一种双面晶硅太阳能电池印刷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双面晶硅太阳能电池印刷系统，包括印刷台、用于烘干电极浆料的烘干区、设于印刷台上并绕烘干区的周边排布的至少两个印刷区、用于夹持硅片两端并将硅片移送于烘干区和印刷区之间的夹持运输装置。每个印刷区设置一台用于印刷电极浆料的丝网印刷机，其中一个印刷区内设有用于翻转硅片的翻转装置，完成烘干的硅片需要进行反面印刷时，夹持运输装置将完成烘干的硅片移送至翻转装置，翻转装置将硅片翻转并移送至与其处于同一个印刷区内的丝网印刷机上进行电极印刷。采用本实用新型专利技术的印刷系统确保印刷双面太阳能电池的一面电极时，另一面的电极不会被磨损，有效提高双面太阳能电池的加工质量。

A dual crystalline silicon solar cell printing system

The utility model discloses a double crystal silicon solar cell printing system includes a printing table, used for drying electrode slurry drying zone, located in the printing table and around the area surrounding the drying arrangement at least two printing area, used for holding silicon and silicon on both ends of the drying zone and transferred printing area between the clamping transport device. Each printing area set up a silk screen printing machine for printing paste, wherein a printing area is provided with a turning device for turning the silicon wafer to wafer drying complete reverse printing, clamping device transport will complete drying wafer transferred to the turning device, turning device will flip the wafer and transferred to the screen in its printing machine with a printing area on the printing electrode. One electrode of the utility model to ensure that the printing double-sided printing system of solar cells, on the other side of the electrode will not be worn, effectively improve the machining quality of double-sided solar battery.

【技术实现步骤摘要】
一种双面晶硅太阳能电池印刷系统
本技术涉及太阳能电池的加工设备
，尤其涉及一种双面晶硅太阳能电池印刷系统。
技术介绍
在光伏太阳能行业，太阳能电池的制造要经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷以及烧结等工序。其中，丝网印刷工序的目的是在太阳能电池的正面和背面印刷电极浆料，然后经过烧结工序，将印刷在电池上的浆料固化成电池的电极。现有技术的太阳能电池的印刷步骤一般为背银印刷、烘干、铝背场印刷、烘干和正电极印刷，每个步骤之间是通过皮带传输，由于常规太阳能电池都是单面太阳能电池，正面的电极印刷放在最后一道印刷工序，避免正电极栅线的形貌被破坏，从而避免影响电池的外观和光电转换效率。