨基烷基烷氧基硅烷，增粘剂树脂和无机阻燃剂，所述的天然橡胶弹性体采用所述的氨基烷基烷氧基硅烷硫化，所述的胶带满足ＵＬ５１０ＦＲ的阻燃标准。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：川口健男，佐藤伸司，福岛优一，
申请(专利权)人：株式会社寺冈制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]