立式真空吸尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式真空吸尘器，包括基座、下部转动设置在基座上的直立部，真空形成部包括真空电机、位于真空电机外部的外壳，外壳上设置有若干连通外部的排气孔，真空电机包括旋转轴、进气端和出气端，出气端包括出风罩，出风罩包括位于后部的出风口，出风口与排气孔相背离设置，出风罩的外壁面与外壳的内壁面之间构成一从出风口处沿顺时针方向延伸到排气孔处的上排气通道以及一从出风口处沿逆时针方向延伸到排气孔处的下排气通道，上排气通道和下排气通道共同环绕出风罩的外壁面一周。通过将出风口与排气孔相背离设置，延长出气端到排气孔的排气通道距离，能减弱了从出气端到排气孔处的气流压力，从而降低了真空形成部处的气流噪音。

upright vacuum

The utility model relates to a vertical vacuum cleaner, comprises a vertical part and a lower rotating base is arranged on the base, the vacuum forming part comprises a vacuum motor, the vacuum motor external shell, the shell is provided with a plurality of vent hole communicated with the outside of the vacuum motor comprises a rotating shaft, the gas inlet and gas outlet, the outlet including a hood, a hood including at the rear of the outlet, outlet and the exhaust hole deviates from a set on the exhaust passage outlet along the clockwise direction extends to the exhaust hole and an exhaust passage from the air outlet in the counterclockwise direction extends to the exhaust hole between the inner wall surface the outer wall and the shell of the hood, the exhaust passage and the exhaust passage under the common surround wall hood for a week. By setting the air outlet and the exhaust hole deviation, extend the outlet end to an exhaust passage exhaust hole distance can weaken the air pressure from the outlet end to the vent hole, thereby reducing the airflow noise of vacuum forming part of the.

