一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构制造技术

一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构，节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1等于集流管的内径d2，大半圆部的直径D1不小于集流管的外径D2，节流隔板的厚度W1等于隔板槽的宽度W2，卡箍呈圆弧形，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2，装配时稍加用力卡箍即可扣置在集流管上，卡箍将节流隔板预紧并限位在集流管上的隔板槽内，可以有效防止搬运和钎焊过程中节流隔板移位甚至脱落掉出；钎焊后节流隔板与集流管之间的焊接面除集流管的管壁外，还增加了卡箍的内底面，两者结合更加牢靠，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，避免了此处容易成为薄弱点而先于其他部位发生冷媒泄漏。

Assembling structure of circular collecting pipe with clamp pre tightening and limiting throttling baffle plate

Using a clamp preload and limit the throttle manifold assembly structure of circular baffle, baffle throttle by small semicircle and large semicircle part. The small semicircle diameter of D1 is equal to the collecting pipe of large diameter D2, diameter D1 of not less than half of the collecting pipe diameter D2, thickness W1 throttle baffle is equal to the width of the groove separator W2 clamp is arc clamp edge over a semi circle with the opening width of L is slightly less than the collecting pipe diameter D2, assembly force clamp can be buckled on the collecting pipe, a clamp plate throttle preload and limit in the collecting pipe on the partition slot inside, can effectively prevent the handling and brazing process and even drop out of the throttle plate displacement; after brazing welding between the surface and the current collecting pipe throttle partition on the pipe wall of the collecting pipe, but also increased the inner bottom surface of the clamp, the combination of more reliable, later used In the process of corrosion by the external environment, to avoid this point is easy to become weak point, and then in other parts of the refrigerant leakage.

