一种带刀柄式轮槽精拉刀及装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种带刀柄式轮槽精拉刀及装配方法，其包括拉刀刀体、刀柄、定位销、楔铁及固定螺钉。拉刀刀体前端设有可与刀柄末端装夹槽配合的装夹端，该装夹端做成带有一定斜度的斜面，并带有与定位销相配合的通孔。刀柄末端做有装夹槽并设有与固定螺钉相配合的螺纹孔和与定位销配合的通孔。楔铁带有斜度，该斜度与拉刀刀体装夹端所带斜度一致。本发明专利技术还涉及所述轮槽精拉刀的组装方法，其包括：将拉刀刀体前端装夹端装入与之相配的刀柄末端装夹槽；将定位销装入拉刀刀体与刀柄处的通孔；将斜铁装入拉刀刀体前端装夹端与刀柄末端装夹槽之间的空槽，敲击斜铁使之下沉直至拉刀刀体与刀柄紧密连接在一起；将固定螺钉装入刀柄上与之相配合的螺纹孔。

A kind of fine broach with pulley and assembly method

The present invention relates to a kind of fine broach with pulley and its assembly method, including broach, cutter head, positioning pin, wedge and fixed screw. In front of the broach and the end of the knife handle body is provided with a clamping groove fit the clamping end of the clamping end is made into a slope with certain gradient, and provided with a through hole matched with the positioning pin. The end of the tool handle is provided with a clamping slot, and a threaded hole matched with the fixed screw and a through hole matched with the positioning pin are arranged. The wedge has a slope, which is consistent with the inclination of the clamping end of the cutter body. Assembling method, the invention also relates to the wheel groove finishing broach comprises: a front end of the broach cutter body shank mounted terminal is arranged matched with the clamping groove; the positioning pin hole into the pull knife body and a handle at the front end of the inclined loading; iron broach knife body is arranged between the end of an empty slot with the end of the knife handle clamping groove, the oblique iron tapping under the sink tightly connected together until the broach knife body and a handle; the fixing screw into the handle and matched with the threaded hole.

