一种具有新型冷却结构的砂磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有新型冷却结构的砂磨机，包括机架，所述机架上设有研磨筒体，所述研磨筒体内设有研磨轴，所述研磨轴一端伸出所述研磨筒体并连接有驱动装置，所述研磨轴位于所述研磨筒体内的部分设有分散盘，所述研磨筒体的外侧设有外筒体，所述外筒体固定在所述机架上，所述研磨筒体转动安装在所述外筒体上，所述研磨筒体和所述外筒体之间设有冷却腔，所述冷却腔连通有冷却液输送装置；所述研磨筒体的内侧壁上设有若干组沿所述研磨筒体的轴向延伸的轴向棱台。一种具有新型冷却结构的砂磨机降温效果好，研磨筒体的各个部位均直接与低温的冷却液接触，冷却效果好；研磨介质充分参与到研磨的过程中，研磨效果好。

A sand mill with a new cooling structure

The utility model relates to a novel cooling structure of sand mill, which comprises a frame, wherein the frame is provided with a grinding cylinder, the cylinder body is provided with shaft grinding grinding, the grinding shaft extends from the grinding cylinder and is connected with a driving device, the grinding shaft is positioned on the grinding cylinder part a dispersion disk, wherein the outer side of the grinding barrel body is provided with an outer cylinder, the outer cylinder is fixed on the machine frame, the grinding cylinder is pivotally mounted in the outer cylinder, the cooling cavity is arranged between the grinding cylinder and the outer cylinder, the cooling chamber a cooling liquid conveying device; the inside wall of the grinding cylinder is provided with axial bevel groups along the axial extension of the grinding cylinder. A sand mill with novel cooling structure has good cooling effect, various parts of grinding cylinder are directly contact with cooling liquid at low temperature, the cooling effect is good; the grinding media to participate fully in the grinding process, the grinding effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型冷却结构的砂磨机
本技术涉及砂磨机，尤其涉及一种具有新型冷却结构的砂磨机。
技术介绍
卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固一液相混合物料输入研磨筒体内，物料和研磨筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。在实际生产过程中，研磨时产生大量的热量，使物料温度迅速上升，如果不将研磨温度控制在一定范围内，就会加剧溶剂挥发，从而使物料配比产生偏差影响产品质量，严重时可能产生局部结焦现象。现有的砂磨机的冷却大部分采用在研磨筒体外侧设置冷却腔的方式进行冷却，此种方式由于冷却液在研磨筒体的外侧流动时随着热交换的进行而温度变化，故在冷却液的下游处的研磨筒体的冷却效果不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供对研磨筒体整体的冷却效果好、研磨筒体内温度适宜，且能有效避免研磨介质下沉的一种具有新型冷却结构的砂磨机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种具有新型冷却结构的砂磨机，包括机架，所述机架上设有研磨筒体，所述研磨筒体内设有研磨轴，所述研磨轴一端伸出所述研磨筒体并连接有驱动装置，所述研磨轴位于所述研磨筒体内的部分设有分散盘，所述研磨筒体的外侧设有外筒体，所述外筒体固定在所述机架上，所述研磨筒体转动安装在所述外筒体上，所述研磨筒体和所述外筒体之间设有冷却腔，所述冷却腔连通有冷却液输送装置；所述研磨筒体的内侧壁上设有若干组沿所述研磨筒体的轴向延伸的轴向棱台。作为优选的技术方案，所述研磨轴远离所述驱动装置的一端穿过所述研磨筒体并伸出所述研磨筒体，所述研磨轴远离所述驱动装置的一端固定有太阳轮，所述研磨筒体临近所述太阳轮的一端设有齿圈，所述齿圈和所述太阳轮之间设有行星轮。作为优选的技术方案，所述研磨轴临近所述太阳轮的一端设有进料腔，所述进料腔通过设置在所述研磨轴上的进料孔与所述研磨筒体连通；所述进料腔连接有泵料装置。作为优选的技术方案，还包括动态离心装置，所述动态离心装置设置在所述研磨筒体远离所述进料腔的一端，所述动态离心装置包括出料室，所述出料室设有出料口，所述出料室转动安装在所述研磨筒体上，所述出料室和所述研磨筒体的内腔通过设置在所述研磨轴上的导液腔连通，所述导液腔一端开口在所述研磨筒体内，所述导液腔的另一端开口在所述出料室内。作为优选的技术方案，每组所述轴向棱台由若干个位于同一直线内的小棱台构成，相邻两所述小棱台之间设有间隙。作为优选的技术方案，与所述间隙位置相应处的所述分散盘伸入两相邻所述小棱台之间。作为优选的技术方案，所述轴向棱台由所述研磨筒体的筒壁向内凹形成。作为优选的技术方案，所述外筒体的上侧设有数个冷却液输入口和数个冷却液输出口，所述冷却液输入口和所述冷却液输出口之间设有隔板，所述隔板固定在所述外筒体的内壁上，所述隔板远离所述外筒体的一端向所述研磨筒体延伸。作为优选的技术方案，所述研磨筒体的转向朝向所述冷却液输入口的冷却液进液方向。作为优选的技术方案，所述研磨筒体的外壁上设有搅动冷却液的搅拌体，所述搅拌体螺旋的设置在所述研磨筒体上。由于采用了上述技术方案，一种具有新型冷却结构的砂磨机，包括机架，所述机架上设有研磨筒体，所述研磨筒体内设有研磨轴，所述研磨轴一端伸出所述研磨筒体并连接有驱动装置，所述研磨轴位于所述研磨筒体内的部分设有分散盘，所述研磨筒体的外侧设有外筒体，所述外筒体固定在所述机架上，所述研磨筒体转动安装在所述外筒体上，所述研磨筒体和所述外筒体之间设有冷却腔，所述冷却腔连通有冷却液输送装置；所述研磨筒体的内侧壁上设有若干组沿所述研磨筒体的轴向延伸的轴向棱台。由于研磨筒体转动的安装在外筒体内，一方面能够有效的避免位于冷却液输出口处的研磨筒体的降温效果差的问题，同时，在研磨筒体内设置轴向棱台，研磨筒体转动的过程中有效的将研磨介质搅动促使其参与研磨工作。一种具有新型冷却结构的砂磨机降温效果好，研磨筒体的各个部位均直接与低温的冷却液接触，冷却效果好；研磨介质充分参与到研磨的过程中，研磨效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中研磨筒体、外筒体和研磨轴的装配示意图；图3是图2中A-A向剖视图。图中：1-机架；2-外筒体；3-皮带轮；4-皮带；5-电机皮带轮；6-电机；7-齿圈；8-行星轮；9-进料腔；10-太阳轮；11-进料孔；12-冷却腔；13-隔板；14-小棱台；15-导液腔；16-出料口；17-研磨轴；18-出料室；19-研磨内腔；20-分散盘；21-研磨筒体；22-冷却液输出口；23-冷却液输入口；24-第一侧壁；25-第二侧壁。