但是，对于双面晶硅太阳能电池，正面和背面都要吸收太阳光，为了实现背面吸光，需要在太阳能电池的背面设置多条平行设置的铝栅线，替代现有单面太阳能电池中全铝背场，所以双面晶硅太阳能电池在丝网印刷过程中，电池两面的电极形貌都需要被保护，若采用现有技术的印刷步骤及配套的印刷设备，则在印刷正电极栅线时，太阳能电池的背面直接与皮带接触，皮带传输过程中背面的背银主栅以及铝栅线难免会与皮带之间产生摩擦，若严重甚至会将背银主栅以及铝栅线弄断，损坏的背银主栅以及铝栅线必然会降低光电转换效率；另外，采用皮带输送时，多个印刷机以及烘干机一般是沿直线依次设置，此时，设备所需占用的场地较大，对于场地费用高昂的市场，大场地必然带来高昂的加工成本，并且不便于操作人员操作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种双面晶硅太阳能电池印刷系统，提高双面晶硅太阳能电池加工的质量。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种双面晶硅太阳能电池印刷系统，其结构紧凑，减小设备的体积，降低生产成本，便于操作人员操作。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种双面晶硅太阳能电池印刷系统，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种双面晶硅太阳能电池印刷系统，包括印刷台、用于烘干电极浆料的烘干区、设于印刷台上并绕烘干区的周边排布的至少两个印刷区、用于夹持硅片两端并将硅片移送于烘干区和印刷区之间的夹持运输装置；每个印刷区设置一台用于印刷电极浆料的丝网印刷机，其中一个印刷区内设有用于翻转硅片的翻转装置，完成烘干的硅片需要进行反面印刷时，夹持运输装置将完成烘干的硅片移送至翻转装置，翻转装置将硅片翻转并移送至与其处于同一个印刷区内的丝网印刷机上进行电极印刷。作为上述方案的改进，所述烘干区位于印刷台的中心位置，所述至少两个印刷区沿烘干区的周向均匀排布。作为上述方案的改进，所述夹持运输装置为机械臂，所述机械臂的末端设有两个间隔设置的U形夹持部，所述U形夹持部的U形槽水平设置；丝网印刷机的载物台的上表面设有供U形夹持部的下部伸入的凹槽；或者，所述丝网印刷机的载物台上设有用于升降硅片的升降柱，当升降柱上升时，所述U形夹持部的下部伸入硅片与载物台之间的间隙内；需要将丝网印刷机上的硅片移送至烘干区时，所述U形夹持部的下部伸入凹槽或者硅片与载物台之间的间隙内，以使硅片置于U形夹持部的U形槽内。作为上述方案的改进，所述机械臂设有一个；或者，每个印刷区对应设置一个机械臂，机械臂用于移送与其对应的印刷区内的硅片。作为上述方案的改进，所述翻转装置设于丝网印刷机和烘干区之间，其包括两个平行设置的翻转风叶以及用于将翻转后的硅片移送至丝网印刷机的移送机构，所述翻转风叶设有若干翻转卡位槽，所述翻转卡位槽沿翻转风叶的半径方向设置；工作时，所述翻转风叶将其中一个翻转卡位槽旋转至朝向烘干区的水平方向，所述夹持运输装置将硅片移送至此翻转卡位槽内，翻转风叶带动硅片向上并向丝网印刷机方向旋转至水平后停顿后，所述移送机构将此硅片移送至丝网印刷机的载物台上。作为上述方案的改进，所述移送机构包括平移驱动组件、设于硅片四个边角下方的顶升柱，工作时，所述顶升柱上升至与硅片接触，所述平移驱动组件驱动顶升柱向丝网印刷机方向平移至载物台的印刷位；或者，所述移送机构为皮带传送机构，所述皮带传送机构包括两个传送带，两个传送带设于翻转风叶的外侧，当硅片翻转至水平位置时，硅片置于传送带上并通过传送带传送至载物台的印刷位。作为上述方案的改进，所述翻转卡位槽设有4个，相邻翻转卡位槽之间的夹角为90°，所述翻转风叶每旋转90°停顿一次；或者，所述翻转卡位槽设有6个，相邻翻转卡位槽之间的夹角为60°，所述翻转风叶每旋转60°停顿一次。作为上述方案的改进，所述印刷区设有三个，分别为第一印刷区、第二印刷区和第三印刷区，所述第一印刷区用于印刷背银主栅，所述第二印刷区用于印刷铝栅线，所述第三印刷区用于印刷正银电极；或者，所述印刷区设有四个，分别为第一印刷区、第二印刷区、第三印刷区和第四印刷区，所述第一印刷区用于印刷背银主栅，所述第二印刷区用于印刷铝栅线，所述第三印刷区用于印刷正面主栅，所述第四印刷区用于印刷正面附栅。