【技术实现步骤摘要】
一种带刀柄式轮槽精拉刀及装配方法
本专利技术提供一种带刀柄式轮槽精拉刀。尤其涉及到一种加工汽轮机转子轮盘轮槽用的带刀柄式轮槽精拉刀。
技术介绍
在汽轮机制造中，汽轮机转子是汽轮机的动力部分，加工质量的好坏将直接影响到整个汽轮机的性能，而作为汽轮机的转子是其核心部分，多级轮盘是转子的主要组成部分。轮盘轮槽加工的质量将直接影响汽轮机的出力及振动情况，轮槽的加工是转子加工中最为关键、最为困难的环节。轮盘轮槽的加工由传统的专机铣削加工逐渐改为拉削工艺。加工多级轮盘轮槽拉刀以前均购买国外成品刀具，价格非常昂贵。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种用于卧式专用轮槽拉床的带刀柄式轮槽精拉刀。为解决上述技术问题，本专利技术提出一种带刀柄式轮槽精拉刀，所述带刀柄式轮槽精拉刀包括拉刀刀体、定位销、楔铁、固定螺钉及刀柄。拉刀刀体前端设有可与刀柄末端装夹槽配合的装夹端，该装夹端做成带有∠5o角度的斜面，并带有与定位销间隙配合的定位通孔。刀柄末端做有装夹槽并设有与专用螺钉相配合的螺纹孔和与定位销配合的定位通孔。楔铁带有∠5o的斜面，该斜面角度与拉刀刀体前端装夹端所带斜面角度一致。所述轮槽精拉刀的组装方法包括：将拉刀刀体前端装夹端装入与之相配的刀柄末端装夹槽；将定位销装入拉刀刀体与刀柄处的通孔；将楔铁装入拉刀刀体前端装夹端与刀柄末端装夹槽之间的空槽，敲击斜铁使之下沉直至拉刀刀体与刀柄紧密连接在一起；将固定螺钉装入刀柄上与之相配合的螺纹孔。本专利技术采用拉刀刀体和刀柄分开式结构，拉刀刀体采用高速钢，刀柄采用普通合金钢，由于刀柄采用的材料不影响刀具使用性能且价格更便宜，且刀柄与刀体单独制造降低了刀具的制造难度，所以与整体带刀柄式拉刀相比将节约20%~30%原材料成本，大大提高了拉刀性价比，同时方便拉刀修磨。作为本专利技术的进一步改进，拉刀刀体采用高速钢，刀柄采用普通合金钢，刀柄的热处理硬度在HRC38-43之间，使得刀柄具有一定的韧性及耐磨性。作为本专利技术的进一步改进，定位销3中间做成同径偏心半圆，使得在敲击楔铁时，拉刀刀体与刀柄向相反方向运动一段距离后紧密连接在一起，从而使拉刀刀体与刀柄的连接更加牢固得到高度的一体性。作为本专利技术的进一步改进，专用螺钉安装高度不能高于拉刀刃部第一齿高度，以防拉削过程中损坏被拉削工件。与现有技术相比，本专利技术具有独特的优点：A.适合于所有带刀柄的刀具；B.结构简单，制造方便，方便拉刀修磨；C.与整体带刀柄式拉刀相比将节约20%~30%原材料成本，大大提高了拉刀性价比。附图说明：图1是带刀柄式轮槽精拉刀装配示意图；图2是带刀柄式轮槽精拉刀刀体示意图；图3是带刀柄式轮槽精拉刀刀柄示意图；图4是定位销示意图；图5是楔铁示意图。图中：1-刀体，2-刀柄，3-定位销，4-楔铁，5-固定螺钉11-刀齿，12-刀背，13-装夹端，131-定位通孔21-刀柄本体，22-装夹槽，23-定位通孔，24-固定螺孔，25-机床夹持端。具体实施方式参见图1、2、3，本专利技术包括轮槽精拉刀刀体1、刀柄2、定位销3、斜面楔铁4、固定螺钉5。在实际生产中，拉刀刀体1前端设有可与刀柄2末端装夹槽22配合的装夹端13，该装夹端13做成带有一定斜度的斜面，并带有与定位销3相配合的通孔131。斜面楔铁4所带的斜度与拉刀刀体1前端所带斜度一致。定位销3中间做成同径偏心半圆。刀柄2末端做有装夹槽22并设有与固定螺钉5相配合的螺纹孔24和与定位销配合的通孔23。刀柄2材料选用普通合金钢，热处理硬度在HRC38-43之间，使得刀柄有一定的韧性和耐磨性。所述带刀柄式轮槽精拉刀安装原理是拉刀刀体1前端装夹端13装入与之相配的刀柄2末端装夹槽22。定位销3装入拉刀刀体1和刀柄2处的通孔131、23。随后楔铁4装入拉刀刀体1前端装夹端13和刀柄2末端装夹槽22之间的空腔，敲击斜面楔铁4使之往下沉。当敲击楔铁4时由于楔铁4和装夹端13都带有相同斜度，故在斜面楔铁4往下沉的过程中会产生一个张力，定位销3的偏心半圆将在该作用力下使得拉刀刀体1与刀柄2往相反方向运动，楔铁4沉到一定位置时拉刀刀体1与刀柄2将紧密连接在一起。将固定螺钉5旋入刀柄2的螺纹孔24，必须使固定螺钉5压紧楔铁4，目的是为了防止拉刀在加工过程中受到外界作用力时斜面楔铁4往上移动而造成拉刀刀体1与刀柄2松动。固定螺钉5安装高度不能高于拉刀刃部第一齿高度，以防拉削过程中损坏被拉削工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带刀柄式轮槽精拉刀及装配方法，其特征在于：所述拉刀包括拉刀刀体（1）、刀柄（2）、定位销（3）、楔铁（4）固定螺钉（5）。

【技术特征摘要】
1.一种带刀柄式轮槽精拉刀及装配方法，其特征在于：所述拉刀包括拉刀刀体（1）、刀柄（2）、定位销（3）、楔铁（4）固定螺钉（5）。2.如权利要求1所述的带刀柄式轮槽精拉刀及装配方法，其特征在于：所述的刀体包括刀身（11）、刀背（12）和装夹端（13）。3.如权利要求2所述的带刀柄式轮槽精拉刀及装配方法，其特征在于：所述的装夹端（13）包括定位通孔（131）和末端成∠5o的斜面（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁爱佳，陈子彦，夏永升，徐佳斌，潘明峰，
申请(专利权)人：恒锋工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33