【技术实现步骤摘要】
立式真空吸尘器
本技术涉及一种立式真空吸尘器。
技术介绍
立式真空吸尘器是一种家庭清洁的常见电器，立式真空吸尘器具有能在地面上移动的基座、用于产生真空负压的真空电机部以及集尘部，基座上设置有吸尘口，从吸尘口到集尘部之间设置有进风通路，从集尘部到真空电机部之间具有出风通路，吸尘器借助通过真空电机部驱动产生的负压将含尘气流从吸尘口吸入到集尘部而进行清扫。立式真空吸尘器上设置有与外界相连通的排气孔，在真空电机部与排气孔之间设置有排风通路。气流从出风通路进入到真空电机内部后，将在真空电机内部旋转，而后通过排气通路排到外部，因此，真空电机的结构以及排气通路的设置将会大大影响真空电机部的噪音。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种噪音较低的立式真空吸尘器。为了实现上述技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种立式真空吸尘器，包括支撑在待清洁地面上的基座、下部转动设置在所述基座上的直立部，所述的基座包括一设置在底部的吸尘口，所述的直立部包括位于中部的气固分离部、位于上部的把手部以及位于底部的真空形成部，所述的基座与所述的气固分离部之间设置有进气通道，所述的气固分离部与所述的真空形成部之间设置有出气通道，所述的真空形成部包括一真空电机、位于所述真空电机外部的外壳，所述的外壳上设置有若干连通外部的排气孔，所述的真空电机包括一旋转轴、沿所述旋转轴轴向设置的进气端和出气端，所述的出气端包括一出风罩，所述的出风罩包括一位于后部的出风口，所述的出风口与所述的排气孔相背离设置，所述出风罩的外壁面与所述外壳的内壁面之间构成一从所述的出风口处沿顺时针方向延伸到所述的排气孔处的上排气通道以及一从所述的出风口处沿逆时针方向延伸到所述的排气孔处的下排气通道，所述的上排气通道和下排气通道共同环绕所述出风罩的外壁面一周。上述技术方案中，优选的，所述的外壳内部在位于所述的出风口处设置有一过滤海绵。上述技术方案中，优选的，所述的排气孔位于所述外壳的前壁面上。上述技术方案中，优选的，所述的进气端具有一进风罩，所述的进风罩上沿所述的旋转轴轴向开设有一进气口，所述的外壳上设置有与所述气固分离器底部的气流出口相对接的开口，所述开口的口部方向和所述进气口的口部方向呈90°夹角。更进一步优选，所述的出气通道包括一连通所述的开口与所述进气口的弯管，所述的弯管位于所述外壳的内侧。上述技术方案中，优选的，所述气固分离部的侧壁上设置有一气流入口，所述的气流入口与所述的基座之间通过一软管连接，所述的软管至少有部分暴露在外界。本技术与现有技术相比获得如下有益效果：通过在真空电机的出气端设置一出风罩，并且出风罩上设置有一与排气孔相背离的出风口，这样设置能延长真空电机的出气端到排气孔的排气通道距离，能减弱了从出气端到排气孔处的气流压力，从而降低了真空形成部处的气流噪音。附图说明附图1为本技术的立式真空吸尘器的立体示意图；附图2为本技术的立式真空吸尘器左视剖面示意图，其中，剖面为沿旋风桶的中心线处上下剖视；附图3为本技术的立式真空吸尘器的后视剖面示意图，其中，剖面为沿电机轴处上下剖视；附图4为本技术的真空形成部的拆解示意图；附图5为本技术的真空形成部的另一拆解示意图；附图6为本技术的真空形成部的右视剖面示意图，其中，剖面为沿出风口处上下剖视；其中：100、真空吸尘器；1、基座；2、直立部；21、气固分离部；22、把手部；23、真空形成部；11、吸尘口；12、滚刷；211、旋风分离桶；2111、气流入口；2112、气流出口；13、下软管接口；212、上软管接口；231、真空电机；232、外壳；2321、排气孔；2311、旋转轴；2312、进气端；2313、出气端；2314、进风罩；23141、进气口；233、弯管；2316、出风罩；23161、出风口；2317、上排气通道；2318、下排气通道；2319、过滤海绵；2322、前侧半壳；2323、后侧半壳；2324、前支撑部；2325、后支撑部；2326、开口。具体实施方式为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。如图1所示的立式真空吸尘器100，包括支撑在待清洁地面上的基座1、下部转动设置在基座1上的直立部2。直立部2包括位于中部的气固分离部21、位于上部的把手部22以及位于底部的真空形成部23。基座1与气固分离部21之间设置有进气通道，气固分离部21与真空形成部23之间设置有出气通道。如图2、3所示，基座1的底部设置有一吸尘口11，并且在吸尘口11处设置有一滚刷12。气固分离部21包括一旋风分离桶211，旋风分离桶211的侧部设置有气流入口2111、旋风分离桶211的底部设置有气流出口2112。基座1后部具有连通至吸尘口11的下软管接口13，旋风分离桶211在位于气流入口2111处设置有上软管接口212，下软管接口13与上软管接口212之间通过一软管（图中未示出）相连接，软管将暴露在直立部2的外部。这样，吸尘口11、下软管接口13、软管、上软管接口212、气流入口2111依次连通构成进气通道。真空形成部23包括一真空电机231、位于真空电机231外部的外壳232，外壳232的前壁面上设置有若干连通外部的排气孔2321。如图4、5所示，外壳232包括前侧半壳2322和后侧半壳2323，排气孔2321设置在前侧半壳2322上，前侧半壳2322的上部向上延伸形成一个前支撑部2324，后侧半壳2323的上部向上延伸形成一后支撑部2325，前支撑部2324和后支撑部2325前后装配后形成一供支撑旋风桶211后侧壁的支撑部位，旋风桶211的下部支撑在前侧半壳2322和后侧半壳2323的上部位置。前侧壳体2322的上部设置有一用于与气流出口212相对接的开口2326。真空电机231包括一旋转轴2311、沿旋转轴2311轴向设置的进气端2312和出气端2313，进气端2312处设置有一进风罩2314，进风罩2314上沿旋转轴2311轴向开设有一进气口23141，开口2326的口部方向和进气口23141的口部方向呈90°夹角。连通开口2326与进气口23141为一弯管233，弯管233位于外壳232的内侧。真空电机231的出气端2313包括一出风罩2316，出风罩2316呈环形，出风罩2316包括一位于后部的出风口23161，出风罩2316与进风罩2314相扣合，二者固定后围绕在真空电机231的外围。外壳232内部在位于出风口23161处设置有一过滤海绵2319。如图6所示，出风罩2316上的出风口23161与外壳232上的排气孔2321相背离设置，出风罩2316的外壁面与外壳232的内壁面之间构成一从出风口23161处沿顺时针方向延伸到排气孔2321处一上排气通道2317以及一从出风口23161处沿逆时针方向伸延伸到排气2321孔处的下排气通道2318，上排气通道2317和下排气通道2318共同沿着出风罩2316的外壁面环绕一周。当含尘气流经旋风桶211中气固分离后，固体垃圾留在桶内，洁净空气从旋风桶底部的气流出口212、开口2326流到真空形成部23内，气流在真空形成部23内，首先从弯管233、而后经进气口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式真空吸尘器，包括支撑在待清洁地面上的基座、下部转动设置在所述基座上的直立部，所述的基座包括一设置在底部的吸尘口，所述的直立部包括位于中部的气固分离部、位于上部的把手部以及位于底部的真空形成部，所述的基座与所述的气固分离部之间设置有进气通道，所述的气固分离部与所述的真空形成部之间设置有出气通道，所述的真空形成部包括一真空电机、位于所述真空电机外部的外壳，所述的外壳上设置有若干连通外部的排气孔，其特征在于：所述的真空电机包括一旋转轴、沿所述旋转轴轴向设置的进气端和出气端，所述的出气端包括一出风罩，所述的出风罩呈环形，所述的出风罩包括一位于后部的出风口，所述的出风口与所述的排气孔相背离设置，所述出风罩的外壁面与所述外壳的内壁面之间构成一从所述的出风口处沿顺时针方向延伸到所述的排气孔处的上排气通道以及一从所述的出风口处沿逆时针方向延伸到所述的排气孔处的下排气通道，所述的上排气通道和下排气通道共同沿着所述出风罩的外壁面环绕一周。

【技术特征摘要】
1.一种立式真空吸尘器，包括支撑在待清洁地面上的基座、下部转动设置在所述基座上的直立部，所述的基座包括一设置在底部的吸尘口，所述的直立部包括位于中部的气固分离部、位于上部的把手部以及位于底部的真空形成部，所述的基座与所述的气固分离部之间设置有进气通道，所述的气固分离部与所述的真空形成部之间设置有出气通道，所述的真空形成部包括一真空电机、位于所述真空电机外部的外壳，所述的外壳上设置有若干连通外部的排气孔，其特征在于：所述的真空电机包括一旋转轴、沿所述旋转轴轴向设置的进气端和出气端，所述的出气端包括一出风罩，所述的出风罩呈环形，所述的出风罩包括一位于后部的出风口，所述的出风口与所述的排气孔相背离设置，所述出风罩的外壁面与所述外壳的内壁面之间构成一从所述的出风口处沿顺时针方向延伸到所述的排气孔处的上排气通道以及一从所述的出风口处沿逆时针方向延伸到所述的排气孔处的下排气通道，所述的上排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞庄，
申请(专利权)人：苏州爱普电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32