铸造流涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸造喷涂行业中的一种喷涂设备，具体涉及一种铸造流涂装置，包括流涂室与储料室，所述流涂室设于所述储料室的内部且该流涂室的下方设有连接室，所述连接室与所述储料室的内底面之间设有支撑座，所述流涂室的底部设有出料口，所述出料口连接有排料管，所述排料管与设于所述连接室内的过滤器连接，所述过滤器的排料口与所述储料室相通，所述储料室内还设有隔膜泵，所述隔膜泵连接有喷涂管，所述喷涂管的出料端设有喷枪。采用本发明专利技术技术方案的铸造流涂装置，具有结构紧凑，占用空间小，生产效率高以及节约成本的特点。

Casting flow coating device

The invention relates to a spray casting spraying equipment in the industry, in particular relates to a casting flow coating device, including flow coating chamber and the storage chamber is arranged below the flow coating chamber is arranged on the storage chamber and the flow coating chamber is provided with a connecting chamber supporting seat is arranged between the inner end of the connection room and the storage room, the room is arranged at the bottom of overpouring outlet, the outlet is connected with a discharge pipe, a discharge pipe is arranged in the interior is connected with the connection filter, the filter material outlet and the storage chamber, the the storage room is also provided with a diaphragm pump, the diaphragm pump is connected with a spraying pipe, the spraying tube of the discharge end of a gun. The casting flow coating device adopting the technical scheme of the invention has the advantages of compact structure, small occupation space, high production efficiency and cost saving.