【技术实现步骤摘要】
一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构
本技术属于微通道换热器的
，具体是涉及一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构。
技术介绍
为了使得冷媒均匀分配，通常在集流管上设置若干隔板，以达到节流的目的。目前普通的节流隔板为片状，插置并钎焊在集流管上的隔板槽中，节流隔板与集流管之间的焊接面仅为集流管的管壁，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，此处容易成为薄弱点，先于其他部位发生冷媒泄漏。钎焊前需要将节流隔板预装在集流管上，片状的节流隔板通常采用铆点的方式预紧在隔板槽上，操作麻烦但效果不佳，在搬运和钎焊过程中节流隔板容易移位，甚至脱落掉出。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构，节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，所述节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1等于集流管的内径d2，大半圆部的直径D1不小于集流管的外径D2，节流隔板的厚度W1等于隔板槽的宽度W2。当大半圆部的直径D1等于集流管的外径D2时，所述卡箍呈圆弧形，卡箍的内径与大半圆部的直径D1、集流管的外径D2一致，卡箍的宽度大于隔板槽的宽度W2，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的外缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，卡箍的内底面贴置在集流管上，且卡箍与集流管之间设有片状焊料。当大半圆部的直径D1大于集流管的外径D2时，所述卡箍呈圆弧形，由内底面上的凹槽和凹槽周圈的翼边构成，卡箍翼边的内径与集流管的外径D2一致，卡箍凹槽的内径与大半圆部的直径D1一致，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2，卡箍凹槽的宽度与节流隔板的厚度W1、隔板槽的宽度W2一致，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的边缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口基部密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，大半圆部的外缘嵌置在卡箍的凹槽内，卡箍的翼边贴置在集流管上。本技术对节流隔板及其在圆形集流管上的装配结构进行了改进，加设了卡箍，装配时稍加用力卡箍即可扣置在集流管上，卡箍将节流隔板预紧并限位在集流管上的隔板槽内，可以有效防止搬运和钎焊过程中节流隔板移位甚至脱落掉出；钎焊后节流隔板与集流管之间的焊接面除集流管的管壁外，还增加了卡箍的内底面，两者结合更加牢靠，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，避免了此处容易成为薄弱点而先于其他部位发生冷媒泄漏。因此本技术具有结构简单、设计合理等特点。附图说明图1是本技术的一种分体结构示意图；图2是本技术的一种装配结构示意图；图3是本技术的另一种分体结构示意图；图4是本技术的另一种装配结构示意图。图中，1-节流隔板，2-大半圆部的沿口，3-卡箍，4-圆形集流管，5-隔板槽，6-片状焊料，7-凹槽，8-翼边。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：参看图1-图2，一种可将节流隔板预紧并限位在圆形集流管上的装配结构，节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，所述节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1与集流管的内径d2一致，大半圆部的直径D1与集流管的外径D2一致，节流隔板的厚度W1与隔板槽的宽度W一致，经由卡箍将节流隔板预紧并限位在圆形集流管上，所述卡箍呈圆弧形，卡箍的内径D与大半圆部的直径D1、集流管的外径D2一致，卡箍的宽度W2大于隔板槽的宽度W，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2；装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的外缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口密合在隔板槽底面的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，卡箍的内底面贴置在集流管上，且卡箍与集流管之间设有片状焊料。本技术对节流隔板在圆形集流管上的装配结构进行了改进，加设了卡箍，装配时稍加用力卡箍即可扣置在集流管上，卡箍将节流隔板预紧并限位在集流管上的隔板槽内，可以有效防止搬运和钎焊过程中节流隔板移位甚至脱落掉出；由于卡箍与集流管之间也设有片状焊料，钎焊后节流隔板与集流管之间的焊接面除集流管的管壁外，还增加了卡箍的内底面，两者结合更加牢靠，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，避免了此处容易成为薄弱点而先于其他部位发生冷媒泄漏。因此本技术具有结构简单、设计合理等特点。实施例2：参看图3-图4，与实施例1不同之处在于，所述节流隔板半圆部的直径D1大于集流管的外径D2，所述卡箍由内底面上的凹槽和凹槽周圈的翼边构成，卡箍翼边的内径与集流管的外径D2一致，卡箍凹槽的内径与大半圆部的直径D1一致，卡箍凹槽的宽度与节流隔板的厚度W1、隔板槽的宽度W2一致，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的边缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口基部密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，大半圆部的外缘嵌置在卡箍的凹槽内，卡箍的翼边贴置在集流管上。其余参考实施例1。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构，节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，其特征在于所述节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1等于集流管的内径d2，大半圆部的直径D1不小于集流管的外径D2，节流隔板的厚度W1等于隔板槽的宽度W2；当大半圆部的直径D1等于集流管的外径D2时，所述卡箍呈圆弧形，卡箍的内径与大半圆部的直径D1、集流管的外径D2一致，卡箍的宽度大于隔板槽的宽度W2，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的外缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，卡箍的内底面贴置在集流管上，且卡箍与集流管之间设有片状焊料；当大半圆部的直径D1大于集流管的外径D2时，所述卡箍呈圆弧形，由内底面上的凹槽和凹槽周圈的翼边构成，卡箍翼边的内径与集流管的外径D2一致，卡箍凹槽的内径与大半圆部的直径D1一致，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2，卡箍凹槽的宽度与节流隔板的厚度W1、隔板槽的宽度W2一致，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的边缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口基部密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，大半圆部的外缘嵌置在卡箍的凹槽内，卡箍的翼边贴置在集流管上。...

【技术特征摘要】
1.一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构，节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，其特征在于所述节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1等于集流管的内径d2，大半圆部的直径D1不小于集流管的外径D2，节流隔板的厚度W1等于隔板槽的宽度W2；当大半圆部的直径D1等于集流管的外径D2时，所述卡箍呈圆弧形，卡箍的内径与大半圆部的直径D1、集流管的外径D2一致，卡箍的宽度大于隔板槽的宽度W2，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的外缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓国，胡文嫣，刘超桂，肖宁，陈鹏，
申请(专利权)人：浙江新金宸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33