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种具有新型冷却结构的砂磨机，包括机架1，所述机架1上设有研磨筒体21，所述研磨筒体21内设有研磨轴17，所述研磨轴17位于所述研磨筒体21内的部分设有分散盘20，所述研磨轴17由设置在所述机架1上的驱动装置驱动。驱动装置包括电机6，研磨轴17临近电机6一端设有皮带轮3，电机的输出轴上设有电机皮带轮5，电机皮带轮5和皮带轮3之间通过皮带3连接，由电机6驱动研磨轴17转动。当然，电机6与研磨轴17之间根据需要也可设置变速器，此时则电机皮带轮5则设置在变速器的输出轴上。所述研磨筒体21的外侧设有外筒体2，所述外筒体2固定在所述机架1上，所述研磨筒体21转动安装在所述外筒体2上。所述研磨筒体21和所述外筒体2之间设有冷却腔12，冷却腔12内通有冷却液，研磨筒体21转动过程中会最大程度的实现研磨筒体21的降温，避免与冷却液输入口23处位置相应的研磨筒体21局部降温效果好而远离冷却液输入口23处的研磨筒体21的降温效果差的问题。所述研磨筒体21的内侧壁上设有若干组沿所述研磨筒体21的轴向延伸的轴向棱台。转动过程中的研磨筒体21轴向棱台可搅动研磨内腔19内的研磨介质，避免研磨介质由于自身重力而沉积进而影响研磨的效果。所述轴向棱台由所述研磨筒体21的筒壁向内凹形成。如图3所示，研磨筒体21的筒壁内凹之后在研磨筒体21的外侧形成凹槽，凹槽的第一侧壁24的坡度较小，凹槽的第二侧壁25的坡度较大，当研磨筒体21转动时，凹槽的第二侧壁25会搅动冷却液，提高研磨筒体21与冷却液的热交换量。每组所述轴向棱台由若干个位于同一直线内的小棱台14构成，相邻两所述小棱台14之间设有间隙。与所述间隙位置相应处的所述分散盘20伸入两相邻所述小棱台14之间，如图2所示，伸入两相邻小棱台14之间的分散盘20的直径较大，而正对小棱台14的分散盘20的直径则较小，研磨介质则很好的收束在两个直径较大的分散盘20之间对物料进行更好的研磨。如图2所示，研磨筒体21的两端伸出所述外筒体2，所述研磨轴17远离皮带轮3的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有新型冷却结构的砂磨机，包括机架，所述机架上设有研磨筒体，所述研磨筒体内设有研磨轴，所述研磨轴一端伸出所述研磨筒体并连接有驱动装置，所述研磨轴位于所述研磨筒体内的部分设有分散盘，其特征在于：所述研磨筒体的外侧设有外筒体，所述外筒体固定在所述机架上，所述研磨筒体转动安装在所述外筒体上，所述研磨筒体和所述外筒体之间设有冷却腔，所述冷却腔连通有冷却液输送装置；所述研磨筒体的内侧壁上设有若干组沿所述研磨筒体的轴向延伸的轴向棱台。

【技术特征摘要】
1.一种具有新型冷却结构的砂磨机，包括机架，所述机架上设有研磨筒体，所述研磨筒体内设有研磨轴，所述研磨轴一端伸出所述研磨筒体并连接有驱动装置，所述研磨轴位于所述研磨筒体内的部分设有分散盘，其特征在于：所述研磨筒体的外侧设有外筒体，所述外筒体固定在所述机架上，所述研磨筒体转动安装在所述外筒体上，所述研磨筒体和所述外筒体之间设有冷却腔，所述冷却腔连通有冷却液输送装置；所述研磨筒体的内侧壁上设有若干组沿所述研磨筒体的轴向延伸的轴向棱台。2.如权利要求1所述的一种具有新型冷却结构的砂磨机，其特征在于：所述研磨轴远离所述驱动装置的一端穿过所述研磨筒体并伸出所述研磨筒体，所述研磨轴远离所述驱动装置的一端固定有太阳轮，所述研磨筒体临近所述太阳轮的一端设有齿圈，所述齿圈和所述太阳轮之间设有行星轮。3.如权利要求2所述的一种具有新型冷却结构的砂磨机，其特征在于：所述研磨轴临近所述太阳轮的一端设有进料腔，所述进料腔通过设置在所述研磨轴上的进料孔与所述研磨筒体连通；所述进料腔连接有泵料装置。4.如权利要求3所述的一种具有新型冷却结构的砂磨机，其特征在于：还包括动态离心装置，所述动态离心装置设置在所述研磨筒体远离所述进料腔的一端，所述动态离心装置包括出料室，所述出料室设有出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文天，石成，毛三勇，
申请(专利权)人：衢州市闻天化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33