一种环保骨胶胶粘剂的制备方法技术

技术编号:1655162 阅读:300 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种环保骨胶胶粘剂的制备方法,首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1~1∶1.5的质量比混合形成胶液;在60~70℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4~6份的固体纯柠檬酸,搅拌降解形成胶液;降温至40℃~45℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.5~4.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,反应时间为1~1.5小时,反应后用酸碱调节pH值=7~7.5冷却至室温,即得胶粘剂。本发明专利技术通过加入酸性溶液使胶原大分子得到充分降解,且通过对反应温度、时间的控制克服了骨胶粘度随温度下降而急剧上升的缺点,降低了骨胶凝固点,提高了骨胶的粘接强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘合剂的合成方法,特别涉及。
技术介绍
骨胶、皮胶是利用废弃的动物骨头、皮及肌腱等人不能食用的部分,经简单处理而得到的一种胶粘剂,曾经是产量最大、应用最广的木材及纸张胶粘剂,其主要特点是强度高、溃散性好、无毒、无污染、成本低。但是骨胶粘度随温度变化而发生大范围的变化,如当温度高于40℃时其粘度非常低(20%固含量)约70mPa·s,随着温度的下降,粘度急剧上升,当温度低于30℃时,基本上失去流动性而呈凝胶状态,从而影响了涂料的流动性,这就给工业化大生产的控制与操作带来无法克服的困难。另外骨胶易霉变,储存和运输都有困难。自白乳胶出现后,骨胶因其使用不便,需要现场熬制,干燥速度较慢,逐渐退出市场,使我国数万家骨胶企业倒闭破产,大量废弃骨头等资源未得到充分利用,并且使骨粉厂家的前处理工作复杂化,而改性的骨胶产品中多添加甲醛等有害成分,污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种制备工艺简单的环保骨胶胶粘剂的制备方法,按此方法制备的骨胶粘结强度高、凝固点低、使用方便。为达到上述目的,本专利技术采用的制备方法是首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1~1∶1.5的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在60~70℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4~6份的固体纯柠檬酸,搅拌0.5~1小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至40℃~45℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.5~4.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1~1.5小时,反应后用酸碱调节PH值=7~7.5冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。由于本专利技术通过加入酸性溶液使胶原大分子得到充分降解,且通过对反应温度、反应时间的严格控制克服了骨胶粘度随温度下降而急剧上升的缺点,降低了骨胶凝固点,进一步提高了骨胶的粘接强度,从而使改性后获得的骨胶胶粘剂除保持原有的无毒、无害、无污染等优良特性外,还具有常温下呈液态、稳定性好、抗拉强度高、干燥速度快、低温性能好等特点。具体实施例方式实施例1首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.5的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在60℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入6份的固体纯柠檬酸,搅拌0.5小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至45℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.5小时,反应后用酸碱调节PH值=7冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。实施例2首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.2的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在70℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4份的固体纯柠檬酸,搅拌0.9小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至42℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.2份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.3小时,反应后用酸碱调节PH值=7.3冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。实施例3首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.0的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在68℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4.6份的固体纯柠檬酸,搅拌0.6小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至40℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.8份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.1小时,反应后用酸碱调节PH值=7.1冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。实施例4首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.4的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在63℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入5.2份的固体纯柠檬酸,搅拌1小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至43℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.0氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.4小时,反应后用酸碱调节PH值=7.5室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。实施例5首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.1的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在65℃条件下进行恒温水浴时,水浴时按质量份数每100份胶液中加入5.8份的固体纯柠檬酸,搅拌0.8小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至41℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.0小时,反应后用酸碱调节PH值=7.2冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。实施例6首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.3的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在61℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入5.0份的固体纯柠檬酸,搅拌0.7小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至44℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.3份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.2小时,反应后用酸碱调节PH值=7.4冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。按照本专利技术的制备方法得到的黄褐色粘性液体,保留了骨胶粘合剂粘接强度高、无污染的优点,同时具有优良的低温抗冻性能,凝固点<5℃;干燥速度快,室温下干燥时间<24小时;稳定性好,保存时间>6个月;且合成时间短,成本低,开阔了骨胶改性产品在木材、纸张粘合剂领域的应用。权利要求1.,其特征在于1)首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1~1∶1.5的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;2)在60~70℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4~6份的固体纯柠檬酸,搅拌0.5~1小时,形成降解溶胀后的胶液;3)降温至40℃~45℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.5~4.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1~1.5小时,反应后用酸碱调节PH值=7~7.5冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。2.根据权利要求1所述的环保骨胶胶粘剂的制备方法,其特征在于首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.5的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在60℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入6份的固体纯柠檬酸,搅拌0.5小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至45℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.5小时,反应后用酸碱调节PH值=7冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。3.根据权利要求1所述的环保骨胶胶粘剂的制备方法,其特征在于首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.2的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在70℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4份的固体纯柠檬酸,搅拌0.9小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至42℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.2份的环氧氯丙烷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保骨胶胶粘剂的制备方法,其特征在于:    1)首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1~1∶1.5的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;    2)在60~70℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4~6份的固体纯柠檬酸,搅拌0.5~1小时,形成降解溶胀后的胶液;    3)降温至40℃~45℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.5~4.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1~1.5小时,反应后用酸碱调节PH值=7~7.5冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李仲谨李志健沈一丁杨建洲穆瑞花经德齐唐一梅朱雷
申请(专利权)人:陕西科技大学
类型:发明
国别省市:61[中国|陕西]

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