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：1、本技术的印刷系统针对的是双面晶硅太阳能电池电极的印刷，相对现有技术单面太阳能电池的皮带传输，本技术通过夹持运输装置移送硅片，夹持运输装置移送硅片时是夹持硅片的两端，确保印刷双面电池的任一面电极时，另一面电极不会被磨损，提高硅片加工的质量；2、本技术多个印刷区绕烘干区周围排布，硅片在印刷区内印刷完后通过夹持运输装置移送至烘干区，多个印刷区只需配对一个烘干区即可，相对现有技术皮带传输装置沿线设置多个烘干区，本技术有效节省烘干设备；3、本技术采用印刷区绕设烘干区的形式，其结构紧凑，不是长条形的结构，更利于场地的布局，另外，操作人员管辖的范围相对较小，便于其操作。附图说明图1是本技术双面晶硅太阳能电池的结构示意图；图2是本技术双面晶硅太阳能电池的又一结构示意图；图3是本技术印刷系统各部件的分布示意图；图4是本技术丝网印刷机和翻转装置的部分结构示意图；图5是本技术U形夹持部的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。现有的单面太阳能电池在电池的背面设有全铝背电场覆盖在硅体的整个背面，全铝背电场的作用是提高了开路电压Voc和短路电流Jsc，迫使少数载流子远离表面，少数载流子复合率降低，从而整体上提高电池效率。然而，由于全铝背电场不透光，因此，具有全铝背电场的太阳能电池背面无法吸收光能，只能正面吸收光能，电池的综合光电转换效率难以大幅度的提高。而本技术的印刷系统针对的是双面晶硅太阳电池，参见附图1和附图2所示，所述双面晶硅太阳能电池包括从下至上依次层叠连接的背面氮化硅膜13、背面氧化铝膜14、硅体15、发射极16、正面氮化硅膜17和正银电极18，以及设于硅体15背面的背银主栅11和铝栅线12；所述背面氮化硅膜13和背面氧化铝膜14经过激光开槽后形成30-500组平行设置的激光开槽区19，每个激光开槽区19内设置至少1组激光开槽单元；所述铝栅线12通过激光开槽区19与硅体15相连；所述铝栅线12与背银主栅11垂直连接。其中硅体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面晶硅太阳能电池印刷系统，其特征在于，包括印刷台、用于烘干电极浆料的烘干区、设于印刷台上并绕烘干区的周边排布的至少两个印刷区、用于夹持硅片两端并将硅片移送于烘干区和印刷区之间的夹持运输装置；每个印刷区设置一台用于印刷电极浆料的丝网印刷机，其中一个印刷区内设有用于翻转硅片的翻转装置，完成烘干的硅片需要进行反面印刷时，夹持运输装置将完成烘干的硅片移送至翻转装置，翻转装置将硅片翻转并移送至与其处于同一个印刷区内的丝网印刷机上进行电极印刷。

【技术特征摘要】
1.一种双面晶硅太阳能电池印刷系统，其特征在于，包括印刷台、用于烘干电极浆料的烘干区、设于印刷台上并绕烘干区的周边排布的至少两个印刷区、用于夹持硅片两端并将硅片移送于烘干区和印刷区之间的夹持运输装置；每个印刷区设置一台用于印刷电极浆料的丝网印刷机，其中一个印刷区内设有用于翻转硅片的翻转装置，完成烘干的硅片需要进行反面印刷时，夹持运输装置将完成烘干的硅片移送至翻转装置，翻转装置将硅片翻转并移送至与其处于同一个印刷区内的丝网印刷机上进行电极印刷。2.根据权利要求1所述的双面晶硅太阳能电池印刷系统，其特征在于，所述烘干区位于印刷台的中心位置，所述至少两个印刷区沿烘干区的周向均匀排布。3.根据权利要求1所述的双面晶硅太阳能电池印刷系统，其特征在于，所述夹持运输装置为机械臂，所述机械臂的末端设有两个间隔设置的U形夹持部，所述U形夹持部的U形槽水平设置；丝网印刷机的载物台的上表面设有供U形夹持部的下部伸入的凹槽；或者，所述丝网印刷机的载物台上设有用于升降硅片的升降柱，当升降柱上升时，所述U形夹持部的下部伸入硅片与载物台之间的间隙内；需要将丝网印刷机上的硅片移送至烘干区时，所述U形夹持部的下部伸入凹槽或者硅片与载物台之间的间隙内，以使硅片置于U形夹持部的U形槽内。4.根据权利要求3所述的双面晶硅太阳能电池印刷系统，其特征在于，所述机械臂设有一个；或者，每个印刷区对应设置一个机械臂，机械臂用于移送与其对应的印刷区内的硅片。5.根据权利要求1所述的双面晶硅太阳能电池印刷系统，其特征在于，所述翻转装置设于丝网印刷机和烘干区之间，其包括两个平行设置的翻转风叶以及用于将翻转后的硅片移送至丝网印...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖俊文，方结彬，陈刚，
申请(专利权)人：广东爱康太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44