【技术实现步骤摘要】
铸造流涂装置
本专利技术涉及铸造喷涂行业中的一种喷涂设备，具体涉及一种铸造流涂装置。
技术介绍
对铸型表面涂敷涂层能够有效防止铸型生锈等。流涂技术作为近年来广泛使用的一种快速涂敷技术，适用于砂芯及中、小型铸型涂敷涂料，具有涂敷均匀，适于连续生产等优点，能够有效提高铸型表面质量。流涂装置是用于铸型流涂的专用设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种铸造流涂装置，具有结构紧凑，占用空间小，生产效率高以及节约成本的特点。为解决上述技术问题，本专利技术采用了一种铸造流涂装置，包括流涂室与储料室，其中，所述流涂室设于所述储料室的内部且该流涂室的下方设有连接室，所述连接室与所述储料室的内底面之间设有支撑座，所述流涂室的底部设有出料口，所述出料口连接有排料管，所述排料管与设于所述连接室内的过滤器连接，所述过滤器的排料口与所述储料室相通，所述储料室内还设有隔膜泵，所述隔膜泵连接有喷涂管，所述喷涂管的出料端设有喷枪。进一步地，上述技术方案中，所述流涂室与所述储料室的侧壁均为斜面。进一步地，上述技术方案中，所述流涂室与所述储料室的轴线一致。进一步地，上述技术方案中，所述流涂室的下端呈漏斗状。进一步地，上述技术方案中，所述储料室内还设有高液面传感器与低液面传感器，所述高液面传感器与所述低液面传感器均与外设控制端电连接，所述排料管上设有阀门，所述控制端还分别与所述隔膜泵、所述阀门电连接。本专利技术所具有的有益效果：由于流涂室设于储料室内，流涂室的下方设有连接室，连接室内设有排料管与过滤器，流涂室能够收集流涂作业中下落的涂料，涂料最终通过排料管输入至过滤器，经设于连接室内的过滤器的过滤，过滤的涂料直接输送至储料室，方便了余料的利用，具有节省生产成本的优点；储料室内的隔膜泵直接将涂料输送至喷枪，比起手工涂覆来，具有生产效率高的优点；由于储料室内还设有高液面传感器与低液面传感器，通过二者与外设控制端连接，实现对储料室内涂料量的控制以及流涂工作的控制，当储料室内的涂料超过最高控制量时，控制器关闭设于排料管上的阀门，限制涂料流进储料箱，当储料室的涂料量过低时，控制器关闭隔膜泵，停止工作，保证储料室内的涂料量，本装置结构紧凑合理，且占地空间小。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图中：流涂室1；储料室2；连接室3；出料口4；排料管5；过滤器6；排料口7；隔膜泵8；喷涂管9；喷枪10；高液面传感器11；低液面传感器12；控制端13；阀门14；支撑座15。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术提供一种铸造流涂装置，包括流涂室1与储料室2，流涂室1的下端呈漏斗状，流涂室1与储料室2的侧壁均为斜面，流涂室1与储料室2的轴线一致，其中，流涂室1设于储料室2的内部且该流涂室的下方设有连接室3，连接室3与储料室2的内底面之间设有支撑座15，流涂室1的底部设有出料口4，出料口4连接有排料管5，排料管5与设于连接室3内的过滤器6连接，过滤器6的排料口7与储料室2相通，储料室2内还设有隔膜泵8，隔膜泵8连接有喷涂管9，喷涂管9的出料端设有喷枪10，储料室2内还设有高液面传感器11与低液面传感器12，高液面传感器11与低液面传感器12均与外设控制端13电连接，排料管5上设有阀门14，控制端13还分别与隔膜泵8、阀门14电连接。由于流涂室1设于储料室2内，流涂室1的下方设有连接室3，连接室3内设有排料管5与过滤器6，流涂室1能够收集流涂作业中下落的涂料，涂料最终通过排料管5输入至过滤器6，经设于连接室3内的过滤器6的过滤，过滤的涂料直接输送至储料室2，方便了余料的利用，具有节省生产成本的优点；储料室2内的隔膜泵8直接将涂料输送至喷枪10，比起手工涂覆来，具有生产效率高的优点；由于储料室内还设有高液面传感器11与低液面传感器12，通过二者与外设控制端13连接，实现对储料室2内涂料量的控制以及流涂工作的控制，保证储料室2内的涂料量，本装置结构紧凑合理，且占地空间小。控制端13控制隔膜泵8工作，将储料室2内的涂料输送至喷涂管9，通过喷枪10实现对置于流涂室1上方的砂芯及中、小型铸型的喷涂，喷涂过程中的余料落入流涂室1内并顺着流涂室1的内壁下滑，余料通过设于流涂室1底部的出料口4流入至排料管5，之后经设于连接室3内的过滤器6过滤流入至储料室2，当储料室2内的涂料超过最高控制量时，高液面传感器11将信号传递给控制端13，控制端13关闭设于排料管5上的阀门，限制涂料流进储料室2，当储料室2的涂料量过低时，控制端13关闭隔膜泵8，喷涂工作停止。本专利技术的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本专利技术基础上，本领域技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造流涂装置，包括流涂室与储料室，其特征在于：所述流涂室设于所述储料室的内部且该流涂室的下方设有连接室，所述连接室与所述储料室的内底面之间设有支撑座，所述流涂室的底部设有出料口，所述出料口连接有排料管，所述排料管与设于所述连接室内的过滤器连接，所述过滤器的排料口与所述储料室相通，所述储料室内还设有隔膜泵，所述隔膜泵连接有喷涂管，所述喷涂管的出料端设有喷枪。

【技术特征摘要】
1.铸造流涂装置，包括流涂室与储料室，其特征在于：所述流涂室设于所述储料室的内部且该流涂室的下方设有连接室，所述连接室与所述储料室的内底面之间设有支撑座，所述流涂室的底部设有出料口，所述出料口连接有排料管，所述排料管与设于所述连接室内的过滤器连接，所述过滤器的排料口与所述储料室相通，所述储料室内还设有隔膜泵，所述隔膜泵连接有喷涂管，所述喷涂管的出料端设有喷枪。2.根据权利要求1所述的铸造流涂装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵逢荣，李程，李玉兰，王峰，
申请(专利权)人：成都兴宇精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51